（匯報(bào)出品方：中國(guó)國(guó)際信托投資公司建投證券）

一、公共汽車輕量化勢(shì)在必行，鋁壓鑄工藝上風(fēng)明顯1.1“碳中庸”目的啟動(dòng)公共汽車行業(yè)向綠色轉(zhuǎn)型，輕量化助力實(shí)行節(jié)約能源降低消耗目的

公共汽車膻氣傳染連接恫嚇情況，“碳中庸”啟動(dòng)節(jié)約能源減排勢(shì)在必行。截止 2021 年終，我國(guó)靈活車保有量達(dá) 3.95 億輛，同期相比延長(zhǎng) 6.18%，年增量一直維持在兩萬(wàn)萬(wàn)輛安排，中長(zhǎng)久看仍具備較快增長(zhǎng)速度。高靈活車保有量使 得靈活車膻氣傳染重要。靈活車排放的氮氧化學(xué)物理、蒸發(fā)性無(wú)機(jī)物辨別達(dá) 595/196 萬(wàn)噸，占世界排放總量的 33.3%與 19.3%。所以，在“藍(lán)天保護(hù)戰(zhàn)”和“雙碳”策略啟動(dòng) 下，公共汽車減排、低碳化興盛場(chǎng)合較為急迫。

燃油乘用車完全降低消耗目的連接提高，新動(dòng)力公共汽車助力節(jié)約能源減排后勁明顯。依照 2020 年 10月正式頒布的《節(jié)約能源與新動(dòng)力公共汽車本領(lǐng)道路圖 2.0》籌備，2020-2035年我國(guó)乘用車百公里油耗每年平均降幅漸漸普及，減排壓力逐年 減少。但是按照國(guó)度常委頒布的 2016-2019 年度《華夏乘用車企業(yè)平衡燃料耗費(fèi)量與新動(dòng)力公共汽車積分核計(jì)情景 表》，可計(jì)劃獲得 2016-2019年保守動(dòng)力乘用車新車本質(zhì)平衡百公里油耗辨別為 6.88L、6.77L、6.62L 及 6.46L， 一直高于達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)油耗 6.7L、6.4L、6L、5.5L。但受新動(dòng)力公共汽車銷量連接提高感化，乘用車總體新車平衡百公里油耗低于達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)值，且拉動(dòng)幅度越來(lái)越大。由此看來(lái)，新動(dòng)力公共汽車具備較大德能減排后勁，跟著新動(dòng)力公共汽車浸透率的漸漸普及，不妨進(jìn)一步緩和公共汽車行業(yè)的節(jié)約能源減排壓力。

本領(lǐng)道路圖精確新動(dòng)力興盛目的，2035年節(jié)約能源與新動(dòng)力公共汽車銷量占比各 50%。為進(jìn)一步激動(dòng)公共汽車低碳化進(jìn) 程，《節(jié)約能源與新動(dòng)力公共汽車本領(lǐng)道路圖（2.0 版）》提出“公共汽車財(cái)產(chǎn)碳排放總量先于國(guó)度碳排放許諾于 2028 年安排提早到達(dá)峰值，到 2035年排放總量較峰值低沉 20%之上”和“新動(dòng)力公共汽車漸漸變成合流產(chǎn)物，公共汽車財(cái)產(chǎn)實(shí)行 電動(dòng)化轉(zhuǎn)型”等愿景目的。簡(jiǎn)直歷程碑目的如次：至 2035 年，節(jié)約能源公共汽車與新動(dòng)力公共汽車年銷量各占50%，公共汽車產(chǎn) 業(yè)實(shí)行電動(dòng)化轉(zhuǎn)型；氫燃料干電池公共汽車保有量到達(dá) 100 萬(wàn)輛安排，商用車實(shí)行氫能源轉(zhuǎn)型。

寰球電動(dòng)化趨向連接提速，新動(dòng)力公共汽車浸透率連接超預(yù)期。國(guó)際動(dòng)力署（IEA）數(shù)據(jù)表露，2010-2020 年， 跟著列國(guó)當(dāng)局加快電動(dòng)化轉(zhuǎn)型，公共汽車行業(yè)所有向“新四個(gè)現(xiàn)代化”進(jìn)軍，寰球新動(dòng)力公共汽車實(shí)行年銷量“十連增”, CAGR 約 81%，新動(dòng)力公共汽車（純電+插混）浸透率由 0.01%飛騰至逼近 4%。加入 2021年此后，華夏、歐洲動(dòng)作寰球前兩 大新動(dòng)力公共汽車商場(chǎng)，銷量展現(xiàn)連接超預(yù)期。2021 海內(nèi)新動(dòng)力公共汽車?yán)塾?jì)劃銷售量 352.1 萬(wàn)輛，同期相比+158%，浸透率達(dá) 14.2%，提高 8 個(gè) pct，初次沖破兩位數(shù)。同功夫歐洲新動(dòng)力公共汽車銷量達(dá) 214.2 萬(wàn)輛，同期相比+70%，浸透率到達(dá) 14.6%， 提高 6 個(gè) pct，連接了 2020 年此后超高景氣展現(xiàn)；美利堅(jiān)合眾國(guó)新動(dòng)力公共汽車銷量達(dá) 65.2 萬(wàn)輛，同期相比+101%，浸透率到達(dá) 4.3%，提高 2 個(gè) pct，估計(jì) 2022 年希望到達(dá) 8%。

車重規(guī)范降低消耗、續(xù)航本領(lǐng)提高，輕量化需要適合而生。電動(dòng)車能源體例囊括干電池、電機(jī)和電氣控制三大體例， 常常占整車總品質(zhì)的 30~40%，在能源干電池能量密度的現(xiàn)有程度下，電動(dòng)車以及廣義新動(dòng)力公共汽車的能源體例品質(zhì)與空間占比明顯高于保守燃油車，車重高于保守燃油車 5~25%，將來(lái)搭載智能網(wǎng)球聯(lián)合會(huì)關(guān)系擺設(shè)后，車重會(huì)進(jìn)一步 飛騰。以廣汽豐田品牌的 C-HR 及其純電車型 C-HR EV 為例，純電車型的整備品質(zhì)高于燃油本子 18.27%。目 前，因?yàn)殡妴?dòng)體例過(guò)重、配系老練度不高檔題目，電動(dòng)公共汽車的本質(zhì)續(xù)航本領(lǐng)被重要規(guī)范，變成感化耗費(fèi)者購(gòu)車計(jì)劃的要害成分。所以經(jīng)過(guò)減少整車分量以普及公共汽車?yán)m(xù)航本領(lǐng)變成處置該題目的熱門本領(lǐng)道路，電動(dòng)公共汽車的 輕量化需要隨之出生。

輕量化可所有提起落耗和續(xù)航功效，是節(jié)約能源減排的靈驗(yàn)本領(lǐng)之一。在節(jié)約能源減排和新動(dòng)力公共汽車長(zhǎng)續(xù)航歷程持 續(xù)提高的需要下，公共汽車輕量化是暫時(shí)最徑直且靈驗(yàn)的本領(lǐng)。電動(dòng)公共汽車與燃油車的整備品質(zhì)每縮小 10%，續(xù)航歷程均減少 6-8%，膻氣排放量和能源消耗將縮小 6-8%。其余，在保護(hù)安定強(qiáng)度的基礎(chǔ)下，公共汽車分量越輕，加快功夫越短，車身動(dòng)靜相應(yīng)更精巧，制動(dòng) 隔絕、車身振動(dòng)和樂(lè)音也會(huì)縮小。跟著耗費(fèi)者對(duì)汽鳳輦乘領(lǐng)會(huì)訴求的連接普及，輕量化帶來(lái)的財(cái)經(jīng)性、安定性 和安寧性等上面的提高將越發(fā)逢迎耗費(fèi)者的需要，采用輕量化本領(lǐng)的車企的比賽上風(fēng)將越發(fā)突顯。所以經(jīng)過(guò)輕 量化計(jì)劃來(lái)提高節(jié)約能源和電動(dòng)公共汽車的降低消耗和續(xù)航本領(lǐng)已變成暫時(shí)的優(yōu)先采用。

1.2 輕量化本領(lǐng)多點(diǎn)沖破，鋁壓鑄工藝歸納占優(yōu)

資料、工藝、安排多點(diǎn)沖破，三大辦法相得益彰。暫時(shí)實(shí)行輕量化的路途重要囊括資料、工藝和安排三個(gè) 目標(biāo)。1）輕量化資料：沿用高強(qiáng)度鋼、鋁合金、鎂合金、碳纖維資料等輕量化資料包辦普遍鋼資料，經(jīng)過(guò)貶低 用量或貶低密度實(shí)行減重；2）輕量化學(xué)工業(yè)藝：興盛一體化壓鑄、激光拼焊、液壓成形、輕量化貫穿等創(chuàng)造工藝， 經(jīng)過(guò)縮小零元件或貫穿件用量實(shí)行減重；3）輕量化安排：經(jīng)過(guò)計(jì)劃?rùn)C(jī)機(jī)動(dòng)化安排軟硬件和力學(xué)表面對(duì)現(xiàn)有零元件 舉行尺寸優(yōu)化、形勢(shì)優(yōu)化、拓?fù)鋬?yōu)化實(shí)行產(chǎn)物減重。個(gè)中，資料輕量化是工藝和構(gòu)造輕量化的普通，按照輕量 化資料的采用，工藝與構(gòu)造在其普通長(zhǎng)進(jìn)前進(jìn)一步減重安排；同聲對(duì)準(zhǔn)工藝與構(gòu)造減重的本領(lǐng)興盛，還不妨進(jìn) 一步拓展各別的輕量化資料的運(yùn)用范疇。輕量化三大辦法相互相得益彰，共通興盛。

鋁壓鑄工藝歸納上風(fēng)超過(guò)，一體化壓鑄趨向漸漸突顯。在各別的輕量化資料中，鋁合金的本能、密度、成 本和可加工性等歸納上風(fēng)超過(guò)，與多種非金屬合金和碳纖維比擬是極具性價(jià)比和本領(lǐng)老練度的輕量化資料。在制 造工藝中，高壓壓鑄產(chǎn)物在高壓下成型，具備精致性高、產(chǎn)物強(qiáng)度及外表硬度高、外表晶瑩度好等上風(fēng)，符合 消費(fèi)攙雜、薄壁的各類構(gòu)造件。暫時(shí)公共汽車本領(lǐng)迭代和生產(chǎn)能力提高需要連接加快，鋁壓鑄計(jì)劃歸納上風(fēng)鮮明。跟著 新式鋁合金資料和巨型壓鑄擺設(shè)的研制攻關(guān)連接博得沖破，車企和壓鑄廠商仍舊發(fā)端連接構(gòu)造大噸位壓鑄機(jī)， 一體化壓鑄本領(lǐng)的老練度趕快爬坡。跟著大噸位壓鑄機(jī)的落地投入生產(chǎn)，沿用一體化壓鑄本領(lǐng)消費(fèi)巨型車用構(gòu)造件 的趨向?qū)⒃桨l(fā)明顯。一體化壓鑄本領(lǐng)不妨消費(fèi)越發(fā)攙雜的構(gòu)造件，進(jìn)而為輕量化安排供給更真實(shí)的消費(fèi)工藝。（匯報(bào)根源：將來(lái)智庫(kù)）

二、公共汽車鋁合金商場(chǎng)空間宏大，車用鋁鑄件運(yùn)用占比第一2.1 鋁合金完備歸納上風(fēng)，單車用鋁量提高明顯

鋼鋁車身是當(dāng)下合流計(jì)劃，鋁合金中長(zhǎng)久增量上風(fēng)鮮明。按照現(xiàn)有工藝與本錢成分，高強(qiáng)度鋼和鋁合金占 據(jù)了輕量化商場(chǎng)較大份額。高強(qiáng)度鋼的資料本錢因強(qiáng)度各別范疇跨度大，工藝本領(lǐng)老練，同聲在抗碰撞本能方 面較鋁、鎂合金具備鮮明的上風(fēng)，多用來(lái)白車身上的構(gòu)造件、安定件上。高強(qiáng)度鋼經(jīng)過(guò)普及自己強(qiáng)度本能縮小 車身鋼材用量來(lái)實(shí)行輕量化。鋁合金的上風(fēng)在乎自己密度比鋼低，且崇高的非金屬本質(zhì)使其不妨更好地將資料減 重與工藝、構(gòu)造輕量化貫串起來(lái)，歸納減重。跟著輕量化趨向、本領(lǐng)和資料的連接超過(guò)，鋁合金將變成輕量化 商場(chǎng)最重要的資料?！豆?jié)約能源與新動(dòng)力公共汽車本領(lǐng)道路圖》中籌備了我國(guó)輕量化分階段目的，2025 年與 2030 年單 車鋁合金將辨別到達(dá) 250kg、350kg，用量將大幅勝過(guò)高強(qiáng)度鋼。鎂合金減重功效優(yōu)于鋁，普遍運(yùn)用于內(nèi)飾和傳 動(dòng)零元件；暫時(shí)重要受限于鎂自己化學(xué)本質(zhì)活潑、加工消費(fèi)本錢振奮，價(jià)錢高于鋁 2-3 倍，沒(méi)轍一致運(yùn)用于大 眾車型。碳纖維復(fù)合資料減重率最優(yōu)，還具備耐侵蝕性以及杰出的可加工、可安排性；但碳纖維暫時(shí)受限于制 造加工本錢與難度高、接收再運(yùn)用率低等成分，價(jià)錢高達(dá) 120 元/kg 之上，多運(yùn)用在跑車、超跑等華麗臥車中。

