廢舊塑料編織袋清洗破碎造粒污水處理設(shè)備

廢塑料來源主要有塑料垃圾、廢塑料瓶、包裝袋、甚至包括一些進(jìn)口洋垃圾。要想對塑料進(jìn)行重新利用就需要進(jìn)行清洗加工，而塑料清洗過程中會產(chǎn)生大量的污水，必須對此類污水進(jìn)行處理才能達(dá)標(biāo)排放，那么怎么對此類廢水進(jìn)行處理呢？今天我們從塑料清洗廢水的來源、塑料清洗污水處理的標(biāo)準(zhǔn)，及塑料清洗污水案例介紹三個方面進(jìn)行說明。

二、廢舊塑料編織袋清洗廢水分析

廢塑料顆粒原料主要是聚對苯二甲酸乙二(醇)酯和聚丙烯。在廢塑料回收利用過程中采用高溫堿洗工藝，其堿洗用水約500立方米/天，由于該堿洗水長期循環(huán)使用，造成有機(jī)物濃度大量累積，雖有80%水量生產(chǎn)回用，但仍有部分高濃度堿洗污水外排。為了解該污水水質(zhì)特性，以確定合理適用的處理工藝，在實(shí)驗(yàn)室條件下對取樣污水進(jìn)行了化學(xué)分析、可生化性試驗(yàn)和水樣加藥物化處理后小試樣測定，工藝選擇主要考慮因素考慮堿洗水在生產(chǎn)工藝上的循環(huán)使用，我們確定了顆粒清洗污水總體物化處理后回用，部分再經(jīng)生化處理排放的設(shè)計思路，既可節(jié)省工程的總投資，又可減輕生化系統(tǒng)負(fù)荷。定期排放的堿煮原液則通過加酸中和后，直接經(jīng)污泥干化系統(tǒng)處理。

塑料顆粒清洗污水的水質(zhì)分析結(jié)果表明，堿洗污水成分復(fù)雜、濃度高(累積因素)，屬難降解有機(jī)物，即使物化處理后，仍舊很低。在單純的長停留時間好氧處理?xiàng)l件下，其分子結(jié)構(gòu)很難被破壞，生物降解半衰期很長，如應(yīng)用于工程，則投資較大，不經(jīng)濟(jì)。

廢舊塑料編織袋清洗破碎造粒污水處理設(shè)備

難降解有機(jī)物是指微生物不能降解，或在任何環(huán)境條件下不能以足夠快的速度降解以阻止它在環(huán)境中積累。有機(jī)物不能降解的原因有多種，但大致可分為兩大類：對微生物有毒害作用;化學(xué)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。針對廢塑料回收過程中產(chǎn)生的堿洗污水成分復(fù)雜的特點(diǎn)，利用物化手段進(jìn)行預(yù)處理以改變生物難降解有機(jī)化合物的結(jié)構(gòu)，消除或減弱它們的毒性，增加可生化性;同時設(shè)計生物降解路線并開發(fā)出適于能降解而又耐毒的微生物，改進(jìn)生化處理流程與設(shè)備，這是廢塑料堿洗污水處理成功的關(guān)鍵。用培養(yǎng)、改性、調(diào)節(jié)、變異和接種等手段培制能分解微生物降解有機(jī)物的微生物細(xì)菌是改進(jìn)當(dāng)前活性污泥工藝重要途徑之一，經(jīng)過馴化的活性污泥可以抗拒高濃度污染物的抑制作用。

二、廢舊塑料編織袋清洗廢水處理標(biāo)準(zhǔn)

使用不同原料產(chǎn)生的廢水,差異較大,可生化性一般不是很好。廢塑料清洗造粒行業(yè)產(chǎn)生的清洗廢水如果能夠進(jìn)入污水管網(wǎng)并送污水處理廠統(tǒng)一處理,其產(chǎn)生的廢水可以自行處理達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB38978-1996)三級標(biāo)準(zhǔn)后納入工業(yè)區(qū)污水處理廠統(tǒng)一處理,廢水治理和處理費(fèi)用將減少,對水環(huán)境的影響也將大大減少。但如果由于事故性排放或企業(yè)偷漏排致使工業(yè)區(qū)污水管網(wǎng)堵塞,最終導(dǎo)致工業(yè)區(qū)生態(tài)示范園區(qū)的形象受到破壞,那將得不償失。所以,最好的措施就是選擇合理的工藝對廢塑料清洗廢水進(jìn)行治理后回用,盡量不外排。

經(jīng)調(diào)查研究,針對清洗、破碎工序只對水中懸浮物含量有較高的要求,故廢舊塑料編織袋清洗破碎造粒污水處理設(shè)備可采用混凝處理工藝去除廢水中的大部分懸浮物,再把廢水回用到生產(chǎn)工序中去,達(dá)到減少廢水排放量的目的。外排的廢水除采取一般的物化手段外,還需采取生化相結(jié)合的方式才可確保達(dá)標(biāo)排放,可與生活污水混合以提高其可生化性,再經(jīng)生物處理后排放。

廢舊塑料編織袋清洗破碎造粒污水處理設(shè)備

三、廢舊塑料編織袋清洗廢水治理工程案例

某塑膠廠廢塑料造粒的制作流程為:廢舊塑料編織袋—清洗一粉碎一造粒機(jī)一切粒一成品。廢塑料清洗清洗、破碎工序產(chǎn)生廢水量約為300噸/日。企業(yè)新建一套廢舊塑料編織袋清洗污水處理設(shè)備,采用物化工藝去除大部分懸浮物后將大部分廢水回用到生產(chǎn)工序中去。少部分需外排的廢水經(jīng)過物化工藝后,投加活性污泥進(jìn)入生化工藝處理后達(dá)標(biāo)排放?，F(xiàn)在該系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定,出水水質(zhì)良好。濰坊遠(yuǎn)航環(huán)保對該系統(tǒng)流程設(shè)計、運(yùn)行參數(shù)及運(yùn)行性能進(jìn)行報道,以期為同類廢水的處理工程提供參考與借鑒。

