鋼骨板滯貫穿是借助貫穿件的板滯咬合效率或鋼骨端面包車型的士承壓效率，將一根鋼骨中的力傳播至另一根鋼骨的貫穿本領。這種本領具備動工簡單、品質真實、儉樸鋼材等便宜。常用的板滯貫穿接洽典型有：擠壓套筒接洽、直螺絲扣套筒接頭號。

1．帶肋鋼骨套筒擠壓貫穿帶肋鋼骨套筒擠壓貫穿是把須要貫穿的帶肋鋼骨插于特制的鋼套筒內，借助擠壓機收縮套筒，使之爆發(fā)塑性別變化形，經(jīng)過變形后的鋼套筒與帶肋鋼骨之間的精細咬合來實行鋼骨的貫穿。鋼骨擠壓貫穿有鋼骨徑向擠壓貫穿與鋼骨軸向擠壓貫穿兩種情勢。

（1）帶肋鋼骨套筒徑向擠壓貫穿

徑向擠壓貫穿，是沿用擠壓機沿徑向（即與套簡軸線筆直目標）將鋼套筒擠壓爆發(fā)塑性別變化形，使之精細地咬住帶肋鋼骨的橫肋，實行兩根鋼骨的貫穿，如次圖所示。當各別直釋的帶肋鋼骨沿用擠壓接洽貫穿時，若套筒兩頭外徑和壁厚溝通，被貫穿鋼骨的直徑出入不應大于5mm。

擠壓貫穿工藝過程：鋼骨套筒擠壓一鋼骨斷料，刻劃鋼骨套入長度，定出標志→套筒套入鋼箭→安置擠壓機→啟動液壓泵，漸漸加垤套簡至接洽成型→卸下擠壓機→接洽形狀查看。

鋼骨徑向擠壓貫穿動工工藝重心：

運用箍套對鋼骨貫穿時，必需運用動量矩扳手，將箍套與左右鋼骨的貫穿加固

（2）帶肋鋼骨套筒軸向擠壓貫穿

軸向擠壓貫穿，是沿用擠壓機和壓模對鋼套筒及插入的兩根對接鋼骨，沿其軸向目標舉行擠壓，使套筒咬臺到帶肋鋼骨的肋間，并貫串成一體，如次圖所示。

鋼骨軸向擠壓貫穿工藝重心

1）為了不妨精確地確定出鋼骨伸入鋼套筒內的長度，在鋼骨兩頭用標尺畫出油漆標記線，如圖 ?的肋間，并貫串成一體，如次圖所示。

2）選定套筒與壓模，并使其配系。

3）接好泵站電源及其與半擠壓機（或擠壓機）的超高壓油管。

4）啟用泵站，按手控電門的“上”、“下”按鈕，使油缸來往疏通幾次，查看泵站和半擠壓機（或擠壓機）能否平常。

5）常采用預先壓接半個鋼骨接洽后，再運往功課場所舉行其余半個鋼骨接洽的整根壓接貫穿。

6）半根鋼骨擠壓功課辦法，見下表 。

7）整根鋼骨擠壓功課辦法，見下表。

2．鋼骨直螺絲扣貫穿（1）冷鐓粗直螺絲扣鋼骨貫穿

鐓粗直螺絲扣接洽工藝是先運用冷鐓機將鋼骨端部鐓粗，再用套絲機在鋼骨端部的鐓粗段上加工直螺絲扣，而后用貫穿套筒將兩根鋼骨對接。其工藝過程如圖 所示。

（2）徑直滾軋直螺絲扣鋼骨貫穿

徑直滾軋直螺絲扣鋼骨貫穿接洽是將鋼骨貫穿端頭沿用專用滾軋擺設和工藝，經(jīng)過滾絲輪徑直將鋼骨端頭滾軋成直螺絲扣，并用相映的貫穿套筒將兩根待接鋼骨貫穿成一體的鋼骨接洽。

1）貫穿鋼骨時，鋼骨規(guī)格與套筒的規(guī)格必需普遍，鋼骨和套筒的螺絲扣應純潔、安然無恙。

2）沿用預埋接洽時，貫穿套筒的場所、規(guī)格及數(shù)目應適合安排訴求。帶貫穿套筒的鋼骨宜恒定堅固，貫穿套筒的外露端應有養(yǎng)護蓋。

3）滾軋普遍螺絲扣接洽宜運用扭力扳手或管鉗舉行動工，將兩個鋼骨絲頭在套筒的中央場所彼此頂緊，接洽擰緊動量矩需適合下表的規(guī)則。扭力扳手的精度為 ±5%。

4）擰緊后的滾壓普遍螺絲扣接洽應作出標志，單邊外露螺絲扣長度不宜勝過2 個螺距。

5）按照待接鋼骨地方部位和轉化難易情景采用各別的套筒典型，沿用各別的安置本領，如圖 5-6 ～圖 5-9 所示。

（3）擠壓肋滾軋直螺絲扣鋼骨貫穿

擠壓肋滾軋（也稱滾壓）直螺絲扣鋼骨貫穿本領，是先運用專用擠壓擺設，把鋼骨端頭待貫穿部位的縱肋與橫肋擠壓成圓柱狀，而后，再運用滾絲機把圓柱狀的鋼骨端頭滾軋成直螺絲扣。在鋼骨端部擠壓肋及滾絲加工進程中，因為限制塑性別變化形冷作強硬的道理，使鋼骨端部強度獲得普及。所以，不妨使鋼骨接洽的強度即是或大于鋼骨母材的強度。

（4）剝肋滾軋直螺絲扣鋼骨貫穿

剝肋滾軋（也稱滾壓）直螺絲扣鋼骨貫穿本領，是運用專用剝肋滾軋直螺絲扣加工擺設，先把鋼骨端頭待接部位的縱、橫肋剝成同從來徑的圓柱體，而后再運用同一臺擺設連接滾壓成直螺絲扣。其加工進程為：把鋼骨端部夾緊在專用擺設的夾鉗上，扳動進給安裝，對鋼骨端部進步行剝肋，而后，連接滾軋成直螺絲扣，滾軋到位之后，機動停機回車，一次裝卡便可實行剝肋和滾軋直螺絲扣兩道歲序的加工。

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