鋁合金減重率和性價(jià)比統(tǒng)籌，單車用鋁量提高明顯。比擬于輕量化的其余資料——高強(qiáng)度鋼、鎂合金和碳 纖維，（1）從本錢看：鋁合金資料價(jià)錢略高于高強(qiáng)度鋼，遠(yuǎn)低于鎂合金與碳纖維資料；（2）從減重率看：鋁 合金密度為 2.8g/cm3，減重率在 40%~50%之間，僅弱于碳纖維和鎂合金，大幅強(qiáng)于高強(qiáng)度鋼；（3）從工藝難 度看：鋁合金關(guān)系工藝已格外老練，消費(fèi)功效較高，鋁壓鑄、鋁拔絲、鋁擠壓、鋁鑄造工藝已實(shí)行大范圍運(yùn)用； （4）從接收率上看：鋁合金的接收率最高，普遍運(yùn)用可激動(dòng)復(fù)活鋁財(cái)產(chǎn)興盛，適合暫時(shí)節(jié)約能源減排急迫需要，同 時(shí)也可進(jìn)一步貶低上流原資料本錢。歸納上述在高比強(qiáng)度、高減重率、防腐本能崇高等上風(fēng)，鋁合金資料在汽 車上的用量逐年延長(zhǎng)。 2016-2019 年，華夏乘用車單車用鋁量上面，燃油車、純電動(dòng)車、混動(dòng)車單車用鋁量增長(zhǎng)幅度辨別為 15.7%、33.6%、 28.1%，且純電動(dòng)公共汽車單車用鋁量增長(zhǎng)速度鮮明高于保守燃油車。

2.2 鋁合金財(cái)產(chǎn)鏈：上流受大量商品價(jià)錢感化，卑劣交通輸送行業(yè)用量最多

財(cái)產(chǎn)鏈上流為鋁合金冶金消費(fèi)、卑劣深加工創(chuàng)造運(yùn)用空間宏大。財(cái)產(chǎn)鏈上流為將電解鋁、復(fù)活鋁等原資料 與中央合金熔煉加工為鋁合金，卑劣為公共汽車、興辦等廠商。上流純鋁等原資料價(jià)錢和卑劣公共汽車興辦等行業(yè)需要 對(duì)鋁合金加工公司的消費(fèi)籌備爆發(fā)感化。

上流受大量商品價(jià)錢感化，中流完備確定議價(jià)本領(lǐng)。鋁合金財(cái)產(chǎn)鏈上流為鋁合金冶金，鋁料從根源上分為 電解鋁與復(fù)活鋁。上流資料供給商受大量商品價(jià)錢感化大，中流創(chuàng)造廠商普遍采用本錢加成訂價(jià)，按期按照鋁 價(jià)的變化舉行安排，完備本領(lǐng)壁壘的鋁壓鑄創(chuàng)造商有確定議價(jià)本領(lǐng)，不妨經(jīng)過(guò)與卑劣存戶媾和普及產(chǎn)物價(jià)錢轉(zhuǎn) 嫁本錢，具備確定抗危害本領(lǐng)。但因?yàn)橹辛鲃?chuàng)造商在預(yù)算上對(duì)左右游生存功夫差，若短功夫內(nèi)鋁價(jià)爆發(fā)激烈波 動(dòng)，產(chǎn)物價(jià)錢未能準(zhǔn)時(shí)安排，會(huì)在確定功夫內(nèi)對(duì)公司籌備功績(jī)形成倒霉感化。2021 年受直觀財(cái)經(jīng)調(diào)節(jié)和控制+疫情持 續(xù)感化需要等成分?jǐn)_動(dòng)，鋁價(jià)振動(dòng)較為激烈，Q2、Q3 連接飛騰，一番沖破 20000 元/噸，鋁壓鑄供給商受鋁價(jià) 振動(dòng)感化，厚利對(duì)立承壓。

“雙碳”調(diào)節(jié)和控制下復(fù)活鋁產(chǎn)量連接提高，希望啟發(fā)行業(yè)完全本錢低沉。原資料上面，暫時(shí)電解鋁與復(fù)活鋁的市 場(chǎng)占比約為 4：1。電解鋁又稱原鋁，由鋁土礦中的氧化鐵與用火堿冶金而成的預(yù)焙陽(yáng)極一道電解而成；復(fù)活鋁 是將產(chǎn)業(yè)消費(fèi)與社會(huì)耗費(fèi)中的可接收廢鋁材從新熔煉成型。消費(fèi)電解鋁耗費(fèi)的風(fēng)力資源較大，在“雙碳”后臺(tái)下 面對(duì)限產(chǎn)調(diào)節(jié)和控制的趨向。而每運(yùn)用一噸的復(fù)活鋁合金比電解鋁可貶低二氧化碳、一氧化碳排放 11 噸，儉樸用水 1.3 萬(wàn)度，動(dòng)力耗費(fèi)小且情況和睦；其余，復(fù)活鋁價(jià)錢低于電解鋁 800-1000 元/噸，具備本錢上風(fēng)，復(fù)活鋁商場(chǎng) 迎來(lái)機(jī)會(huì)。普遍而言，原鋁相比較復(fù)活鋁，強(qiáng)度、硬度、韌性、抗氧化本能更強(qiáng)，運(yùn)用壽命更長(zhǎng)，所以對(duì)于硬 度、抗撞擊本領(lǐng)有訴求的元件（如車身構(gòu)造件）只能用原鋁，不許用接收鋁；但跟著本領(lǐng)的連接超過(guò)，復(fù)活鋁 的品質(zhì)仍舊越來(lái)越逼近于原生鋁。將來(lái)估計(jì)復(fù)活鋁對(duì)電解鋁的代替趨向?qū)?huì)愈發(fā)明顯，助力上流原資料降低成本。

卑劣深加工運(yùn)用普遍，交通部分（含公共汽車）用量最多。鋁合金深加工的卑劣財(cái)產(chǎn)掩蓋普遍，囊括興辦建筑材料、 交通輸送（宇航、公共汽車等）、電纜電纜與食物醫(yī)藥包裝等。交 通和興辦部分占比最高，辨別為 29%、26%。個(gè)中，交通板塊對(duì)鋁的需要占比將會(huì)連接維持，且總量連接減少， 所以車用鋁合金創(chuàng)造廠商的訂單量受卑劣整車廠感化較大。其余，新動(dòng)力單車用鋁量一致高于保守燃油車近 42%， 跟著新動(dòng)力公共汽車浸透率的普及，車用鋁合金的商場(chǎng)范圍將會(huì)連接夸大。

2.3 運(yùn)用：公共汽車鋁合金運(yùn)用普遍，公共汽車鋁鑄件占比超 70%

2.3.1 車用鋁合金掩蓋范疇普遍，單車用鋁量連接提高

車用鋁合金暫時(shí)重要運(yùn)用于白車身、能源總成、底盤和內(nèi)飾，且連接向其他元件浸透。鋁合金在整車上的 運(yùn)用普遍，重要囊括公共汽車的白車身、能源體例、底盤等局部。從公共汽車各元件品質(zhì)散布來(lái)看，車身、能源與傳動(dòng) 體例、底盤、內(nèi)飾等占比擬大，辨別為 27.2%、22.5%、20.4%、20.4%，核計(jì)勝過(guò)整車品質(zhì) 90%，為輕量化的主 要沖破目標(biāo)。北美輕型車的單車用鋁量 2020 年合計(jì) 208.2Kg；個(gè)中，單車啟發(fā) 機(jī)、變速和傳動(dòng)體例、輪子、掩蓋件用鋁量辨別為 47.2Kg、38.6kg、32.7Kg 和 26.8Kg，核計(jì)占比約 70%。估計(jì) 至 2026 年，車身構(gòu)造件和掩蓋件鋁合金浸透率將趕快延長(zhǎng)；懸架元件的份額也會(huì)減少至 7%；三電元件（如電 池盒、電機(jī)外殼、變換器外殼、BMS 外殼等）將變成用鋁增量最大的部位；整車單車用鋁量將會(huì)減少至 233.2Kg。

2.3.2 鋁合金加工分為鍛造和形變，壓鑄工藝最為老練與高效

車用鋁合金加工工藝分為鍛造和形變，鋁鑄件在公共汽車用鋁中占比最高。（1）鍛造鋁合金：將鋁合金加熱至 熔融狀況，流入胎具中冷卻成型后加工成公共汽車零元件。鍛造鋁合金具備杰出的導(dǎo)熱性和抗侵蝕性，統(tǒng)籌普及汽 車在縱向和橫向振動(dòng)中的本能。鍛造鋁合金被車企普遍運(yùn)用在發(fā)效果氣缸、公共汽車搖臂、輪轂、變速箱殼體等耐 久性訴求高、構(gòu)造更為攙雜的場(chǎng)所。（2）形變鋁合金：變形鋁合金是指經(jīng)過(guò)沖壓、委曲、軋制、擠壓等工藝使 其構(gòu)造、形勢(shì)爆發(fā)變革的鋁合金。運(yùn)用上，鍛造鋁合金普遍用來(lái)構(gòu)造越發(fā)攙雜的元件，形變鋁合金則實(shí)用于結(jié) 構(gòu)較為大略、對(duì)板滯本能訴求更高的公共汽車部位。按照華夏船舶重工團(tuán)體數(shù)據(jù)表露暫時(shí)公共汽車各類鋁合金本質(zhì)占比 為鑄鋁 77%，軋制材、擠壓材各占 10%，鑄造材最低，僅占 3%。

形變鋁合金板滯本能好但運(yùn)用范疇有限，沒(méi)轍實(shí)行公共汽車精細(xì)構(gòu)造件。車用形變鋁合金重要囊括鑄造、擠壓 和軋制鋁合金，三種形變鋁合金受力本領(lǐng)各別，成形與本能也各不溝通。（1）鑄造鋁合金品質(zhì)杰出，報(bào)復(fù)力承 受本領(lǐng)強(qiáng)，運(yùn)用于巨型軋鋼機(jī)的軋輥、汽輪電機(jī)組的旋子、公共汽車和干脆機(jī)的曲軸、連桿等。（2）擠壓鋁合金 工藝精巧度高，擠壓鋁材作車身骨子除去不妨減少分量，還不妨經(jīng)過(guò)限制零元件特出構(gòu)造減少零元件強(qiáng)度， 但生存廢物丟失大、東西耗費(fèi)引導(dǎo)本錢高檔題目。（3）軋制是鋁材、鋁板的重要成型工藝，重要用在非金屬材 料型材、板、管材。形變鋁合金具備塑性高、板滯本能好的便宜，但沒(méi)轍實(shí)行公共汽車精細(xì)構(gòu)造件，產(chǎn)物運(yùn)用范疇 有限。

鍛造鋁合金工藝分為砂型鍛造和特種鍛造兩大類，特種鍛造更實(shí)用于公共汽車鋁合金加工。砂鑄是最為保守的 在砂型中消費(fèi)鑄件的鍛造本領(lǐng)，但產(chǎn)物精度不高且消費(fèi)率較低；在其普通長(zhǎng)進(jìn)一步興盛的重力鍛造固然不妨進(jìn) 一步革新題目，但也生存控制鑄件體積、需莊重遏制胎具溫度要不會(huì)感化鑄件品質(zhì)的題目。所以，砂型鍛造在 公共汽車零元件的運(yùn)用并不普遍。砂鑄除外的鍛造工藝統(tǒng)稱為特種鍛造，囊括壓力鍛造、擠壓鍛造、離心鍛造、連 續(xù)鍛造等。個(gè)中，壓力鍛造工藝最為老練且高效；擠壓鍛造產(chǎn)物板滯本能較好于普遍壓鑄工藝，具備液態(tài)非金屬 運(yùn)用率高、歲序簡(jiǎn)化和品質(zhì)寧?kù)o等便宜，但難以消費(fèi)構(gòu)造攙雜的元件，感化產(chǎn)物運(yùn)用范疇；而離心、貫串鍛造 的產(chǎn)物消費(fèi)較為恒定，離心鍛造普遍用來(lái)消費(fèi)管狀類用具，貫串鍛造則用來(lái)消費(fèi)斷面形勢(shì)靜止的長(zhǎng)鑄件。

壓鑄是鍛造工藝中最老練、功效最高的創(chuàng)造本領(lǐng)之一，暫時(shí)在公共汽車鑄件中占比超 70%。壓鑄是運(yùn)用高壓將 非金屬熔液壓入胎具內(nèi)，并在壓力下冷卻成型的創(chuàng)造工藝。按照華夏有色非金屬加工產(chǎn)業(yè)協(xié)會(huì)數(shù)據(jù)領(lǐng)會(huì)表露，公共汽車 用鋁中壓鑄件占鑄件的比例超 70%。工藝便宜：（1）壓鑄時(shí)非金屬液體接受壓力高，風(fēng)速快；（2）產(chǎn)品德量好， 尺寸寧?kù)o，調(diào)換性好；（3）消費(fèi)功效高，壓鑄模運(yùn)用度數(shù)多；（4）符合大量量消費(fèi)，財(cái)經(jīng)效率好。工藝缺陷： （1）鑄件簡(jiǎn)單爆發(fā)渺小的氣孔和縮松，引導(dǎo)壓鑄件塑性低，不宜在報(bào)復(fù)載荷及有振動(dòng)的情景下處事；（2）高 熔點(diǎn)合金壓鑄時(shí)，壽命低，感化壓鑄消費(fèi)的夸大。為領(lǐng)會(huì)決上述氣泡等缺陷，壓鑄工藝如差壓壓鑄、真空壓鑄 等也在連接興盛迭代。此前壓鑄工藝重要用來(lái)發(fā)效果缸蓋和缸體、懸臂架、變速器、電機(jī)支架、聚散器殼、 公共汽車空氣調(diào)節(jié)收縮機(jī)等，暫時(shí)跟著一體化、巨型化壓鑄本領(lǐng)的超過(guò)，漸漸向巨型三電、車身構(gòu)造件等目標(biāo)蔓延。

2.4 商場(chǎng)估測(cè)計(jì)算：新動(dòng)力助力寰球鋁鑄件需要加快，估計(jì) 2025 年商場(chǎng)范圍將超 6600 億元

