依照材料質(zhì)量分，增碳劑普遍不妨分為：冶金焦增碳劑，煅煤增碳劑，火油焦增碳劑，石墨化增碳劑，自然石墨增碳劑，復(fù)合資料增碳劑。

火油焦增碳劑沿用火油焦煅燒提煉等加工而成，表面成圓?；蚨嗬庑?。其特性高碳、低硫，低灰是冶金化學(xué)工業(yè)、板滯、風(fēng)力等行業(yè)理念的加碳資料和反饋中央體，獲得普遍運(yùn)用。重要產(chǎn)于遼寧，天津和山東，遼寧重要消費(fèi)彈丸焦，用來鍛造不太好，山東和天津的火油焦不妨用來鍛造灰鑄鐵。因素普遍為C：96-99%；S0.3-0.7%。重要用來煉鐵，灰鑄鐵，剎車片，包芯線之類。

冶金焦增碳劑，即是常常沖天爐用的大焦，其效率除去熔煉除外，再有即是為非金屬爐料增碳。

煅煤增碳劑，重要產(chǎn)自寧夏石嘴山，內(nèi)蒙烏海。因素普遍為C：90-93%，S0.3-0.5%。重要用來煉鐵企業(yè)運(yùn)用，局部鍛造企業(yè)用來灰鑄鐵。其缺陷是，碳含量低，熔化慢，濫用電能，剩余量大。

石墨化增碳劑，重要產(chǎn)地為山東，河南等，消費(fèi)廠家較少，重要材料質(zhì)量是石墨化火油焦和石墨化電極。普遍因素為碳含量>98-99.5%；硫<0.05-0.03%。重要用來球墨鑄鐵。特性是接收快，碳高硫低。

自然石墨增碳劑，主假如自然石墨，碳65-99%不等，重要用來煉鐵廠，鍛造廠不實(shí)用。

復(fù)合資料增碳劑，近期市情上有少許人為創(chuàng)造的棍狀顆粒大概準(zhǔn)則球狀顆粒增碳劑，沿用石墨粉，焦粉，火油焦之類下腳資料，增添粘結(jié)劑用呆板制止成型，碳普遍在93-97%之間，硫不寧靜，普遍在0.09-0.7%之間浮動(dòng)。特性是價(jià)錢廉價(jià)，缺陷是運(yùn)用時(shí)沒轍寧靜介入量和遏制硫含量。

增碳劑品種

潮氣Wa

灰分Ad

蒸發(fā)分Vd

恒定碳C

硫份S

冶金焦粉

≤1

15~18

≤1

＜85

約1

煅后火油焦

≤1

0.4~1.2

≤1

97~99

0.4~1.5

煅燒硬煤

≤1

4~8

≤1

91~95

0.4~0.6

煤系地瀝青焦

≤1

0.5~1.5

≤1

97~99

0.5~1.0

上表為罕見增碳劑因素目標(biāo)

