普遍旋床在加工悠長軸時很難到達(dá)較高的精度訴求，不管是鉗工仍舊車工在面臨精度訴求較高的悠長軸螺絲扣加工日都生存確定的艱巨。常常情景下，在普遍旋床上加工悠長軸類零件螺絲扣有兩種本領(lǐng)：沿用一夾一頂?shù)谋绢I(lǐng)用螺絲扣刀舉行車削加工，這種加工本領(lǐng)對刃具與裝夾辦法有莊重訴求；沿用人為板牙套扣的本領(lǐng)，這種加工本領(lǐng)不易控制平穩(wěn)，簡單展示螺絲扣攻歪的情景，并且加工功效低，精度難以保護(hù)。

1 悠長軸類零件的螺絲扣加工工藝裝備安排

對準(zhǔn)之上加工本領(lǐng)難點(diǎn)安排了一種特意用來悠長軸類零件的螺絲扣加工工藝裝備。該工藝裝備重要由尾端錐柄、共同套、定位銷和緊固螺絲構(gòu)成（見圖1）。在運(yùn)用螺絲扣加工工藝裝備時，須要在共同套的前者踏步孔處安置如圖2所示的百般規(guī)格板牙，須要做多個共同套再不各別規(guī)格的板牙共同運(yùn)用。

①螺絲扣加工工藝裝備尾端錐柄安排

錐柄重要按照尾座錐孔的共同而安排，因為工藝裝備重要安置在旋床尾座上用來攻螺絲扣運(yùn)用，以是在尾端處為長約100mm的錐體，該錐度與旋床尾座的內(nèi)孔錐度配合，不妨保護(hù)較高的共同精度（見圖3）。

錐柄前者是外徑Φ34mm、內(nèi)徑Φ23mm、長75mm的圓筒，個中內(nèi)徑尺寸的小吏下限尺寸為23.0mm，下限尺寸22.97mm，此小吏是為了與共同套精細(xì)共同，進(jìn)而保護(hù)螺絲扣加工后的曲線度訴求。在前者圓筒處有一個直徑Φ6mm的孔，孔小吏與Φ23mm的內(nèi)孔小吏普遍，該孔主假如為了插入與之共同的共同套的定位銷，提防兩者之間爆發(fā)對立轉(zhuǎn)化，并供給螺絲扣加工日的徑向力。

②螺絲扣加工工藝裝備共同套安排

共同套的形狀如圖4所示，個中間槽的寬窄為6mm，重要用來和定位銷的精細(xì)共同。小吏下限尺寸6.0mm，下限尺寸5.97mm，長度約69mm，重要效率是與定位銷爆發(fā)對立挪動，在舉行螺絲扣加工日實行板牙的進(jìn)步與畏縮。

尾端直徑為Φ23mm的圓柱，表面面尺寸為22.97mm-23.0mm，與錐柄孔尺寸產(chǎn)生間歇共同。此安排是為了讓旋床在舉行螺絲扣加工的挪動不會爆發(fā)缺點(diǎn)，保護(hù)螺絲扣的加工精度訴求。

前者踏步孔用來安置板牙。端面上設(shè)有M5的螺絲扣孔，用來對安置的板牙舉行緊固，提防板牙松動感化螺絲扣加工。

對于M10以次的悠長螺絲扣，因為板牙的外徑尺寸不普遍，在舉行安排創(chuàng)造共同套時，不妨在其頭部安排多種符合各別規(guī)格的板牙孔徑，進(jìn)而實行多種規(guī)格螺絲扣加工（見圖5）。

③螺絲扣加工工藝裝備附屬類小部件

工藝裝備安排有兩個工藝裝備附屬類小部件，辨別為定位銷和緊固螺絲。定位銷安置在錐柄小孔和共同套的槽內(nèi)，為間歇共同，以實行共同套與錐柄的對立挪動，而且供給螺絲扣加工日的徑向力。緊固螺絲尺寸規(guī)格為M5，安置在共同套的螺絲扣孔內(nèi)，在共同套前者安置上板牙后，擰緊緊固螺絲恒定板牙，使其對立于板牙不爆發(fā)轉(zhuǎn)化。壓緊力應(yīng)高于攻螺絲扣的轉(zhuǎn)化力。

2 螺絲扣加工工藝裝備的運(yùn)用范例

工藝裝備的安裝體如圖6所示。運(yùn)用時尾端錐柄放入尾座錐孔內(nèi)，安置對立應(yīng)的板牙后，由主光軸夾持悠長軸作件，安排好場所后使主光軸正轉(zhuǎn)，板牙鄰近作件刃扣后加過量切削液，共同套機(jī)動沿曲線向前疏通，實行悠長軸類作件的螺絲扣加工。

對材料質(zhì)量為45號鋼、長度100mm的悠長軸舉行本質(zhì)加工（見圖7），加工后的零件如圖8所示。

總結(jié)

悠長軸類作件的螺絲扣加工須要商量多上面的成分，如普及處事功效、保護(hù)加工精度訴求等。在本質(zhì)螺絲扣加工中，沿用普遍的外螺絲扣加工本領(lǐng)沒轍保護(hù)精度，且功效較低。沿用此工藝裝備舉行攻螺絲扣大大普及了加工功效，同聲也能保護(hù)螺絲扣精度的訴求。過程本質(zhì)批量消費(fèi)，考證了這種工藝的精確性和可行性，為同典型的零件螺絲扣加工供給了較好的模仿。

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