2021年寰球公共汽車鋁合金商場(chǎng)范圍超 4500 億元，估計(jì) 2025 年將延長(zhǎng)至 6695 億元。咱們用單車用鋁量乘以 鋁合金單價(jià)和公共汽車銷量獲得公共汽車鋁合金商場(chǎng)含量。2021 年華夏 燃油車單車用鋁量估計(jì)為 150kg/輛，新動(dòng)力車單車用鋁量估計(jì)為 220kg/輛，新動(dòng)力乘用車浸透率達(dá) 14.2%，可 算得完全單車用鋁 160kg/輛；2025 年單車用鋁量將到達(dá) 240kg/輛。假如公共汽車各地域公共汽車銷量和鋁合金件單價(jià)（40 元/kg），可算得 2021年北美、歐洲、華夏鋁合金商場(chǎng)辨別為 1517 億元、1297 億元、1759 億元，寰球商場(chǎng)含量合計(jì) 4573 億元，估計(jì) 2025年寰球鋁合金將商場(chǎng)含量到達(dá) 6695 億元。

鋁鑄件占公共汽車用鋁比率約 77%，2021 年華夏公共汽車鋁鑄件商場(chǎng)范圍約 1355億元，寰球商場(chǎng)范圍約 3521億元。 按照華夏有色非金屬加工產(chǎn)業(yè)協(xié)會(huì)關(guān)系文件表露，公共汽車鍛造鋁合金在公共汽車各類鋁合金中本質(zhì)占比約 77%。咱們用 公共汽車鋁合金商場(chǎng)含量乘以公共汽車鋁鑄件占比獲得公共汽車鋁鑄件商場(chǎng)含量。其他假如與前文維持靜止，可算得 2021 年 北美、歐洲、華夏鋁合金商場(chǎng)辨別為 1168 億元、999 億元、1355 億元，寰球商場(chǎng)含量合計(jì) 3521 億元，估計(jì) 2025 年寰球鋁合金將商場(chǎng)含量到達(dá) 5155 億元。（匯報(bào)根源：將來(lái)智庫(kù)）

三、一體化壓鑄引領(lǐng)本領(lǐng)變化，工藝晉級(jí)提高行業(yè)壁壘3.1 一體化壓鑄：公共汽車創(chuàng)造的推翻性本領(lǐng)革新

保守車身創(chuàng)造掩蓋第四次全國(guó)代表大會(huì)工藝，整車廠與零元件廠商單干協(xié)作。（1）沖壓：借助壓力機(jī)與胎具將板材貫串沖 壓為小塊鈑金零件；（2）焊裝：將沖壓好的車身零件用卡具定位，沿用安裝后焊接的本領(lǐng)將其結(jié)合產(chǎn)生車身總 成（即白車身）；（3）噴涂：噴涂油漆于白車身上，起到防侵蝕與化妝的效率；（4）總裝：將車身、能源系 統(tǒng)、電氣控制體例、表里飾等各零件安裝消費(fèi)為整車。保守車身創(chuàng)造的各項(xiàng)過(guò)程由整車廠與零元件創(chuàng)造商協(xié)作實(shí)行， 沖壓步驟分為整車廠沖壓外掩蓋件以及外部零元件廠沖壓構(gòu)造組件，因?yàn)闃?gòu)造組件的尺寸在 300mm 以次，普遍 沿用中袖珍壓力機(jī)，而掩蓋件尺寸常常在 800mm 之上須要巨型壓力機(jī)貫串沖壓。沖壓步驟實(shí)行后，零元件廠商 沿用多個(gè)呆板人構(gòu)成焊點(diǎn)小組舉行組件焊接，之后再送至整車廠與其消費(fèi)的外掩蓋件焊接成白車身，并舉行涂 裝和總裝。相較于零元件廠，整車廠產(chǎn)線運(yùn)用的壓力機(jī)、胎具、呆板人遠(yuǎn)高于零元件廠，產(chǎn)線入股也更高。

輕量化需要激動(dòng)鋁合金運(yùn)用，保守壓鑄工藝多路途變革。公共汽車輕量化的需要激動(dòng)車身和底盤的局部零元件 漸漸由鋁合金件代替鋼制元件，個(gè)中鋁鑄件的占比最高。高壓壓鑄工藝是消費(fèi)鋁鑄件的常用功藝。它常常指壓 力為 4～500MPa，非金屬充填速率為 0.5—120m/s 的壓鑄工藝。高壓壓鑄產(chǎn)物具備成型精細(xì)、消費(fèi)功效高檔便宜， 但因?yàn)楦咚賶荷鋾r(shí)胎具型腔中的氣體不許被靈驗(yàn)廢除，會(huì)產(chǎn)生氣孔缺點(diǎn)，引導(dǎo)鑄件力學(xué)本能對(duì)立較弱。為了滿 足公共汽車零元件的本能與品質(zhì)訴求，行業(yè)須要處置保守高壓壓鑄工藝生存的題目，個(gè)中囊括貶低壓力、貶低速率 大概縮小氣氛含量三種重要本領(lǐng)晉級(jí)路途。

路途一：工業(yè)氣壓/差壓壓鑄經(jīng)過(guò)貶低彌補(bǔ)壓力以普及鑄件里面品質(zhì)，擺設(shè)操為難度減少，工藝功效有待于提高。 為克復(fù)鑄件在高壓下趕快彌補(bǔ)引導(dǎo)的氣孔缺點(diǎn)，行業(yè)發(fā)端試驗(yàn)貶低液體非金屬的充填型腔及凝結(jié)進(jìn)程中的壓力， 即工業(yè)氣壓壓鑄。工業(yè)氣壓沿用底注式充型，非金屬液充型穩(wěn)固，無(wú)飛濺局面，可制止卷入氣體及對(duì)型壁和型芯的沖洗， 普及了鑄件的及格率，鑄件成形性好，對(duì)于巨型薄壁鑄件的成形更為利于，暫時(shí)運(yùn)用于輪轂、氣缸架等保守產(chǎn) 品。但有些鑄件的里面品質(zhì)訴求高，蓄意在較高的壓力下結(jié)晶，普遍工業(yè)氣壓鍛造時(shí)的結(jié)晶壓力不許太大，所以在 工業(yè)氣壓鍛造的普通上興盛出了差壓壓鑄。與普遍鍛造本領(lǐng)比擬，差壓壓鑄使鑄件強(qiáng)度普及約 25％，蔓延率普及約 50％；但擺設(shè)較宏大，操縱煩惱，惟有特出訴求時(shí)才運(yùn)用，暫時(shí)運(yùn)用于轉(zhuǎn)向節(jié)等產(chǎn)物。

路途二：超低速壓鑄可貶低工藝壓射速率，但消費(fèi)功效大幅貶低，且會(huì)對(duì)后續(xù)整理處事帶來(lái)艱巨。除去降 工業(yè)氣壓力，還不妨沿用超低速壓鑄本領(lǐng)，在普遍壓鑄普通上，貶低壓鑄進(jìn)程中低速階段的壓射速率，并將液態(tài)金 屬維持在高壓狀況下，進(jìn)而以層流辦法充填壓鑄胎具型腔，在壓力效率下趕快凝結(jié)進(jìn)而贏得氣體含量很低的鑄 件。但超低速壓鑄本領(lǐng)消費(fèi)功效大幅貶低，且為貶低速率其鑄件內(nèi)澆口較粗壯，給后續(xù)整理處事帶來(lái)艱巨，故 本質(zhì)運(yùn)用較少。

路途三：真空/充氧壓鑄縮小型腔中氣氛含量，擺設(shè)本錢較高，對(duì)工藝本領(lǐng)訴求高。另一種普及鑄件力學(xué)性 能和外表品質(zhì)的本領(lǐng)，即在壓鑄進(jìn)程中連接貶低氣氛含量。暫時(shí)在這種本領(lǐng)上，有兩種工藝。（1）真空壓鑄： 經(jīng)過(guò)在壓鑄進(jìn)程中抽除壓鑄胎具型腔內(nèi)的氣體而取消或明顯縮小壓鑄件內(nèi)的氣孔和融化氣體。真空壓鑄可運(yùn)用 較低的比壓及鍛造本能較差的合金，有大概用小呆板壓鑄較大的鑄件，并經(jīng)過(guò)革新充填前提，壓鑄較薄的鑄件。 但真空壓鑄工藝的胎具密封構(gòu)造攙雜，創(chuàng)造及安置較艱巨，所以本錢較高，且即使遏制不妥，工藝功效就不甚 明顯。暫時(shí)，真空壓鑄用來(lái)井架、減震塔部位等。（2）充氧壓鑄：在壓射前，向壓室及型腔內(nèi)通入氧氣類活性 氣體以代替型腔中的氣氛，在非金屬液充填時(shí)，一局部氧氣廢除，另一局部與放射非金屬液過(guò)程化學(xué)反饋爆發(fā)非金屬 氧化學(xué)物理，并分別于鑄件里面，進(jìn)而縮小鑄件里面含襟懷。充氧工藝對(duì)澆口速率有較高訴求，且操縱歲序攙雜、 工藝參數(shù)不易遏制，在本質(zhì)消費(fèi)中運(yùn)用較少。

鋁合金焊接工藝難度較大，一體化壓鑄本領(lǐng)另辟門路。跟著壓鑄工藝連接興盛老練，公共汽車鋁壓鑄占比 越來(lái)越大。但在組建焊接的進(jìn)程中，由于鋁合金外表的氧化層熔點(diǎn)較高檔個(gè)性，沿用保守融化焊生存熱輸 入過(guò)大惹起的變形、氣孔、焊接接洽系數(shù)低等題目，同聲因?yàn)樾筒牡暮癖　嗝娑几鞑粶贤?，在焊接時(shí)就 爆發(fā)了很多種拉攏，更加在厚薄分別很大時(shí)，熱輸出特殊難以遏制。所以，保守的焊接工藝已沒(méi)轍滿意鋁 合金資料的貫穿訴求。暫時(shí)沿用的處置本領(lǐng)一類是興盛進(jìn)步焊接本領(lǐng)，囊括合流的沖突拌和焊以及越發(fā)先 進(jìn)的激光焊。大概興盛新式貫穿本領(lǐng)囊括沖鉚本領(lǐng)、螺栓自擰緊本領(lǐng)和膠接本領(lǐng)。沿用新式焊接和貫穿技 術(shù)的計(jì)劃在普及工藝難度的同聲還會(huì)減少擺設(shè)和功夫本錢。所以，變換保守車身消費(fèi)過(guò)程先消費(fèi)構(gòu)造件后 焊接組建的一體化壓鑄本領(lǐng)應(yīng)運(yùn)而生，一體化壓鑄所需消費(fèi)零元件數(shù)目劇減，同聲大幅縮小焊接、涂膠環(huán) 節(jié)，極大簡(jiǎn)化了車身完全消費(fèi)過(guò)程。特斯拉專利中給出的一體化壓鑄擺設(shè) Giga Press 的消費(fèi)節(jié)奏范疇為 60 －120 秒，不妨明顯普及車身的消費(fèi)功效。

特斯拉破局車身一體化壓鑄，掀起公共汽車創(chuàng)造革新。2020 年 9 月 22 日，特斯拉頒布其 Model Y 將沿用一體 式壓鑄后底板總成，可使下車中華全國(guó)體育總會(huì)成分量貶低 30%，制形成本低沉 40%。因?yàn)橐磺辛慵淮螇鸿T成型，Model Y 的零件數(shù)目比 Model 3 縮小 79 個(gè)，焊點(diǎn)約由 700-800 個(gè)縮小到 50 個(gè)；新的合金資料使特斯拉一體壓鑄的后底 板總成不須要再舉行熱處置，創(chuàng)造功夫由保守工藝的 1-2 鐘點(diǎn)削減至 3-5 秒鐘，可實(shí)行廠內(nèi)直接供應(yīng)，即使沿用保守 沖壓焊接工藝必需多線齊頭并進(jìn)，本領(lǐng)滿意消費(fèi)節(jié)拍。下一步，特斯拉安置用 2-3 個(gè)巨型壓鑄件替代由 370 個(gè)零件 構(gòu)成的所有下車中華全國(guó)體育總會(huì)成，分量將進(jìn)一步貶低 10%，對(duì)應(yīng)續(xù)航歷程可減少 14%。Model Y 的勝利展示了一體壓鑄 所帶來(lái)的消費(fèi)功效的提高、消費(fèi)本錢的靈驗(yàn)貶低。在特斯拉的引領(lǐng)下，以蔚小理為代辦的造車新權(quán)力們主動(dòng)布 局一體化壓鑄本領(lǐng)，希望引領(lǐng)公共汽車創(chuàng)造業(yè)新的工藝革新。

新動(dòng)力三電體例輕量化后勁宏大，干電池盒輕量化是增量范圍。跟著特斯拉在車身件上的勝利沖破和運(yùn)用， 其余體例和零元件的輕量化也在加快促成。新動(dòng)力公共汽車沿用電機(jī)啟動(dòng)，能源傳動(dòng)體例大幅優(yōu)化，能源源由車載 干電池包供給，三電體例引導(dǎo)新動(dòng)力車較保守燃油車分量減少了 200-300kg，極大感化了續(xù)航歷程，所以新動(dòng)力車 三電體例的輕量化后勁宏大。在干電池能量密度提高漸漸加入瓶頸期后，干電池盒輕量化已變成暫時(shí)的要害的本領(lǐng) 路途。干電池盒除去對(duì)干電池起到裝載效率，還訴求不妨養(yǎng)護(hù)電芯在遭到外界碰撞或擠壓時(shí)不被破壞，普及能源電 池體例的安定性，另一方面臨其導(dǎo)熱、導(dǎo)熱、防水、絕緣本能也有較高訴求。所以，跟著新動(dòng)力車浸透率連接 提高，滿意各項(xiàng)安定本能訴求的輕量化干電池盒是嶄新的增量商場(chǎng)。