3.1工藝流程

總排廢水經(jīng)格柵、沉砂池除去大顆粒雜物和沉砂后,在調(diào)節(jié)池作一定時間停留,使水質(zhì)均勻。然后以泵為動力將廢水提升進(jìn)入管道混合器、反應(yīng)器,并投加絮凝劑改善水質(zhì)特性后,混合廢水自流進(jìn)入氣浮池。氣浮池主要利用溶氣系統(tǒng)產(chǎn)生的溶氣水中的微氣泡作為載體,粘附水中的懸浮物絮體,懸浮物隨微氣泡一起上升至水面,形成浮渣,使水中的懸浮絮體得到去除,尤其對于比重接近于水的塑料懸浮顆粒的去除,氣浮分離技術(shù)是最有效的方法。

廢舊塑料編織袋清洗破碎造粒污水處理設(shè)備

3.2廢水處理系統(tǒng)調(diào)試和運(yùn)行

根據(jù)工程實(shí)際運(yùn)行效果,確定投加絮凝劑為聚合氯化鋁及聚丙烯酰胺,最佳投加量分別為500mg/L、10mg/L。本系統(tǒng)最關(guān)鍵的工藝是氣浮處理設(shè)施,設(shè)計分離室的表面積負(fù)荷8m3/m2.h,控制進(jìn)水絮凝狀態(tài)良好、溶氣水回流比為50%、溶氣罐壓力在0.38Mpa、刮渣機(jī)每5分鐘走一個行程的條件下,該單元的廢水懸浮物的去除率高達(dá)90%,CODcr去除率基本上穩(wěn)定在45%左右。經(jīng)過上述物化處理工序,廢水回用率可達(dá)80%以上,回用廢水達(dá)到車間回用水質(zhì)要求。

本工程實(shí)踐證明,對于廢塑料清洗廢水處理,采用氣浮一厭氧一好氧工藝是可行的、合理的,系統(tǒng)出水可達(dá)排放標(biāo)準(zhǔn)。該工藝不僅運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用較低,而且運(yùn)行性能穩(wěn)定可靠,操作和管理簡便,具有推廣價值。

廢舊塑料編織袋清洗破碎造粒污水處理設(shè)備采用加藥沉淀——?dú)飧　^濾組合處理工藝處理廢塑料顆粒清洗污水，再生塑料顆粒污水處理設(shè)備的工藝調(diào)試初期，選用清洗污水處理工程自然厭氧池內(nèi)的活性厭氧菌群進(jìn)行接種培養(yǎng)，控制進(jìn)水量，階段遞增，定期采泥樣觀察生物相，隨時了解菌群生長情況，及時調(diào)整進(jìn)水量和曝氣量。整個工程運(yùn)行中，處理效果的好壞關(guān)鍵在于氣浮物化處理工藝是否正常運(yùn)行;污水去除主要依靠好氧生物處理;加藥混凝物化處理確保出水的達(dá)標(biāo)。加藥沉淀——?dú)飧　^濾組合處理工藝處理廢塑料堿洗污水經(jīng)過一年多的工程實(shí)際運(yùn)行，整個處理系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定、處理效果良好，各項(xiàng)出水水質(zhì)指標(biāo)達(dá)到并優(yōu)于設(shè)計要求的排放標(biāo)準(zhǔn)。

廢舊塑料編織袋清洗破碎造粒污水處理設(shè)備

廢舊塑料造粒編織袋水泥袋瓶片料清洗破碎污水處理設(shè)備廠家氣浮機(jī)工作原理：

塑料顆粒污水處理設(shè)備氣浮設(shè)備的工作原理是在一定的壓力(0.35~0.45Mpa)下使適量空氣與部分回流水在溶氣罐內(nèi)形成飽和溶氣載體，經(jīng)釋放器驟然減壓而獲得大量微細(xì)氣泡，迅速粘附于水中流動顆粒、乳化油、藻類和經(jīng)混凝反應(yīng)的絮體上，造成絮體比重小于水的狀態(tài)，被強(qiáng)制迅浮于水面，從而獲得固液分離。

再生塑料污水處理設(shè)備氣浮機(jī)主要優(yōu)點(diǎn)：

氣浮機(jī)與一般沉淀相比，氣浮凈水具有以下優(yōu)點(diǎn)：

I、單位面積產(chǎn)水量提高4~5倍，占地面積可減少70%

II、水在凈化中的停留時間可縮短80%，排渣方便，渣體含水率低，其體積僅為沉淀池的1/4。

III、混凝劑投加量可減少30%，可按工業(yè)生產(chǎn)情況隨意開停，管理方便。與同類產(chǎn)品相比，本產(chǎn)品具有以下優(yōu)點(diǎn)：

A.耗電率低，處理每噸水耗電0.1kw/h(以100T/h為例)，操作簡便，易于進(jìn)一步自動化。

B.運(yùn)行穩(wěn)定，氣浮性能好，捕捉能力強(qiáng)，進(jìn)一步提高了凈化效果，LSQF取消了空壓機(jī)和貯氣系統(tǒng)，消除了噪音。

C.利用回流泵的自身壓力便可工作，根據(jù)不同水質(zhì)情況，隨時在0.35~0.45Mpa壓力內(nèi)可任意調(diào)出所需的不同氣水比。

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