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貴金屬精煉是貴金屬冶金的重要組成部分，包括貴金屬的分離以及使所得貴金屬達(dá)到用戶要求純度的一切技術(shù)操作和方法。

貴金屬的精煉方法是根據(jù)貴金屬及其化合物的性質(zhì)和冶金過程的物理化學(xué)原理確定的。但是，隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，不同時期對金屬性質(zhì)的認(rèn)識也不盡相同。特別是貴金屬的應(yīng)用范圍不斷擴大，對貴金屬的純度和狀態(tài)的要求也不同。因此，分離純化技術(shù)也必須不斷發(fā)展變化。

1755年，法國人杰通莫爾沃等人。制成可延展的鉑金； 1790年，法國人扎克發(fā)明了制備純鉑的方法； 1800年，英國人沃拉斯頓發(fā)明了氯化鉛沉淀精煉。鉑的經(jīng)典方法和貴金屬精煉的工業(yè)生產(chǎn)始于 1850 年代。由于貴金屬的化學(xué)性質(zhì)復(fù)雜且相似，它們的精煉工藝技術(shù)性很強。 19世紀(jì)初至1960年代，傳統(tǒng)的沉淀分離工藝是貴金屬精煉工藝的主要方法。世界著名的貴金屬生產(chǎn)廠，如Inco Acton Refinery、英國Royston的Mathey-Rusterburg Refinery、Inco Gram公司的新澤西煉油廠、俄羅斯等國的煉油廠都已經(jīng)或部分仍在使用傳統(tǒng)的沉淀法精煉過程。然而，近20年來隨著生命科學(xué)和高科技材料的發(fā)展，對貴金屬純度的要求越來越高，這對傳統(tǒng)的貴金屬沉淀精煉工藝提出了新的挑戰(zhàn)。

自 1970 年代初以來，國際城鎮(zhèn)公司的阿克頓煉油廠已提取二丁基卡必醇以分離黃金自應(yīng)用于實際工業(yè)生產(chǎn)以來，溶劑萃取分離技術(shù)、色譜分離技術(shù)、離子交換分離技術(shù)、分子識別技術(shù)在貴金屬分離精制中的應(yīng)用研究日益活躍，部分研究成果已被應(yīng)用于實際生產(chǎn)。世界知名的三大貴金屬精煉廠英科阿克頓煉油廠、英國羅伊斯頓馬泰-拉斯特堡煉油廠、南非朗爾霍煉油廠先后以現(xiàn)代溶劑萃取分離精煉技術(shù)和離子交換分離精煉技術(shù)替代傳統(tǒng)沉淀法。分離和精煉過程。進(jìn)入21世紀(jì)以來，我國先后引進(jìn)、消化吸收國外最先進(jìn)的貴金屬精煉新工藝、設(shè)備和自動化儀器儀表，大大提高了我國貴金屬精煉工藝和裝備水平。國家，也為我國貴金屬精煉工藝的研發(fā)做出了貢獻(xiàn)。發(fā)展帶來巨大機遇和挑戰(zhàn)。貴金屬精煉工藝在近年出版的貴金屬專著中均有論述，但較為零散，不夠系統(tǒng)和全面。筆者收集了大量國內(nèi)外文獻(xiàn)資料，并結(jié)合自己的生產(chǎn)經(jīng)驗，首次對貴金屬進(jìn)行了系統(tǒng)、全面的總結(jié)。精煉過程和希望對從事貴金屬礦產(chǎn)資源、二次資源提取冶金、分離提純、回收分析、設(shè)計。

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