暫時(shí)干電池盒消費(fèi)工藝功效較低，一體化壓鑄希望開(kāi)釋干電池盒生產(chǎn)能力瓶頸，暫時(shí)擠壓鋁合金工藝是干電池托盤的 合流消費(fèi)計(jì)劃，本能上擠壓鋁合金干電池托盤具備高剛性、抗振動(dòng)、擠壓及報(bào)復(fù)等本能，還不妨經(jīng)過(guò)型材的拼接 及加工來(lái)滿意各別的需要，具備安排精巧、加工簡(jiǎn)單、容易竄改等便宜。但是，干電池盒的焊道多且長(zhǎng)，同聲又 訴求焊道要小，那些都對(duì)消費(fèi)本領(lǐng)提出了特殊高的訴求。普及消費(fèi)本錢的同聲還會(huì)貶低干電池盒的消費(fèi)功效，不 能適配新動(dòng)力車趕快提高的浸透率。跟著大噸位壓鑄銑工藝和新式鋁合金資料的連接沖破，一體化壓鑄本領(lǐng)有 望消費(fèi)出滿意安定本能訴求的干電池盒。參考特斯拉 Giga Press 的消費(fèi)功效，一體化壓鑄工藝有后勁代替局部傳 統(tǒng)擠壓焊接工藝生產(chǎn)能力，助力干電池盒突崩潰能瓶頸的同聲貶低消費(fèi)本錢。

干電池包里面構(gòu)造連接簡(jiǎn)化是趨向，一體化壓鑄干電池盒遠(yuǎn)景宏大。暫時(shí)干電池包的構(gòu)造趨向是從構(gòu)造端往無(wú)模 組計(jì)劃演進(jìn)。最典范的是“小模組”本領(lǐng)，即“電芯-模組-PACK”三層分級(jí)框架結(jié)構(gòu)，模組即不妨養(yǎng)護(hù)、維持和集 成都電訊工程學(xué)院芯，同聲無(wú)助于于溫度遏制、提防熱失控傳遞也便于培修。但模組的生存，使得所有干電池包的空間運(yùn)用率有 所低沉，模組越多，零元件越多，干電池盒的構(gòu)造也越攙雜。所以，將模組做大做少以至于無(wú)模組是連年復(fù)電池 體例工藝安排層面包車型的士重要關(guān)心點(diǎn)，特斯拉 Model 3 的大模組也反應(yīng)了這一趨向。寧德期間的 CTP（cell to Pack） 本領(lǐng)和比亞迪的刀片干電池本領(lǐng)均屬于無(wú)模組計(jì)劃，按照寧德期間稱，CTP 不妨省掉大概縮小組建模組的端板、 側(cè)板以及用來(lái)恒定模組的螺絲等緊固件，零元件數(shù)目縮小了約 40%，干電池托盤構(gòu)造進(jìn)一步簡(jiǎn)化。特斯拉推出的 CTC（Cell to Chassis）干電池集成計(jì)劃是徑直將電芯集成在地層框架里面，將地層左右板動(dòng)作干電池殼體。它是 CTP 計(jì)劃的進(jìn)一步集成，實(shí)足運(yùn)用地層的左右板包辦干電池殼體和蓋板，與車身地層和底盤一體化安排，從基礎(chǔ) 上變換了干電池的安置情勢(shì)，也為一體化壓鑄干電池盒供給了宏大的運(yùn)用遠(yuǎn)景。

3.2 一體化壓鑄將所有普及消費(fèi)步驟的資本與本領(lǐng)壁壘

3.2.1 行業(yè)特性：公共汽車鋁壓鑄行業(yè)同聲完備本錢與本領(lǐng)聚集型特性

公共汽車鋁壓鑄屬于資本聚集型行業(yè)，一體化壓鑄進(jìn)一步提高門坎。為了保護(hù)產(chǎn)物的精度、強(qiáng)度、可加工性等 本領(lǐng)目標(biāo)到達(dá)較高的程度，公共汽車鋁壓鑄企業(yè)須要加入熔煉、壓鑄、胎具消費(fèi)、機(jī)加工、精細(xì)檢驗(yàn)和測(cè)定等加工擺設(shè)， 前期購(gòu)買用度高。為了提高產(chǎn)品德量與消費(fèi)功效，局部行業(yè)龍頭企業(yè)連接促成機(jī)動(dòng)化、智能化策略，引入產(chǎn)業(yè) 呆板人普遍運(yùn)用于壓鑄、精細(xì)機(jī)加工、去毛刺、拋光等各消費(fèi)歲序，以普及消費(fèi)功效、貶低消費(fèi)本錢、革新工 作情況、精簡(jiǎn)消費(fèi)用功、縮小廢品率以及普及產(chǎn)品德量寧?kù)o性，對(duì)企業(yè)的資本提出了更高需要。2021 年此后大 型化、一體化壓鑄進(jìn)一步提高了巨型壓鑄機(jī)的購(gòu)買門坎。壓鑄機(jī)單價(jià)與噸位成正比聯(lián)系：中袖珍壓鑄機(jī)（鎖模 力 50 噸以次）在 15 萬(wàn)以次，100 噸之上價(jià)錢隨鎖模力同步飛騰，1000 噸之上價(jià)錢延長(zhǎng)幅度鮮明加速，5000T 壓鑄島單機(jī)購(gòu)買金額約在 1500-2000 萬(wàn)元安排；壓鑄機(jī)周邊配系擺設(shè)常常減少 20%-30%本錢；海外入口壓鑄機(jī) 價(jià)錢更是高于海內(nèi) 2-3 倍。巨型一體化壓鑄機(jī)的購(gòu)買與投入生產(chǎn)極大抬高了鋁壓鑄行業(yè)的資本門坎。

新動(dòng)力浸透率提高啟動(dòng)需要加快，三電本領(lǐng)迭代提高本領(lǐng)門坎。跟著新動(dòng)力公共汽車浸透率趕快提高，續(xù)航里 程題目是新動(dòng)力公共汽車主動(dòng)構(gòu)造輕量化本領(lǐng)的要害推手。特斯拉在 Model Y 車型初次試驗(yàn)運(yùn)用一體壓鑄構(gòu)造件選 擇后底板舉行壓鑄，很大因?yàn)槭沁@個(gè)部位碰撞受損的幾率小，而前車身和后車身的零元件對(duì)壓鑄件的抗撞等性 能訴求更高，對(duì)遠(yuǎn)澆端和近澆端本能的普遍性也更刻薄，那些都對(duì)巨型車身件以至整車身的一體化壓鑄本領(lǐng)提 出了更高的挑撥。新動(dòng)力公共汽車三電體例常常占新動(dòng)力公共汽車整車分量的 30-40%，三電系 統(tǒng)的輕量化是新動(dòng)力公共汽車實(shí)行輕量化和提高續(xù)航的要害路途。跟著整車廠對(duì)舉行三電體例舉行一體化安排，如 高壓三合一（DC-DC 直流電變換安裝、OBC 車載充氣器、PDU 高壓配電箱）、啟動(dòng)三合一（電機(jī)、電機(jī)遏制器、 放慢器）等，多合一安裝的構(gòu)造日益攙雜，對(duì)實(shí)用于多合一安裝的鋁壓鑄殼體的構(gòu)造、精度和本能的訴求也愈 發(fā)莊重。所以沿用一體化壓鑄本領(lǐng)消費(fèi)構(gòu)造攙雜的鋁制車身構(gòu)造件、三電體例缸體和殼體須要更進(jìn)步的工藝和 更持久參數(shù)積聚來(lái)保護(hù)鑄件的良品率。新動(dòng)力存戶需要的日益百般化和高規(guī)范化，督促了鋁壓鑄企業(yè)的本領(lǐng)分 化和賽道比賽。公共汽車精細(xì)壓鑄件行業(yè)的本領(lǐng)壁壘表露連接普及的趨向。

3.2.2 原資料壁壘：新式鋁合金資料是一體化壓鑄的普通

大尺寸疊加攙雜構(gòu)造普及震動(dòng)性訴求，貶低流長(zhǎng)夸大裕度對(duì)消遠(yuǎn)端本能低沉。一體化壓鑄的車身件常常具 有尺寸大和構(gòu)造攙雜等特性，所以壓鑄進(jìn)程長(zhǎng)影液在模腔內(nèi)的流長(zhǎng)較長(zhǎng)，須要原資料具備杰出的震動(dòng)性。同聲， 一體化壓鑄件須要滿意車身各別部位對(duì)受力、強(qiáng)度以及韌性的各別訴求。強(qiáng)度關(guān)系的構(gòu)造件，抗壓強(qiáng)度常?！?210mpa，伸長(zhǎng)率≥ 7％。韌性關(guān)系的構(gòu)造件的抗壓強(qiáng)度常?！?80mpa，伸長(zhǎng)率≥10％；但是跟著流長(zhǎng)減少，原 資料充填遠(yuǎn)端的力學(xué)本能會(huì)有所低沉，以至與充填近端爆發(fā)宏大分別，難以保護(hù)產(chǎn)物力學(xué)本能上的普遍性。當(dāng) 前一上面不妨在不變換產(chǎn)物構(gòu)造形狀的普通上，不妨經(jīng)過(guò)貶低流長(zhǎng)來(lái)大幅度普及充填終局的力學(xué)本能。從資料 變革的觀點(diǎn)，不妨經(jīng)過(guò)連接普及原資料的普通力學(xué)本能來(lái)對(duì)消充填遠(yuǎn)端在力學(xué)本能左右降，經(jīng)過(guò)夸大原資料的 本能裕度來(lái)滿意一體化壓鑄產(chǎn)物的尺寸越來(lái)越大的訴求。

各別系列鋁合金本能分別較大，震動(dòng)性和力學(xué)本能平穩(wěn)是要害壁壘。保守的公共汽車壓鑄鋁合金囊括 Al-Si、Al-Cu 和 Al-Mg 三個(gè)重要系列。（1）Al-Si 合金：Si 元素的介入不妨革新震動(dòng)性。減少 Si 的含量話可普及鋁合金的耐 磨性、硬度和強(qiáng)度，貶低中斷率，但導(dǎo)熱性也會(huì)貶低。含硅到達(dá) 16%至 18%的合金不妨做發(fā)效果缸體。（2）Al-Cu 合金：Cu 不妨經(jīng)過(guò)固溶加強(qiáng)和實(shí)效加強(qiáng)普及合金的強(qiáng)度，有較高的熱處置加強(qiáng)功效和較好的熱寧?kù)o性，符合鑄 造高溫下運(yùn)用的零件，具備較高的板滯本能，較好的切削性；但缺陷是鍛造本能較差，易爆發(fā)裂紋，耐蝕性也 不好。（3）Al-Mg 合金：鋁鎂合金中鎂元素占比大于 5%，具備較好的抗壓強(qiáng)度和硬度，抗侵蝕性好。各別系 列的鋁合金資料固然運(yùn)用老練，但本能分別較大。為保護(hù)震動(dòng)性，運(yùn)用于一體化壓鑄的鋁合金須要保有確定量 的硅元素，但壓鑄后產(chǎn)生的粗晶硅又會(huì)重要感化資料的力學(xué)本能，這就須要介入各別的其它合金元從來(lái)細(xì)化晶 粒。這又會(huì)減少資料本錢，引導(dǎo)產(chǎn)物本錢的大幅減少，沒(méi)轍批量應(yīng)用?，F(xiàn)有量產(chǎn)應(yīng)用的資料都有著專利壁壘。

熱處置大概貶低一體化產(chǎn)物良率，免熱處置資料進(jìn)一步提高本領(lǐng)含量。保守的鋁壓鑄車身件為滿意高蔓延 恣意能，常常須要舉行熱處置，然而跟著一體化鑄件尺寸越來(lái)越大，舉行熱處置時(shí)簡(jiǎn)單爆發(fā)形變引導(dǎo)良品率降 低，所以須要開(kāi)拓免熱處置的鋁合金資料。經(jīng)過(guò)在現(xiàn)有合金的普通上增添新的微量元素大概安排微量元素比率 以革新資料本能是免熱處置資料的開(kāi)拓的合流路途。特斯拉、美利堅(jiān)合眾國(guó)美鋁、德國(guó)萊茵菲爾德、立中團(tuán)體、帥翼馳 團(tuán)體、華人運(yùn)通與上海交通大學(xué)等企業(yè)均有構(gòu)造。以立中團(tuán)體研制的免熱合金為例，免熱合金含有更高硅量，無(wú)需 過(guò)程熱加工即可完備更高強(qiáng)度。特斯拉自行研制的新式鋁合金資料強(qiáng)度不妨安排至 90MPa 到 150Mpa，導(dǎo)熱性不妨 到達(dá) 40% IACS 到 60% IACS。各家均對(duì)新資料配比莊重竊密，一旦新式免熱處置資料配方試制勝利并贏得專利 受權(quán)即可對(duì)比賽敵手產(chǎn)生先發(fā)上風(fēng)，進(jìn)一步筑牢比賽壁壘。

3.2.3 擺設(shè)壁壘：一體化壓鑄須要巨型化擺設(shè)和定制化胎具

壓鑄機(jī)是鑄件消費(fèi)的中心擺設(shè)，噸位提高推高消費(fèi)難度。壓鑄機(jī)屬于規(guī)范化呆板，按照安置的胎具各別以 消費(fèi)百般化零元件產(chǎn)物。按照工藝辦法，壓鑄機(jī)分為熱室與冷室壓鑄機(jī)，個(gè)中熱室壓鑄機(jī)的機(jī)動(dòng)化水平高，材 料耗費(fèi)少，消費(fèi)功效比冷室壓鑄機(jī)更高，但受器件耐熱本領(lǐng)的規(guī)范，暫時(shí)還只能用來(lái)鋅合金、鎂合金等低熔點(diǎn) 資料的鑄件消費(fèi)，重要用來(lái)袖珍鋁、鎂合金壓鑄件的消費(fèi)。而冷室壓鑄機(jī)因?yàn)槿埸c(diǎn)較高，現(xiàn)在普遍運(yùn)用的鋁合 金壓鑄件只能在冷室壓鑄機(jī)上消費(fèi)，1000 噸之上的巨型壓鑄機(jī)均為冷室機(jī)。壓鑄機(jī)合模后，經(jīng)過(guò)壓射體例將高 溫熔融非金屬液趕快地充填至胎具中，在壓力效率下使熔融非金屬液冷卻成型，開(kāi)模后不妨獲得液體非金屬鑄件。壓 鑄機(jī)、壓鑄胎具與配系的熔煉爐、機(jī)邊爐、取件和整理噴霧呆板人、切邊擺設(shè)、機(jī)加工床子、檢驗(yàn)和測(cè)定擺設(shè)、冷卻 體例、排氣體例等周邊擺設(shè)拉攏在一道，產(chǎn)生壓鑄島。按照鎖模力，壓鑄機(jī)分為袖珍（160-400 噸）、中型（400-1000 噸）、巨型（大于 1000 噸）和超巨型（大于 5000 噸）壓鑄機(jī)。