石墨增碳劑與煤炭質(zhì)量增碳劑有著實(shí)質(zhì)上的辨別：

一是原資料各別,石墨增碳劑是沿用自然石墨過程挑選加工制成,煤炭質(zhì)量增碳劑是沿用硬煤鍛燒制成；

二是個(gè)性各別,石墨增碳劑具備低硫低氮低磷、耐高溫、導(dǎo)熱性好等，那些是便宜是煤炭質(zhì)量增碳劑不完備的；

三是接收率各別，石墨增碳劑的接收率在90%之上，這也是干什么恒定碳含量較低（75%）的石墨增碳劑也能滿意運(yùn)用訴求的因?yàn)椋?/p>

四是石墨增碳劑的價(jià)錢對(duì)立較高，但歸納運(yùn)用本錢卻要低得多。

煅燒火油焦與石墨化火油焦

在煉鐵用的石墨電極或制鋁、制鎂用的陽極糊（融熔電極）時(shí)，為使火油焦（生焦）符合訴求，必需對(duì)生焦舉行煅燒。煅燒溫度普遍在1300℃安排，手段是將火油焦蒸發(fā)分盡管除掉。如許可縮小火油焦再成品的氫含量，使火油焦的石墨化水平普及，進(jìn)而普及石墨電極的高溫強(qiáng)度和耐熱本能，并革新了石墨電極的電導(dǎo)率。煅燒焦重要用來消費(fèi)石墨電極、炭糊成品、金剛沙、食等第磷產(chǎn)業(yè)、冶金產(chǎn)業(yè)及電石等，個(gè)中運(yùn)用最普遍的是石墨電極。 生焦不經(jīng)鍛燒可徑直用來碳化鈣作電石主料，消費(fèi)碳化硅和碳化硼作研磨資料。也可徑直動(dòng)作冶金產(chǎn)業(yè)鼓風(fēng)爐用焦炭或鼓風(fēng)爐墻襯炭磚，也可作鍛造工藝用精致焦等。

石墨化火油焦是以煅燒火油焦為材料，將煅燒火油焦置于石墨化爐中，過程石墨化加工工藝創(chuàng)造而成。偶爾稱人為石墨。石墨化火油焦多為玄色或暗灰色堅(jiān)忍液體火油產(chǎn)物，帶有非金屬光彩，呈多孔性，是由微弱石墨結(jié)晶產(chǎn)生粒狀、柱狀或針狀形成的炭體物?；鹩徒菇M分是碳?xì)鋸?fù)合物，含碳99%之上，還含有氮、氯、硫及重非金屬復(fù)合物。

增碳劑的效率：

① 普及碳化學(xué)當(dāng)量；

② 減少鐵液石墨形核中心，貶低白口目標(biāo)；

③ 增碳是提防或減少中斷目標(biāo)最佳的辦法。因?yàn)殍F液凝結(jié)進(jìn)程中的具備石墨化伸展的效率，所以杰出的石墨化會(huì)縮小鐵液的中斷目標(biāo)。

④ 在鐵水外表撒一層0.2～1mm的增碳劑，可起到“分隔層”的效率，提防爐內(nèi)鐵水減碳。

須要提防的是：

增碳劑的增碳是經(jīng)過碳在鐵液中的融化和分散舉行的。接洽表白，當(dāng)鐵碳合金的含碳量在2．1％時(shí)，石墨增碳劑和非石墨增碳劑因?yàn)槲锢礤裥?，兩者是一致舉行的；但當(dāng)鐵液的含碳量大于2．1％時(shí)，石墨增碳劑中的石墨可徑直在鐵液中融化，這種局面可稱之為直溶。而非石墨增碳劑的這種直溶局面簡(jiǎn)直不生存，不過跟著功夫的推移，碳在鐵液中漸漸的分散融化。所以，石墨增碳劑的增碳速率明顯地高于非石墨增碳劑。

石墨電極的工藝過程

優(yōu)質(zhì)增碳劑普遍指過程石墨化的增碳劑，在高溫前提下，碳亞原子的陳設(shè)呈石墨的微觀樣式，以是稱之為石墨化。石墨化不妨貶低增碳劑中雜質(zhì)的含量，普及增碳劑的碳含量，貶低硫含量。

采用增碳劑須要提防的題目：

1、應(yīng)盡管采用高溫石墨化處置的增碳劑（處置溫度越高，石墨化功效越好），如石墨電極或石墨化油焦。由于好的增碳劑，接收率較高，融化速率快，利于于縮小能源消耗，并且不妨靈驗(yàn)減少鐵液形核中心，普及冶金品質(zhì)；

2、采用硫、氮等含雜質(zhì)元素較低的增碳劑。硫量高的增碳劑氮含量也高 ，灰鐵鐵液含氮量高于平穩(wěn)濃淡時(shí)簡(jiǎn)單爆發(fā)裂隙狀氮?dú)饪?，球鐵鐵液則易在厚壁局部爆發(fā)縮松缺點(diǎn) ，而且雜質(zhì)含量高時(shí)減少鑄件夾渣目標(biāo)；

3、按照各別的爐膛尺寸，采用符合的增碳劑粒度 ，不妨靈驗(yàn)普及鐵液對(duì)增碳劑的接收速率和接收率。

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