銅冶煉企業(yè)綜合廢水如何回用？

我國是一個(gè)水資源相對匱乏的國家并且水體污染現(xiàn)象較為嚴(yán)重，這使本就緊缺的水資源更加匱乏。

目前，我國每年產(chǎn)生的金屬冶煉廢水約為 2.1×109 m3，其水質(zhì)一般特點(diǎn)是高溶解性固體、高懸浮固體、高酸度、高硬度和高含量的重金屬離子。

金屬冶煉廢水直接排放入環(huán)境中造成的污染和危害極大。采取措施妥善處理此廢水以減少其危害迫在眉睫。所以，將金屬冶煉廢水“資源化”并綜合利用是解決該問題的有效途徑。

小編以湖北省某有色金屬公司廢水處理站廢水為例介紹銅冶煉企業(yè)綜合廢水如何回用。

湖北有色金屬公司的廢水主要來自該廠生活污水和經(jīng)過石灰-鐵鹽法處理后的冶煉廠和稀貴廠廢水。

對其廢水進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)此廢水具有總?cè)芙庑怨腆w高、硬度高、成分復(fù)雜、波動(dòng)性大等特點(diǎn)。

本項(xiàng)目針對廢水中 Ca2+、總?cè)芙庑怨腆w含量較高制約其回用的問題，選取電滲析和離子交換技術(shù)分別對該廢水進(jìn)行處理。

對比研究了這兩種方法的處理效果和經(jīng)濟(jì)成本，發(fā)現(xiàn)電滲析法雖提高了廢水的回用率，但淡水產(chǎn)率相對不高且產(chǎn)生的濃水需另進(jìn)行處理使得處理成本較高；而離子交換技術(shù)處理此廢水不但提高了回用率，且所需樹脂成本較小。

針對現(xiàn)有工藝冗長的問題，提出一個(gè)新的工藝：一步混凝沉淀+離子交換脫鹽除硬深度處理組合工藝。

通過實(shí)驗(yàn)研究其可行性發(fā)現(xiàn)該工藝不但使出水均達(dá)到循環(huán)冷卻補(bǔ)充水水質(zhì)的標(biāo)準(zhǔn)并且也縮短了工藝流程。

針對循環(huán)冷卻水系統(tǒng)在實(shí)際運(yùn)行中會產(chǎn)生腐蝕、結(jié)垢等問題，對比選出了緩蝕阻垢效果好的水處理劑并確定了投加量。

通過中試試驗(yàn)，再次驗(yàn)證了一步混凝沉淀+離子交換脫鹽除硬深度處理組合工藝處理該廢水的可行性，達(dá)到了預(yù)期的目的。

在一定的運(yùn)行條件下，出水中的總?cè)芙庑怨腆w小于 300.0 mg/L、硬度小于 20.00 mg/L，遠(yuǎn)低于循環(huán)冷卻補(bǔ)充水的標(biāo)準(zhǔn)，并且出水中砷的含量小于 0.35 mg/L，亦達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。

本項(xiàng)目的實(shí)施，將為該廢水處理站廢水水質(zhì)達(dá)到廠區(qū)某些車間、工段的生產(chǎn)和沖洗設(shè)備、設(shè)備冷卻等用水的水質(zhì)要求提供技術(shù)支撐。更重要的是，項(xiàng)目實(shí)施后，將進(jìn)一步提高廢水的回用率從而全面提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)境效益和社會效益。

以上是小編整理的關(guān)于銅冶煉企業(yè)綜合廢水如何回用的具體內(nèi)容，希望能為各位提供幫助。

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