一體化壓鑄訴求更高級(jí)工程師藝程度，壓鑄機(jī)噸位連接沖破提高。暫時(shí)量產(chǎn)的鋁合金單體壓鑄構(gòu)造零件，如后縱 梁、減震塔、尾門內(nèi)板以及門框鞏固板等，形勢(shì)準(zhǔn)則，構(gòu)造緊湊，型面變革小，料厚對(duì)立平均，所以容易壓鑄。 但一體壓鑄零件包括了整車安排側(cè)的后輪罩內(nèi)板、后縱梁、地層貫穿板、梁內(nèi)鞏固板等零件，型面、截面以及 料厚的變革都越發(fā)激烈。所以一格式車身對(duì)工藝上的流態(tài)、壓射比壓與速率等參數(shù)的遏制越發(fā)莊重，對(duì)擺設(shè)的 精準(zhǔn)與閾值、胎具的制止報(bào)復(fù)變形本領(lǐng)訴求更為刻薄。當(dāng)消費(fèi)乘用車和商用車的變速箱外殼與發(fā)效果缸體等鑄 件時(shí)，壓鑄機(jī)的鎖模力大概訴求在 5000 噸以內(nèi)。跟著一體化壓鑄本領(lǐng)的連接沖破以及行業(yè)對(duì)輕量化的需要，一 體化壓鑄的車身構(gòu)造件尺寸漸漸增大，須要的壓鑄機(jī)的噸位相映提高。所以一體化壓鑄工藝所需的大噸位壓鑄 機(jī)仍是規(guī)范企業(yè)量產(chǎn)的要害成分，但跟著壓鑄機(jī)連接地噸位沖破，該困難行將處置。以特斯拉為例，已將一體 式壓鑄本領(lǐng)動(dòng)作規(guī)范工藝舉行構(gòu)造，14 臺(tái)一格式壓鑄擺設(shè)分置于四家工場(chǎng)，個(gè)中，德州工場(chǎng)安置引進(jìn) 1 臺(tái) IDRA 8000 噸級(jí)的壓鑄擺設(shè)，和 IDRA 共同研制 12000 噸超等壓鑄機(jī)也在舉行中。

國(guó)產(chǎn)大噸位壓鑄機(jī)完備國(guó)際比賽力，壓鑄廠商主動(dòng)構(gòu)造巨型壓鑄機(jī)。力勁團(tuán)體率先沖破 6000 噸合模力的大 型壓鑄機(jī)變成特斯拉寰球供給商，其與子公司意德拉交賦予未托付的 6000-9000T 各別噸位的超巨型壓鑄單位訂 單近 30 臺(tái)（套）；2021 年 4 月，美利信高科技&海天非金屬 8800 噸壓鑄機(jī)寰球首演，讓國(guó)產(chǎn)大噸位壓鑄裝置具有 了更強(qiáng)的國(guó)際比賽力。暫時(shí)，文燦股子與力勁團(tuán)體簽署《策略協(xié)作和議》，擬購(gòu)買囊括 6000T 在前的 7 臺(tái)巨型 壓鑄機(jī)，用來(lái)研制及消費(fèi)車身構(gòu)造件、一體化干電池盒托盤、電機(jī)殼、變速箱殼體等，個(gè)中 6000T、4500T 型號(hào)共 2 臺(tái) 壓鑄機(jī)已經(jīng)過(guò)公司預(yù)驗(yàn)收。泉峰公共汽車南京支部的 2700T 和 5000T 壓鑄機(jī)仍舊加入量產(chǎn)運(yùn)用狀況，馬鞍子山消費(fèi)基 地將增設(shè) 2000T、2200T（兩臺(tái)）、2700T（兩臺(tái)），3000T、4000T、4200T、4400T、6000T、8000T 各一 臺(tái)巨型壓鑄擺設(shè)。愛(ài)柯迪擬購(gòu)入 45 臺(tái)壓鑄機(jī)，個(gè)中 1000T 之上壓鑄機(jī) 35 臺(tái)，囊括了 4 臺(tái) 4400T、2 臺(tái) 6100T 、 和 2 臺(tái) 8400T，以滿意中皮件壓鑄產(chǎn)物的消費(fèi)需要。

一體化壓鑄普及了胎具壁壘，抗壓力和形勢(shì)安排訴求猛增。胎具的安排與創(chuàng)造是消費(fèi)一體化壓鑄件的要害 前者歲序，跟著壓鑄機(jī)鎖模力的普及，一體化壓鑄件精度的減少以及壓鑄件“多合一”趨向帶來(lái)安排攙雜度的 飛騰，胎具的觀點(diǎn)、熱流道和制形成型難度提高，引導(dǎo)胎具的抗壓力、和形勢(shì)安排訴求猛增。（1）抗壓力。一 體化壓鑄的鎖模力鞏固，往日的壓鑄機(jī)鎖模力大多在 5000t 以次，跟著 6000t、8000t 以至 12000t 壓鑄機(jī)的連接 普遍，胎具在處事時(shí)將會(huì)接受更多壓力，進(jìn)而形成傷害。同聲，在非金屬熔煉和鑄件脫模時(shí)，胎具須要接受百般 維度的張力和推力的感化，簡(jiǎn)單形成裂紋，感化胎具的運(yùn)用壽命。（2）形勢(shì)安排。一體化壓鑄件常常是將多個(gè) 零元件一體化壓鑄成型，比方萬(wàn)里長(zhǎng)城和比亞迪的“多合一”殼體，以是模簡(jiǎn)直積更大，非金屬流利通道越發(fā)攙雜。 在壓鑄進(jìn)程中，非金屬液將在胎具中震動(dòng)，跟著胎具構(gòu)造的攙雜化，非金屬液簡(jiǎn)單在震動(dòng)通道的轉(zhuǎn)角處沒(méi)轍充溢填 充形成缺點(diǎn)，同聲越發(fā)簡(jiǎn)單產(chǎn)憤怒泡對(duì)良率爆發(fā)感化。

海內(nèi)一體化壓鑄胎具漸漸向定制化興盛，鋁壓鑄企業(yè)基礎(chǔ)具備胎具自行研制本領(lǐng)。各別車型巨細(xì)、空間、構(gòu)造 生存分別，引導(dǎo)一體化壓鑄件并不許變成大普遍車企通用的規(guī)范件，須要按照各別車型獨(dú)立安排，舉行定制化 開(kāi)拓。因?yàn)樘ゾ弑趬镜钠占?，鋁壓鑄企業(yè)紛繁拓展本領(lǐng)共青團(tuán)和少先隊(duì)創(chuàng)造獨(dú)立的子公司大概部分，鞏固胎具自行研制和定制 化開(kāi)拓本領(lǐng)，跟著一體化壓鑄的本領(lǐng)促成，鋁壓鑄企業(yè)連接鞏固自決研制，局部龍頭企業(yè)仍舊具有巨型和攙雜 胎具的開(kāi)拓本領(lǐng)，具備先發(fā)上風(fēng)。

3.2.4 工藝壁壘：一體化壓鑄廠商須要兼具研制本領(lǐng)和消費(fèi)體味積聚

面向存戶需要供給產(chǎn)物計(jì)劃，研制本領(lǐng)變成要害比賽步驟。跟著一體化壓鑄本領(lǐng)的落地運(yùn)用，由于一體化 壓鑄的巨型產(chǎn)物對(duì)立袖珍鑄件的構(gòu)造更攙雜，各別部位的須要滿意的力學(xué)本能和訴求的工藝參數(shù)也大概分別巨 大，以是在新產(chǎn)物消費(fèi)前，壓鑄企業(yè)須要面向存戶的需要深刻介入到一體化產(chǎn)物的開(kāi)拓安排過(guò)程，即要介入到 產(chǎn)物前期的計(jì)劃安排中，按照存戶需乞降產(chǎn)物訴求對(duì)壓鑄工藝舉行對(duì)準(zhǔn)性的參數(shù)優(yōu)化、胎具安排和本領(lǐng)變革， 須要過(guò)程洪量的考查論據(jù)和優(yōu)化變革步驟后本領(lǐng)經(jīng)過(guò)消費(fèi)接受步調(diào)并最后加入產(chǎn)物創(chuàng)造步驟。能否具備獨(dú)力開(kāi) 發(fā)以至同步開(kāi)拓的本領(lǐng)是公共汽車頭等零元件供給商和整車廠商采用供給商的要害政審規(guī)范。產(chǎn)物開(kāi)拓步驟是存戶 與公司共通研制的進(jìn)程，公司的本領(lǐng)研制本領(lǐng)變成中心比賽力之一，同聲也是獲得訂單的要害本領(lǐng)之一。

一體化壓鑄工藝步驟攙雜，全過(guò)程操縱因素保證產(chǎn)品德量。一體化壓鑄產(chǎn)物的巨型化和構(gòu)造攙雜化趨向， 對(duì)企業(yè)的壓鑄工藝參數(shù)遏制和消費(fèi)過(guò)程處置等都提出了更高訴求。（1）合金融化和處置：融化進(jìn)程中要制止金 屬雜質(zhì)傳染，趕快融化的同聲不行過(guò)熱，提防非金屬液氧化及偏析，氧化學(xué)物理和硬攙和對(duì)鑄件的鍛造本能和力學(xué)性 能都有倒霉感化，還須要遏制熔損，保護(hù)合金的高塑性。（2）給液(澆注)辦法：熔融非金屬液從注進(jìn)口加入胎具 里面，由于構(gòu)造攙雜，非金屬液須要流經(jīng)的路途各別，怎樣保護(hù)壓鑄件各別部位的本能普遍性題目是一體化壓鑄 工藝的要害。（3）脫模劑噴涂工藝：脫模劑或光滑劑可產(chǎn)憤怒體加入鑄件，在采用脫模劑或光滑劑時(shí)，要過(guò)程 考證，采用發(fā)氣性低和蒸發(fā)性好的產(chǎn)物。（4）壓鑄進(jìn)程：壓鑄工藝對(duì)消費(fèi)及格的公共汽車構(gòu)造件格外要害，精確地 采用壓射形式、壓射參數(shù)等利于于縮小壓鑄件中的缺點(diǎn)。壓鑄機(jī)本能寧?kù)o，要有精巧的編制程序形式和及時(shí)遏制系 統(tǒng)，保護(hù)所有壓鑄進(jìn)程有理及工藝參數(shù)缺點(diǎn)最小。對(duì)胎具溫度應(yīng)舉行透徹遏制，經(jīng)過(guò)冷卻水調(diào)配器，監(jiān)察和控制各個(gè) 冷卻回路的流量及溫度，產(chǎn)生訴求的溫度散布。暫時(shí)，具備保守高壓壓鑄消費(fèi)線的廠商業(yè)中學(xué)惟有頭部的幾家控制 了一體化構(gòu)造件的壓鑄工藝。看來(lái)一體化壓鑄工藝具備較高的本領(lǐng)門坎，行業(yè)格式將進(jìn)一步向頭部企業(yè)會(huì)合。

產(chǎn)物精度訴求連接提高，精細(xì)機(jī)加工本領(lǐng)要害性突顯。一體化壓鑄除去對(duì)原資料的熔煉、轉(zhuǎn)運(yùn)保鮮以及壓 鑄成型等工藝訴求高，對(duì)于鑄件整理和鑄件后處置等也都提出了新的訴求。壓鑄成型后須要鑄件整理，將產(chǎn)物 與扶助成型的澆道排氣板集渣包辨別，沿用撞擊，沖切，鋸切等辦法實(shí)行；鑄件后處置指用鑄件毛刺打磨等歲序保證產(chǎn)物適合存戶訴求，經(jīng)過(guò)固溶、實(shí)效處置或獨(dú)立實(shí)效處置等歲序革新鑄件里面構(gòu)造本能，經(jīng)過(guò)研磨、噴 砂、拋丸等歲序?qū)嵭需T件外表品質(zhì)訴求。

壓鑄進(jìn)程因?yàn)樵獾矫撃Ｐ倍鹊脑V求，遭到胎具創(chuàng)造精度的控制及其熱 變形、脫模變形等高壓壓鑄一定工藝的控制，引導(dǎo)鑄件的尺寸精度、場(chǎng)所精度等大概沒(méi)有到達(dá)圖紙的安排訴求。 而像三電殼體這類對(duì)密封本能有極高訴求的元件，除去滿意板滯強(qiáng)度等本能外，還須要莊重保護(hù)產(chǎn)物的普遍性 和安裝的規(guī)范化，保證三電體例殼體的密封本能進(jìn)而制止在少許極其溫度和高壓情況下三電體例爆發(fā)作廢。所以，需過(guò)程精細(xì)板滯加工擺設(shè)對(duì)鑄件毛坯舉行透徹加工。跟著一體化壓鑄產(chǎn)物的構(gòu)造晉級(jí)，公共汽車零元件的精度訴求須要企業(yè)具有更高的機(jī)加工本領(lǐng)。

