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皮帶傳動是一種機(jī)械傳動裝置,它使用張緊在皮帶輪上的柔性皮帶進(jìn)行運動或動力傳輸。根據(jù)傳動原理的不同,有依靠皮帶與皮帶輪之間的摩擦力的摩擦式皮帶傳動,也有依靠皮帶與皮帶輪上的齒之間的嚙合傳動的同步皮帶傳動。
皮帶傳動按用途不同可分為一般工業(yè)傳動帶、汽車傳動帶、農(nóng)機(jī)傳動帶和家用電器傳動帶。摩擦帶按截面形狀不同分為平帶、V帶和特種帶(多楔帶、圓帶)。
平皮帶傳動
有開式傳動、交叉?zhèn)鲃雍桶虢徊鎮(zhèn)鲃拥?,分別滿足主動軸和從動軸不同相對位置和不同旋轉(zhuǎn)方向的需要。平帶傳動結(jié)構(gòu)簡單,但容易打滑,通常用于傳動比為3左右的傳動。
V帶傳動
三角帶傳動工作時,將皮帶置于皮帶輪上相應(yīng)的凹槽內(nèi),通過皮帶與凹槽兩壁之間的摩擦力實現(xiàn)傳動。 V帶通常與皮帶輪上相應(yīng)數(shù)量的凹槽組合使用。采用三角帶傳動時,皮帶與車輪接觸良好,打滑量小,傳動比比較平穩(wěn),運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。 V帶傳動適用于中心距短、傳動比大(7左右)的場合,垂直和傾斜傳動也能很好地工作。此外,由于多條三角帶組合使用,因此其中一條不會損壞而不會發(fā)生意外。
V帶傳動
柔韌性好,皮帶背面也可以用來傳遞動力。如果每個從動皮帶輪周圍的包容角足夠大,一條這樣的皮帶可以同時驅(qū)動車輛的多個附件(交流發(fā)電機(jī)、風(fēng)扇、水泵、空調(diào)壓縮機(jī)、動力轉(zhuǎn)向泵等)。有PH、PJ、PK、PL、PM等5種截面可供選擇,其中PK截面近年來在汽車上得到廣泛應(yīng)用。該皮帶允許使用比窄 V 型皮帶更窄的皮帶輪(直徑 dmin≈45毫米)。為了能夠傳遞相同的動力,這種帶的預(yù)緊力最好比窄V帶的預(yù)緊力大20%左右。
正時皮帶傳動
皮帶的工作面做成齒形,皮帶輪的輪緣面也做成相應(yīng)的齒形。皮帶和皮帶輪主要由嚙合驅(qū)動。同步齒形帶一般采用細(xì)鋼絲繩作為加強(qiáng)層,外覆聚氯丁橡膠或氯丁橡膠。張力層的中心線確定為帶的節(jié)線,帶線的周長為公稱長度。頻帶的基本參數(shù)是周期 p 和模數(shù) m。圓周節(jié)距p等于沿兩相鄰齒對應(yīng)點之間的節(jié)線測量的尺寸,模量為m=p/π。我國同步齒帶采用模數(shù)制,其規(guī)格用模數(shù)×帶寬×齒數(shù)表示。
皮帶傳動的組裝
一、皮帶傳動機(jī)構(gòu)裝配技術(shù)要求:
(1) 兩根傳動軸必須保持嚴(yán)格平行。
(2)皮帶輪安裝在軸上,不應(yīng)有歪斜和擺動。
(3)當(dāng)兩個皮帶輪的寬度相同時,它們的端面應(yīng)在同一平面內(nèi)
(4)平帶應(yīng)保持在輪面中間位置,工作時不得脫落。
(5)皮帶的張緊度應(yīng)能保持皮帶與皮帶輪的接觸面有足夠的摩擦力以傳遞一定的動力。
2. 滑輪的組裝
皮帶輪與軸一般采用過渡配合,靠鍵傳遞動力。裝配時,先將軸和輪轂孔中的鍵槽壓好,修好鍵,涂上潤滑油,然后將皮帶輪壓到軸上。壓緊時,最好使用專用的螺旋壓緊工具,而不是直接敲打滑輪的末端。壓入后,通過背板輕輕敲擊輪轂各部位,消除傾斜造成的卡阻。
3、帶輪組裝后的檢查
皮帶輪安裝在軸上后,應(yīng)在輪輞處檢查其徑向和端部跳動。較大的皮帶輪可以用千分表檢查,較小的皮帶輪可以用百分表檢查。
皮帶輪之間的相互位置對皮帶傳動的質(zhì)量有很大的影響。如果跑偏會使皮帶張緊不均勻,增加磨損,甚至導(dǎo)致皮帶自行滑脫。因此,滑輪之間的相互位置也需要檢查和調(diào)整。如果中心距不大,可以用鑄鐵平尺檢查;如果中心距較大,可用拉線法檢查。
4.皮帶安裝
安裝皮帶時,先放入小皮帶輪的皮帶輪槽內(nèi),再裝到大皮帶輪上。轉(zhuǎn)動大皮帶輪時,用螺絲刀將皮帶撥入皮帶輪槽中。皮帶在輪槽內(nèi)的位置應(yīng)略高于輪槽,不能沉入槽底或凸出太高。裝載皮帶時,皮帶的張力必須適當(dāng)。一般來說,安裝新皮帶時,初始張力要大于正常張力,使皮帶在工作一段時間后能保持一定的張力。一般要求拉力可以用手壓下15mm左右。
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