3.3 一體化壓鑄將所有貶低產(chǎn)線、焊接、人為和干電池本錢，并提高資料運(yùn)用率

壓鑄島由壓鑄機(jī)和周邊擺設(shè)構(gòu)成，陰謀特斯拉白車身一體化擺設(shè)本錢約 3 億元。壓鑄機(jī)與熔煉爐、切邊設(shè) 備、機(jī)加工床子等擺設(shè)拉攏成壓鑄島。從特斯拉實(shí)行車身一體化壓鑄過(guò)程來(lái)看，行業(yè)暫時(shí)一致按照了先局部再 總成的本領(lǐng)興盛思緒，即先實(shí)行局部難度對(duì)立較低的下車身一體化壓鑄，再實(shí)行下車身總成一體化壓鑄，結(jié)果 實(shí)行全車身一體化壓鑄，估計(jì)從局部下車身到下車身總成一體化壓鑄本領(lǐng)老練功夫須要 2-3 年。按照特斯拉電 池日公然消息，特斯拉仍舊運(yùn)用 6000T 壓鑄機(jī)實(shí)行 Model Y 后底板量產(chǎn)，單套壓鑄島的價(jià)錢約在 5000 萬(wàn)元，按 照暫時(shí)本領(lǐng)階段來(lái)看，現(xiàn)有壓鑄機(jī)鎖模力前提須要運(yùn)用 2-3 個(gè)壓鑄件實(shí)行下車體一體化壓鑄，待本領(lǐng)程度對(duì)立 老練，將來(lái)行業(yè)有大概徑直運(yùn)用更大噸位的壓鑄機(jī)實(shí)行下車身總成一次壓鑄成型。以特斯拉干電池日頒布的計(jì)劃 為例，咱們覺(jué)得特斯拉下車體將運(yùn)用 3 個(gè) 6000-8000T 壓鑄機(jī)，上車體大概運(yùn)用 1 個(gè) 8000T 壓鑄機(jī)，陰謀暫時(shí)白 車身所需壓鑄島擺設(shè)本錢須要約 3 億元。

全鋁壓鑄車身較保守全鋁車身具本錢上風(fēng)，將來(lái)跟著本領(lǐng)老練希望實(shí)行進(jìn)一步向下探底。保守燃油車普遍沿用 鋼制焊接車身，跟著輕量化需要連接提高，鋼鋁攙和車身以至全鋁車身變成新動(dòng)力公共汽車的采用。首先，群眾、 寶馬等車企在華麗車型上采用試驗(yàn)全鋁焊接車身，固然車重明顯貶低然而消費(fèi)和保護(hù)本錢振奮，厥后車企漸漸 從全鋁焊接車身轉(zhuǎn)為一致沿用鋼鋁攙和車身。從普及消費(fèi)功效觀點(diǎn)動(dòng)身，特斯拉研制出一體化壓鑄本領(lǐng)儉樸了 洪量的消費(fèi)和焊接步驟，實(shí)行局部車身零元件的制形成本大幅向下探底。從暫時(shí)本領(lǐng)興盛階段來(lái)看，因?yàn)榫扌突瘔?鑄本領(lǐng)尚未老練，暫時(shí)全鋁非壓鑄車身本錢>全鋁局部一體化壓鑄車身本錢>鋼鋁攙和非壓鑄車身本錢>鋼鋁混 合局部一體化壓鑄車身本錢>鋼制車身本錢，一體化壓鑄所有老練尚需功夫，將來(lái)跟著本領(lǐng)老練度漸漸晉級(jí)漸漸 縮小所需零元件個(gè)數(shù)和焊接步驟，全鋁一體化壓鑄車身的本錢會(huì)跟著壓鑄件數(shù)目減少帶來(lái)焊點(diǎn)縮小而實(shí)行進(jìn)一 步向下探底。

一體化壓鑄將所有貶低產(chǎn)線入股、焊接本錢、人為本錢和干電池本錢，并提高資料運(yùn)用率。（1）縮小產(chǎn)線入股。一體化壓鑄因?yàn)榧啥忍岣呙黠@縮小了所需消費(fèi)零元件數(shù)目，往日消費(fèi)簡(jiǎn)單零元件須要加入各別的產(chǎn)線， 一體化壓鑄不妨明顯貶低產(chǎn)線數(shù)目、擺設(shè)數(shù)目和胎具數(shù)目。（2）縮小焊接本錢。一體化壓鑄件因?yàn)橥耆淮纬尚?，不?fù)須要洪量焊接/涂膠工藝，儉樸了工藝過(guò)程。同聲，沖壓后的焊接、鉚接歲序多，形成擺設(shè)多占大地積 大，一個(gè)制品的完全成型節(jié)奏長(zhǎng)，一體化壓鑄不妨儉樸場(chǎng)合表面積。

（3）儉樸人為本錢。一體化壓鑄提高了消費(fèi) 功效，大幅提高產(chǎn)線機(jī)動(dòng)化水平并縮小工人數(shù)目，使得完全人為用度貶低。（4）貶低干電池本錢。以罕見(jiàn)的 100kwh 干電池為例，假如運(yùn)用全鋁車死后整車減重 10%，那么干電池含量不妨縮小約 10kwh。以鹽酸鐵鋰干電池 pack 本錢 800 元/kwh 計(jì)劃，沿用一體化壓鑄工藝可實(shí)行一致續(xù)航前提下儉樸干電池本錢 8000 元或一致干電池本錢提高續(xù)航里 程。（5）普及資料運(yùn)用率。保守沖壓件由多種合金焊接而成，原資料接收難度大，只能動(dòng)作次品變賣。壓鑄件 運(yùn)用鋁合金的鋁合金含量很高，資料回費(fèi)用普遍能到達(dá) 95%之上，明顯高于沖壓件。

四、龍頭車企躬身入局，一體化壓鑄蒸蒸日上4.1 群眾：寰球率先試驗(yàn)全鋁車身，下一代 SSP 平臺(tái)引入一體化壓鑄

鑒于空間框架結(jié)構(gòu)本領(lǐng)的接洽，群眾率先實(shí)行全鋁車身量產(chǎn)。群眾是寰球率先試驗(yàn)輕量化的車企，經(jīng)過(guò)奧迪空 間框架結(jié)構(gòu)本領(lǐng)（ASF）優(yōu)化井架構(gòu)造，并在要害部位運(yùn)用超高強(qiáng)度材料質(zhì)量，非承重部位運(yùn)用輕量化資料來(lái)到達(dá)整車 輕量化的手段。群眾團(tuán)體各別品牌的商場(chǎng)定位各別，運(yùn)用的輕量化資料各別：奢侈跑車保時(shí)捷洪量運(yùn)用碳纖維 和鋁合金資料；奧迪等華麗型車沿用鋁、鎂合金等輕量化非金屬；桑塔納等財(cái)經(jīng)型車則沿用高強(qiáng)度謄寫鋼版包辦保守 謄寫鋼版。群眾旗下奧迪是寰球第一個(gè)實(shí)行全鋁車身量產(chǎn)的車企，早在 1982 年奧迪就發(fā)端接洽“莫大鋁制臥車”項(xiàng) 目，1987 年首款運(yùn)用全鋁車身本領(lǐng)的奧迪 V8 量產(chǎn)，1993 年法蘭克福車展上奧迪 A8 橫空出生，爾后二十余年 漸漸將全鋁車身本領(lǐng)實(shí)行至其余車型。

群眾的全鋁車身并非惟有鋁合金，各別資料之間的拼接提高了工藝難度。奧迪 A8 的車身運(yùn)用了鋁合金、 高強(qiáng)度鋼、碳纖維和鎂合金 4 種資料，個(gè)中車身框架和要害部位運(yùn)用鋁合金和高強(qiáng)度鋼，車廂后部運(yùn)用碳纖維， 鎂合金運(yùn)用較少。鋁合金、高強(qiáng)度鋼、碳纖維和鎂合金占比辨別為 58%、40.5%、1%和 0.5%。多種材料質(zhì)量的運(yùn)用 表示著貫穿辦法的變換，新一代奧迪 A8 車身的貫穿辦法到達(dá) 14 種，激光焊、電阻點(diǎn)焊、拌和沖突焊、MAG 焊等 8 種焊接本領(lǐng)和熱熔自攻絲貫穿、卷邊貫穿、鉚接等 6 種貫穿本領(lǐng)。早期的全鋁車身因?yàn)橹菩纬杀菊駣^， 加上 14 種貫穿工藝普及了工藝難度，引導(dǎo)未能變成趕快實(shí)行。

群眾推出下一代電動(dòng)平臺(tái) SSP，引入一體化壓鑄本領(lǐng)與特斯拉比賽。2021 年 7 月群眾頒布 2030 NEW AUTO 策略，加快向電動(dòng)化和軟硬件啟動(dòng)型挪動(dòng)出外商轉(zhuǎn)型。群眾在燃油期間有 MQB（群眾）、MSB（保時(shí)捷）、MLB （奧迪）三大平臺(tái)，出于電動(dòng)轉(zhuǎn)型須要又連接開(kāi)拓了電動(dòng)平臺(tái) MEB（群眾）、PPE（保斯捷、奧迪）。按照最 新策略，公司安置將燃油平臺(tái)和電動(dòng)平臺(tái)調(diào)整推出下一代電動(dòng)平臺(tái) SSP（Scalable System Platform）用來(lái)消費(fèi)車 身框架結(jié)構(gòu)更崇高、不妨兼容各別干電池以滿意續(xù)航需要以及扶助 L4 級(jí)機(jī)動(dòng)駕駛功效的車型。SSP 平臺(tái)安置引入一體 化壓鑄本領(lǐng)，估計(jì)全人命周期產(chǎn)量超 4000 萬(wàn)臺(tái)，首款車型 Trinity 將于 2026 年投入生產(chǎn)。

4.2 特斯拉：率先推出一體化壓鑄，掀起公共汽車創(chuàng)造新革新

特斯拉率先控制一體化壓鑄本領(lǐng)，勝利實(shí)行 Model Y 后底板減重。2020 年 9 月，特斯拉在干電池日上頒布 Model Y 將沿用一體化壓鑄后底板總成，該本領(lǐng)代替了保守車身的“沖壓+焊接”工藝，經(jīng)過(guò)一次壓鑄成型不妨 降卑下車中華全國(guó)體育總會(huì)成分量 30%，制形成本低沉 40%。受限于壓鑄機(jī)噸位不及，特斯拉沒(méi)轍將所有下車中華全國(guó)體育總會(huì)成一次壓 鑄成型，只能將其分為前/后兩個(gè)底板大概前/中/后三個(gè)底板。暫時(shí)，特斯拉仍舊不妨經(jīng)過(guò)鎖模力 6000t 的壓鑄機(jī) 不妨縮小 79 個(gè)零元件實(shí)行后底板一體化壓鑄，后續(xù)安置將經(jīng)過(guò) 2-3 個(gè)壓鑄件實(shí)行下車體 370 個(gè)零元件的十足替 換，屆時(shí)下地層總成品質(zhì)將進(jìn)一步低沉 10%。按照特斯拉數(shù)據(jù)表露，Model Y 一體化壓鑄后車身重 66kg，比尺 寸更小的 Model 3 同樣部位輕 10-20kg，本領(lǐng)革新帶來(lái)的減重功效明顯。

體化壓鑄不妨縮小焊點(diǎn)和熱處置功夫，統(tǒng)籌貶低制形成本、普及消費(fèi)功效。一體化壓鑄本領(lǐng)不妨使得特 斯拉 Model Y 白車身焊點(diǎn)從 700-800 個(gè)縮小到 50 個(gè)，比擬保守的“沖壓+焊接”工藝，估計(jì) Model Y 一體化壓 鑄后底板縮小了繁冗的焊接歲序和洪量職員，減少了創(chuàng)造功夫、貶低了工場(chǎng)產(chǎn)線的攙雜水平和后期保護(hù)本錢。 同聲，一體化壓鑄工藝與保守壓鑄工藝比擬不復(fù)須要熱處置，特斯拉表露運(yùn)用一體化壓鑄后的創(chuàng)造功夫從保守 壓鑄的 1-2 鐘點(diǎn)減少至 3-5 秒鐘，制形成本和消費(fèi)功效進(jìn)一步獲得優(yōu)化。

后底板試制勝利后特斯拉再購(gòu) 13 臺(tái)壓鑄機(jī)，實(shí)行前車身和 Cybertruck 一體化壓鑄。2020 年 8 月，特斯拉 加州 Fremant 工場(chǎng)率先運(yùn)用 6000t 壓鑄機(jī)勝利實(shí)行 Model Y 后底板總成量產(chǎn)。因?yàn)?6000t 壓鑄機(jī)的最大壓鑄體積 下限只能實(shí)行后底板一體化壓鑄，特斯拉確定再向力勁團(tuán)體購(gòu)置 13 臺(tái) 6000t 壓鑄機(jī)，個(gè)中 8 臺(tái)投放至德國(guó)工場(chǎng)， 3 臺(tái)投放至上海工場(chǎng)。除去后底板總成除外，特斯拉也將在德州工場(chǎng)和柏林工場(chǎng)實(shí)行 Model Y 前車身一體化壓 鑄.。2020 年 3 月特斯拉在財(cái)報(bào)會(huì)上頒布仍舊定購(gòu) 8000t 壓鑄機(jī)用來(lái)消費(fèi) Cybertruck 車死后底板。特斯拉和意德拉（力勁子公司）正在共通開(kāi)拓 12000t 壓鑄機(jī)，用來(lái)所有白車身的一體化壓鑄。

CTC 本領(lǐng)將干電池組動(dòng)作車身構(gòu)造件貫穿車身前后底板，開(kāi)拓一體化壓鑄新目標(biāo)。干電池包本領(lǐng)體驗(yàn)了保守技 術(shù)-CTP 本領(lǐng)-CTC 本領(lǐng)三代，在空間運(yùn)用率和集成計(jì)劃上有分別。2020 年，特斯拉干電池日上馬斯克提出了干電池 整包封裝本領(lǐng) CTC（Cell to Chassis），廢除 Pack 安排徑直將電芯或模組安置到車身上。第二代干電池包封裝本領(lǐng) CTP 先將干電池自己集成再安置到車身上，CTC 本領(lǐng)則徑直將車身底板動(dòng)作干電池上蓋。簡(jiǎn)直而言，特斯拉徑直將 座椅徑直安置在干電池蓋上，并與一體化壓鑄成型的前后車身底板貫串。該本領(lǐng)將在柏林工場(chǎng)運(yùn)用，用來(lái)消費(fèi) Model Y。CTC 本領(lǐng)是特斯拉實(shí)行公共汽車輕量化的又一辦法，也是一體化壓鑄興盛的新目標(biāo)。寧德期間也頒布將 在 2025 年提出莫大集成化的 CTC 干電池本領(lǐng)。

4.3 造車新權(quán)力趕快跟進(jìn)，保守 OEM 居于變化前夜

蔚來(lái) ES8 制造全鋁車身，率先推出車身一體化。一體化壓鑄在消費(fèi)功效、制形成本上上風(fēng)明顯，因?yàn)樘厮?拉的啟發(fā)效力，海內(nèi)造車新權(quán)力主動(dòng)跟進(jìn)一體化壓鑄本領(lǐng)。鑒于輕量化考慮衡量，蔚來(lái)從造車伊始就獨(dú)力研制輕量 化全鋁車身平臺(tái)，而且在車身最要害的傳力路途和裝載部位上也運(yùn)用高本能鋁材。按照蔚來(lái)官方數(shù)據(jù)，以蔚來(lái) ES8 為例，白車身重 335kg，比保守鋼制車身減重近 40%，車身用鋁率高達(dá) 96.4%，為寰球最高。但因?yàn)?ES8 沿用的仍是保守鋁壓鑄工藝，以是仍舊須要 7 種貫穿本領(lǐng)，囊括鋁點(diǎn)焊、鉚接、膠接、激光焊接等。除去車身 構(gòu)造件除外，蔚來(lái)的底盤、能源總成和表里飾輕量化促成速率更快，遏制臂、副井架、“三電”殼體等基礎(chǔ)使 用鋁制資料。2021 年 10 月公司頒布與帥翼馳勝利開(kāi)拓了創(chuàng)造巨型壓鑄件的免熱處置資料，與文燦協(xié)作率先對(duì) 后底板構(gòu)造件沿用一體化壓鑄。

小鵬自決研制理念主動(dòng)促成，向一體化循序漸進(jìn)式過(guò)度。小鵬和理念的一體化壓鑄過(guò)程掉隊(duì)于特斯拉和蔚來(lái)， 快于海內(nèi)自決 OEM。小鵬 P7 運(yùn)用了高強(qiáng)度鋼鋁攙和車身，鋼鋁合金占比達(dá) 60%，統(tǒng)籌了剛度和輕量化需要， 然而于 2021 年下星期主動(dòng)轉(zhuǎn)型一體化壓鑄。公司沿用“兩條腿”步行的戰(zhàn)略，一是在肇慶工場(chǎng)運(yùn)用廣東鴻圖的 一體化壓鑄計(jì)劃，二是在武漢工場(chǎng)樹立壓鑄島自行研制一體化壓鑄本領(lǐng)。2021 年 7 月小鵬武漢工場(chǎng)名目正式啟用， 該名目占地約 1500 畝，籌備生產(chǎn)能力 10 萬(wàn)輛，達(dá)到規(guī)定的產(chǎn)量后可實(shí)行年產(chǎn)值 300 億元。公司同聲頒布將制造一體化壓鑄工 藝小組，安置引進(jìn) 2 臺(tái) 7300t 壓鑄機(jī)，漸漸建交一條之上超巨型壓鑄島及機(jī)動(dòng)化消費(fèi)線。理念在理念 ONE 車型 的能源總成和底盤上已沿用鋁壓鑄工藝，車身上面較小鵬和蔚來(lái)進(jìn)度稍慢。暫時(shí)公司正在主動(dòng)跟文燦等供給商 協(xié)作，安置于 2022 年推出車身構(gòu)造件一體化。

保守車企一致沿用保守鋁壓鑄工藝，局部超過(guò)企業(yè)居于變化前期。自決 OEM 的一體化壓鑄過(guò)程暫時(shí)掉隊(duì) 于造車新權(quán)力，但維持主動(dòng)遲疑，居于變化前夜。一上面大局部保守車企暫時(shí)銷量構(gòu)造仍以燃油車型和中低端 電動(dòng)車型為主，輕量化需要完全不如新權(quán)力激烈，同聲一體化壓鑄須要應(yīng)用到嶄新的平臺(tái)，會(huì)波及到產(chǎn)線晉級(jí) 和供給商革新，縱然大范圍量產(chǎn)新動(dòng)力車型也會(huì)商量保守燃油車產(chǎn)線和供給鏈復(fù)用，所以促成一體化壓鑄過(guò)程 對(duì)立較慢，重要以漸漸替代中型小型壓鑄件為主。暫時(shí)頭部自決 OEM 的能源總成和底盤構(gòu)件運(yùn)用鋁壓鑄本領(lǐng)已比 較一致，但仍舊沿用保守鋁壓鑄工藝，局部新動(dòng)力本領(lǐng)超過(guò)的車企已發(fā)端在三電體例上率先試驗(yàn)一體化壓鑄技 術(shù)，車身件尚居于遲疑階段。萬(wàn)里長(zhǎng)城、比亞迪等自決 OEM 暫時(shí)仍以鋼制車身為主，鋁合金占比不高，然而能源 總成和殼體等鋁制壓鑄小件正在漸漸替代。比方萬(wàn)里長(zhǎng)城檬平臺(tái)車身仍以高強(qiáng)度鋼為主，占比高達(dá) 77%，然而在“三 電”局部仍舊發(fā)端漸漸沿用鋁壓鑄工藝，比亞迪 DMI 情景一致。

五、一體化壓鑄海潮已至，龍頭企業(yè)揚(yáng)帆起航5.1 泉峰公共汽車: 安身壓鑄匠心為泉，深耕新動(dòng)力勇攀頂峰

“2+N”蔓延安置熱火朝天，新生產(chǎn)能力新訂單亟待開(kāi)釋。公司是鋁壓鑄優(yōu)質(zhì)供給商，熱調(diào)換、引擎等保守業(yè) 務(wù)穩(wěn)中有升，傳動(dòng)交易受益自決 DCT 變速箱浸透率提高趕快延長(zhǎng)，新動(dòng)力交易環(huán)繞“三電體例”構(gòu)造新產(chǎn)物、 新名目。2021 年純電、混動(dòng)等范圍新訂單多點(diǎn)著花，連接沖破比亞迪、萬(wàn)里長(zhǎng)城、新權(quán)力等長(zhǎng)機(jī)廠和采埃孚、法雷 奧等國(guó)際 Tier 1 新動(dòng)力零元件訂單實(shí)行收入加倍。受限生產(chǎn)能力制止和托付壓力，公司常常加速生產(chǎn)能力樹立，馬鞍子山 工場(chǎng)于 2022 年年節(jié)后正式投入生產(chǎn)，歐洲工場(chǎng)將鄙人半年竣工投入生產(chǎn)，同聲新增南京工場(chǎng)生產(chǎn)能力。估計(jì)十足工場(chǎng)達(dá)到規(guī)定的產(chǎn)量后， 公司總產(chǎn)量值將超 55 億元，“2+N”蔓延安置大幅緩和生產(chǎn)能力焦躁。

關(guān)心研制建立本領(lǐng)壁壘，5000t 一體化壓鑄訂單實(shí)行寧?kù)o供貨。公司長(zhǎng)久關(guān)心研制，堅(jiān)忍以本領(lǐng)為本。2013 年前瞻構(gòu)造新動(dòng)力公共汽車零元件，在三電范圍積聚深沉，2020 年公司鋒利地捕獲到鋁壓鑄行業(yè)向巨型化、一體化 轉(zhuǎn)型趨向，主動(dòng)構(gòu)造一體化壓鑄。暫時(shí)仍舊實(shí)行 5000 噸一體化壓鑄訂單寧?kù)o供貨，6000 噸、8000 噸壓鑄機(jī)將 于下星期漸漸到位。2021Q1-Q3 公司營(yíng)業(yè)收入和歸母凈成本辨別為 11.89 億元、1.01 億元，同期相比辨別延長(zhǎng) 30.66%、 76.60%。輕量化鋁壓鑄賽道迎來(lái)量?jī)r(jià)齊升的黃金期間，公司希望依附中心本領(lǐng)上風(fēng)夯實(shí)城池，充溢抓住行業(yè) 興盛機(jī)會(huì)。

5.2 文燦股子：超過(guò)構(gòu)造車身構(gòu)造件，一體化壓鑄搶領(lǐng)先機(jī)

海內(nèi)首家實(shí)行車身一體化壓鑄，壓鑄本領(lǐng)構(gòu)造所有。文燦股子創(chuàng)造二十余年，是海內(nèi)高壓鑄鋁構(gòu)造件龍頭， 支部坐落廣東惠州，在廣東佛山、江蘇南通、天津多地建有工場(chǎng)。2020 年采購(gòu)法蘭西共和國(guó)百煉團(tuán)體后，實(shí)行鋁合金高 壓、工業(yè)氣壓、重力壓鑄全工藝全構(gòu)造。2021 年 11 月，公司率先實(shí)行車死后底板車身一體化壓鑄件量產(chǎn)，結(jié)尾配 套蔚來(lái)公共汽車，變成繼特斯拉之后，海內(nèi)第一家具有車身一體化壓鑄本領(lǐng)的公司，具備先發(fā)上風(fēng)。2021Q1-Q3， 公司營(yíng)業(yè)收入 29.65 億元，同期相比延長(zhǎng) 103.60%，海內(nèi)疫情和公司調(diào)整累贅歸母凈成本。

存戶、擺設(shè)和資料海內(nèi)超過(guò)，一體化壓鑄本領(lǐng)具備先發(fā)上風(fēng)。公司第第一次全國(guó)代表大會(huì)存戶為群眾團(tuán)體，其他要害存戶 涵蓋飛馳、蔚來(lái)、特斯拉等，2020 年 CR5 占比 50.3%。跟著新存戶新項(xiàng)手段連接拓展，CR5 占比連接貶低。2020 年公司提進(jìn)步行一體化壓鑄賽道的擺設(shè)和研制構(gòu)造，購(gòu)進(jìn) 6000 噸巨型壓鑄擺設(shè)，完備較強(qiáng)先發(fā)上風(fēng)。2021 年 5 月向力勁團(tuán)體旗下意德拉定購(gòu) 7 臺(tái) 2800-6000T 巨型壓鑄機(jī)用來(lái)車身構(gòu)造件和干電池盒一體化壓鑄消費(fèi)。同月， 再次購(gòu)置 9000T 壓鑄機(jī)，并于 2022 年 2 月托付，全力實(shí)行更高難度的一體化壓鑄本領(lǐng)。在資料與胎具研制上面， 公司與立中團(tuán)體舉行協(xié)作開(kāi)拓免熱合金，自治 6000T 以次的壓鑄機(jī)胎具，并安置自 2022 年 1 月份起實(shí)行 9000T 胎具自治。暫時(shí)，公司的存戶囊括特斯拉、蔚來(lái)公共汽車、理念公共汽車等國(guó)表里新動(dòng)力長(zhǎng)機(jī)廠，在一體化壓鑄賽道搶 領(lǐng)先機(jī)。

5.3 旭升股子：特斯拉中心供給商，存戶構(gòu)造優(yōu)化生長(zhǎng)可期

特斯拉三電體例供給商，募資突崩潰能瓶頸。公司動(dòng)作海內(nèi)超過(guò)鋁壓鑄供給商，助攻新動(dòng)力公共汽車鋁合金零 元件。2014 公司與特斯拉簽署公約，變成特斯拉三電體例供給商，2021H1 特斯拉出賣收入占公司總營(yíng)業(yè)收入 40%。 跟著新動(dòng)力的高景氣與存戶連接放量，2021 年 7 月，公司刊行不勝過(guò) 13.5 億的可轉(zhuǎn)債，助力公司突崩潰能瓶頸。 個(gè)中，9.7 億用來(lái)高本能鋁合金公共汽車零元件名目，達(dá)到規(guī)定的產(chǎn)量后將新增新動(dòng)力公共汽車傳動(dòng)體例殼體生產(chǎn)能力 234 萬(wàn)件、新動(dòng)力 公共汽車干電池體例元件生產(chǎn)能力 57 萬(wàn)件和新動(dòng)力公共汽車車身元件生產(chǎn)能力 50 萬(wàn)件；3.8 億元用來(lái)公共汽車輕量化鋁材精細(xì)加工項(xiàng) 目，達(dá)到規(guī)定的產(chǎn)量后將新增新動(dòng)力公共汽車傳動(dòng)體例殼體生產(chǎn)能力 62 萬(wàn)件、新動(dòng)力公共汽車干電池體例元件生產(chǎn)能力 95 萬(wàn)件。受益于其全 球蔓延和趕快放量，公司功績(jī)連接高延長(zhǎng)，2021 年 Q1-3 營(yíng)業(yè)收入（20.12 億元，同期相比+82.10%），歸母（3.31 億元， 同期相比+43.67%）明顯優(yōu)于行業(yè)。

本領(lǐng)連接積聚漸漸向一體化晉級(jí)，存戶構(gòu)造優(yōu)化功效明顯。公司連接舉行本領(lǐng)研制，變成海內(nèi)罕見(jiàn)的兼具 壓鑄、鑄造和抽出三種鋁合金成型本領(lǐng)的企業(yè)。隨同特斯拉主宰的一體化壓鑄變成趨向，公司動(dòng)作特斯拉三電 供給商，希望將干電池盒等產(chǎn)物件向一體化構(gòu)造晉級(jí)。2021 年 6 月，旭升與海天非金屬簽署策略協(xié)作和議，將在未 來(lái)三年內(nèi)向海天非金屬定購(gòu)總價(jià)約 2 億元的壓鑄島擺設(shè)，機(jī)型掩蓋 1300T-4500T、6600T 和 8800T，并共通開(kāi)拓應(yīng) 用來(lái)一體化壓鑄范圍的超巨型壓鑄機(jī)。其余，公司在浙江湖州入股樹立公共汽車胎具及中心零元件研制、創(chuàng)造、生 產(chǎn)、加工名目，進(jìn)一步鞏固公司的壓鑄與胎具等配系本領(lǐng)的提高。跟著公司龍頭位置的堅(jiān)韌，并在輕量化鋁合 金零元件的中心范圍建立所有體味體制，公司的存戶構(gòu)造也在連接優(yōu)化，拓展了囊括萬(wàn)里長(zhǎng)城公共汽車、寧德期間、億 緯鋰能等要害存戶，將來(lái)將給公司帶來(lái)鮮明功績(jī)彈性。

5.4 廣東鴻圖：海內(nèi)市占率第一壓鑄龍頭，實(shí)行一體化壓鑄彎道剎車

海內(nèi)市占率第一的鋁壓鑄龍頭，開(kāi)辟海內(nèi)新權(quán)力協(xié)作振奮新機(jī)會(huì)。廣東鴻圖動(dòng)作老牌鋁壓鑄龍頭企業(yè)，具 備杰出的本領(lǐng)普通與存戶貯存，長(zhǎng)久居于海內(nèi)市占率第一的位置。2021 年 H1 公司鋁壓鑄交易營(yíng)業(yè)收入占比 63.6%， 重要產(chǎn)物囊括能源總成體例、傳動(dòng)體例和新動(dòng)力公共汽車構(gòu)造件。2018 年，公司營(yíng)業(yè)收入與凈利均到達(dá)峰值，隨保守入 轉(zhuǎn)型探究期，凈稅率對(duì)立行業(yè)承壓。2020 年，公司新動(dòng)力與高精尖交易占比 21.78%，新開(kāi)辟的新動(dòng)力產(chǎn)物名目 按人命周期出賣占比達(dá) 43%，昔日凈利同期相比增長(zhǎng)幅度達(dá) 465%。2021 年 Q1-3，公司營(yíng)業(yè)收入（43.49，同期相比+13.48%）， 歸母（1.92，同期相比+147.75%），連接維持功績(jī)延長(zhǎng)。2021 年，廣東鴻圖開(kāi)辟小鵬、蔚來(lái)等海內(nèi)新權(quán)力車企存戶， 并與小鵬環(huán)繞一體化零件舉行同步開(kāi)拓協(xié)作，為公司帶來(lái)新的延長(zhǎng)機(jī)會(huì)。

構(gòu)造巨型壓鑄擺設(shè)+自行研制免熱合金，率先實(shí)行超巨型一體化鋁壓鑄構(gòu)造件。在一體化構(gòu)造上，公司自決研 發(fā)了高強(qiáng)韌免熱處置鋁合金資料，為巨型一體化壓鑄供給資料普通。2021 年上半年公司發(fā)展“構(gòu)造件一體化成 型”項(xiàng)手段巨型壓鑄島完全籌備，并購(gòu)買一臺(tái) 6800 噸壓鑄擺設(shè)。2022 年 1 月公司 6800 噸超巨型一體化鋁合金 壓鑄構(gòu)造件試制勝利，鑄件澆注分量約 100Kg，實(shí)行了超巨型一體化壓鑄本領(lǐng)的自決可控。公司以此為契機(jī)， 打開(kāi)了 12000 噸超等智能壓鑄單位以及新動(dòng)力公共汽車一體化前艙總成、一體化后地層總成和一體化干電池托盤等關(guān) 鍵中心輕量化元件研制處事。

5.5 拓普?qǐng)F(tuán)體：平臺(tái)型零元件龍頭，創(chuàng)造一站式處置計(jì)劃

全方位產(chǎn)物構(gòu)造，輕量化范圍體味充分。鑒于原有的 NVH 范圍上風(fēng)，拓普?qǐng)F(tuán)體連接地舉行研制加入，致 力于制造公共汽車減震體例、飾件體例、智能駕駛體例、底盤輕量化體例、熱處置體例中國(guó)共產(chǎn)黨第五次全國(guó)代表大會(huì)范圍的產(chǎn)物矩陣。公司 依附對(duì)商場(chǎng)變化的高敏銳性與趕快反饋，贏得洪量保守與國(guó)表里新權(quán)力等長(zhǎng)機(jī)廠訂單，囊括特斯拉、比亞迪、 萬(wàn)里長(zhǎng)城、小鵬、上汽、長(zhǎng)安等。個(gè)中，在輕量化范圍，拓普漸漸創(chuàng)造了一站式輕量彌合決計(jì)劃，已完備了輕合金 范圍高壓、真空壓鑄、工業(yè)氣壓、差壓、擠壓鍛造、鑄造的六大工藝，已量產(chǎn)的產(chǎn)物典型涵蓋底盤體例、能源總成 構(gòu)造件、干電池包構(gòu)造件、車身構(gòu)造件以及熱處置閥板等，并可為存戶供給定制輕量化效勞。跟著新動(dòng)力的超高 景氣與車企的趕快放量，2021 年 Q1-3 公司實(shí)行了營(yíng)業(yè)收入 78.23 億元、同期相比+81.1%，歸母凈成本達(dá) 7.53 億、同期相比 延長(zhǎng) 94.4%的高延長(zhǎng)。

一體化壓鑄研制多管齊下，興盛過(guò)程行業(yè)超過(guò)。在資料上面，拓普?qǐng)F(tuán)體與華人運(yùn)通及上海交通大學(xué)協(xié)作， 寰球首家勝利運(yùn)用了其共同頒布的 TechCast?高強(qiáng)韌性免熱處置鋁合金資料。該資料震動(dòng)性高于同級(jí)別資料 15% 之上、強(qiáng)塑積高出 30%之上，保護(hù)了整車碰撞等本能到達(dá)更高維度。擺設(shè)上面，公司簽訂策略和議購(gòu)買 21 臺(tái)套 壓鑄單位，囊括 6 臺(tái) 7200 噸、10 臺(tái) 4500 噸和 5 臺(tái) 2000 噸的壓鑄擺設(shè)，用來(lái)新動(dòng)力公共汽車超巨型構(gòu)造件，如前 機(jī)艙、后車體及干電池殼體等產(chǎn)物的消費(fèi)創(chuàng)造。2022 年 2 月拓普?qǐng)F(tuán)體為華人運(yùn)通消費(fèi)的 7200 噸一體化超大壓鑄 后艙正式量產(chǎn)底線。

5.6 愛(ài)柯迪：中型小型件精細(xì)件鑄就城池，抓住機(jī)會(huì)加快產(chǎn)物轉(zhuǎn)型

中型小型件鋁壓鑄龍頭，“產(chǎn)物超級(jí)市場(chǎng)”日趨完備。愛(ài)柯迪是寰球構(gòu)造的中型小型件鋁壓鑄龍頭，重要產(chǎn)物為雨刮系 統(tǒng)、傳動(dòng)體例、轉(zhuǎn)向體例等的中袖珍壓鑄件，在 400 克以次中型小型件產(chǎn)物中的寰球市占率 30%，變成鋁壓鑄行業(yè) 細(xì)分范圍的“隱形亞軍”。公司交易范疇掩蓋美、歐、亞三大公共汽車產(chǎn)業(yè)昌盛的洲地域，對(duì)外銷售營(yíng)業(yè)收入占比連接寧?kù)o 在 65%之上，存戶囊括法雷奧、博世、麥格納、電產(chǎn)、耐世特殊國(guó)際著名公共汽車 Tier1 企業(yè)。其余公司連接舉行 本領(lǐng)所有構(gòu)造，在提高單車價(jià)格量的同聲，并連接完備“產(chǎn)物超級(jí)市場(chǎng)”品類，夸大存戶配系產(chǎn)物范疇，以連接保 持公司在中型小型件產(chǎn)物商場(chǎng)的高浸透率。行家業(yè)完全承壓的情形下，公司完全籌備妥當(dāng)，2021 年 Q1-3 營(yíng)業(yè)收入 23.51 億元，同期相比延長(zhǎng) 34.92%，歸母成本 2.79 億元，同期相比延長(zhǎng) 10.22%。

促成智能化工場(chǎng)樹立，引入巨型化擺設(shè)向一體化交易轉(zhuǎn)型。2019 年 9 月，公司建交世界公共汽車財(cái)產(chǎn)鏈范圍最 大的“5G+數(shù)字化工場(chǎng)”，在莫大機(jī)動(dòng)化的物流、倉(cāng)庫(kù)儲(chǔ)存及柔性加工創(chuàng)造本領(lǐng)的普通上，引入 5G、物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù) 據(jù)領(lǐng)會(huì)本領(lǐng)，大幅提高公司每人平均產(chǎn)值與產(chǎn)品德量。2021 年 3 月，愛(ài)柯迪智能創(chuàng)造高科技財(cái)產(chǎn)園名目在寧波江北開(kāi) 工樹立，名目用大地積約 118 畝，估計(jì)年產(chǎn)鋁合金公共汽車零元件 6500 萬(wàn)件。該園區(qū)擬購(gòu)入 1000 噸之上壓鑄機(jī) 35 臺(tái)，囊括 4 臺(tái) 4400T、2 臺(tái) 6100T 和 2 臺(tái) 8400 噸，展現(xiàn)了公司適合新動(dòng)力公共汽車范圍的新興盛趨向，巨型一體化 目標(biāo)拓展的簡(jiǎn)直辦法。在其頒布的產(chǎn)物計(jì)劃中，車身元件規(guī)格將到達(dá) 40kg，干電池體例單位產(chǎn)物將到達(dá) 10kg，相 較于公司現(xiàn)有中型小型件產(chǎn)物有大幅提高。其余，跟著卑劣新動(dòng)力公共汽車超景氣，公司激動(dòng)對(duì)新動(dòng)力產(chǎn)物的夸大。2022 年 2 月，公司入股樹立安徽工場(chǎng)，擬新購(gòu)全機(jī)動(dòng)壓鑄單位、加工組建單位等擺設(shè)或產(chǎn)線，用來(lái)創(chuàng)造研制新動(dòng)力 公共汽車三電體例單位的鋁合金零件和公共汽車構(gòu)造件等，展現(xiàn)公司對(duì)新動(dòng)力交易的加快構(gòu)造。

5.7 嶸泰股子：新掛牌公共汽車轉(zhuǎn)向龍頭，新動(dòng)力交易構(gòu)造加快

新掛牌的公共汽車轉(zhuǎn)向龍頭，細(xì)分商場(chǎng)比賽上風(fēng)鮮明。嶸泰股子于 2021 年 1 月掛牌，專營(yíng)交易囊括公共汽車轉(zhuǎn)向系 統(tǒng)、傳動(dòng)體例、制動(dòng)體例等要害體例總成的鋁合金精細(xì)壓鑄件。公司依附積累已久的本領(lǐng)、品質(zhì)、處置、效勞 等歸納上風(fēng)，在電動(dòng)助力轉(zhuǎn)向器（EPS）殼體的細(xì)分范圍，具備較強(qiáng)的比賽上風(fēng)，2020 年在海內(nèi)乘用汽車市場(chǎng)占率 達(dá) 20%。公司具有杰出且寧?kù)o的存戶集體，經(jīng)過(guò)博世、采埃孚、蒂森克虜伯、威伯科、博格華納、耐世特殊國(guó) 際著名 Tier1 企業(yè)供給群眾、福特、吉祥、華夏重慶汽車制造廠等長(zhǎng)機(jī)廠。

加快新動(dòng)力構(gòu)造，新生產(chǎn)能力落地實(shí)現(xiàn)延長(zhǎng)。為沖破現(xiàn)有生產(chǎn)能力瓶頸，滿意新增設(shè)單需要，公司經(jīng)過(guò) IPO 召募資 金于珠海新設(shè)工場(chǎng)，達(dá)到規(guī)定的產(chǎn)量后將新增年產(chǎn) 288 萬(wàn)件公共汽車轉(zhuǎn)向體例要害零件。其余，為抓住連年新動(dòng)力公共汽車高速發(fā) 展機(jī)會(huì)，公司加大對(duì)新動(dòng)力公共汽車零元件三電體例的加入和商場(chǎng)開(kāi)拓力度，估計(jì)揚(yáng)州工場(chǎng)在建交達(dá)到規(guī)定的產(chǎn)量后可新增新 動(dòng)力電機(jī)殼體 38 萬(wàn)件，以此充分公司產(chǎn)種類類，實(shí)行量?jī)r(jià)齊升。而且，為進(jìn)一步滿意泰西存戶需要并更好拓展 海內(nèi)商場(chǎng)，公司于 2016 年創(chuàng)造墨西哥子公司，并于 2021 年擬加入 2.2 億元舉行擴(kuò)大產(chǎn)量，估計(jì)達(dá)到規(guī)定的產(chǎn)量后將新增 181 萬(wàn)件鋁合金殼體的消費(fèi)本領(lǐng)，打開(kāi)公司新一輪延長(zhǎng)。

六、入股領(lǐng)會(huì)“碳中庸”策略激動(dòng)下，華夏新動(dòng)力公共汽車浸透率趕快提高，2021 年新動(dòng)力公共汽車浸透率高達(dá) 14.2%。跟著新 動(dòng)力車銷量超預(yù)期以及歷程焦躁突顯，公共汽車輕量化賽道表露超高景氣。鋁壓鑄動(dòng)作暫時(shí)歸納最優(yōu)的輕量化計(jì)劃， 在資料、擺設(shè)和工藝連接博得宏大沖破的后臺(tái)下，本領(lǐng)壁壘漸漸普及，向巨型化、一體化漸漸晉級(jí)。一體化壓 鑄居于暴發(fā)前夕，暫時(shí)浸透率較低，將來(lái)商場(chǎng)空間宏大。跟著本領(lǐng)在特斯拉、造車新權(quán)力和保守車企的連接迭 代落地，行業(yè)希望趕快放量。

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