當(dāng)前全球只有百分之九的材料被循環(huán)利用。石油基塑料廢棄后導(dǎo)致的白色污染、微塑料污染已成為全球性危害。自1950年人類大規(guī)模制造塑料至今，大約生產(chǎn)出83億噸塑料，其中63億噸變成垃圾；2050年塑料預(yù)計產(chǎn)量將超過340億噸，廢舊塑料的產(chǎn)生量將為120億噸。

一、廢塑料的回收利用技術(shù)有哪些？

（1）分類收集

這是廢塑料處理的重要一步，為其后利用提供方便。

塑料生產(chǎn)和加工過程廢棄的塑料，如邊角料、等外品和廢品等，其品種單一，沒有污染和老化，可單獨收集和處理。

在流通過程中排放的廢塑料有一部分也可單獨回收，如農(nóng)用PVC薄膜、PE薄膜、PVC電纜護(hù)套料等。

大部分廢塑料屬于混合廢料，除了塑料品種復(fù)雜外，還混有各種污染物、標(biāo)簽以及各種復(fù)合材料等。

（2）破碎和分選

廢塑料破碎時要根據(jù)其性質(zhì)而選用合適的破碎機，如依其軟硬程度選用單獨、雙軸或水下破碎機。破碎程度根據(jù)需要差別很大，外形尺寸50-100mm的為粗粉碎，10-20mm的為細(xì)粉碎，1mm以下的為微粉碎。

分選技術(shù)有多重，如靜電法、磁力法、篩分法、風(fēng)力法、比重法、浮游選礦法、顏色分離法、X射線分離法、近紅外線分離法等。

（3）資源化再利用

二、塑料垃圾粉碎生產(chǎn)線

塑料垃圾粉碎處置生產(chǎn)線包括運輸、破碎、分選三個板塊。廢舊塑料進(jìn)清洗、脫標(biāo)處理后，集中輸送至GE系列歐版細(xì)破碎機進(jìn)行破碎處理，破碎后塑料小塊再進(jìn)行分選。塑料處置生產(chǎn)線從清洗到破碎、分選，全程采用GI智能監(jiān)控系統(tǒng)，可實現(xiàn)APP或PC端在線監(jiān)測運行情況，提高生產(chǎn)效率。整線采用模塊化設(shè)計，可根據(jù)客戶求自由組合及調(diào)整，并通過自動化控制系統(tǒng)實現(xiàn)了生產(chǎn)的自動化及產(chǎn)量的較大化，模塊化設(shè)計可根據(jù)不同的產(chǎn)量需求隨時進(jìn)行設(shè)備調(diào)整。

（1）破碎模塊

先采用雙軸剪切式撕碎機對廢舊塑料進(jìn)行預(yù)破碎處理，后采用單軸破碎機對預(yù)破碎后的物料進(jìn)行細(xì)破。

（2）輸送模塊

輸送模塊分為進(jìn)料皮帶輸送機和出料皮帶輸送機，進(jìn)料皮帶輸送機均勻運料，將所需要破碎的物料輸送到撕碎機的破碎腔中進(jìn)行破碎，破碎后的物料經(jīng)過出料皮帶輸送機輸送到后續(xù)工序。

（3）分選模塊

雙軸剪切式破碎機與單軸破碎機之間的物料輸送皮帶機上安裝自卸式永磁除鐵器，對初次破碎預(yù)處理的塑料物料中所含的導(dǎo)磁性物料進(jìn)行分選。

（4）自動化控制模塊

GI智能化技術(shù)是利用物聯(lián)網(wǎng)及大數(shù)據(jù)技術(shù)與多種智能傳感器相結(jié)合，實現(xiàn)對設(shè)備及系統(tǒng)在線監(jiān)測和體檢，做到實時監(jiān)測、實時保護(hù)。

與傳統(tǒng)的廢塑料設(shè)備相比，塑料垃圾粉碎生產(chǎn)線有效地減小了廢棄塑料的體積，節(jié)約了粉碎成本，提高了粉碎效率，方便了廢棄塑料進(jìn)一步制粒再利用，推動了廢棄塑料回收行業(yè)的發(fā)展，有利于防止白色污染的加劇，對保護(hù)環(huán)境有著重要的意義。

三、智能塑料垃圾粉碎處置系統(tǒng)的特性

1. 西門子PLC觸摸屏控制柜，配置先進(jìn)電氣元器件，設(shè)備性能穩(wěn)定。

2. 整線自動化控制，系統(tǒng)各單元之間關(guān)聯(lián)運作，較大限度確保系統(tǒng)穩(wěn)定可靠

3. 皮帶輸送機可依據(jù)計算和多次實測，對上料環(huán)節(jié)的機械運作細(xì)節(jié)進(jìn)行調(diào)整，避免因過度處理導(dǎo)致物料損耗

4. 獨特刀軸結(jié)構(gòu)和刀齒形狀，大大提高了四軸破碎機破碎效率，減少了無效抓料、反轉(zhuǎn)和空轉(zhuǎn)時間

5. 刀具采用歐洲進(jìn)口材料鍛造,不易損壞耐磨性強，可補焊修復(fù)。并經(jīng)過先進(jìn)的熱處理工藝加工，使用壽命長

6. 自卸式除鐵器，實現(xiàn)自動除鐵，運行可靠平穩(wěn)，除鐵效率高，使用壽命長。

7. 預(yù)破碎粉碎大體積塑料垃圾，保護(hù)后續(xù)設(shè)備；細(xì)碎系統(tǒng)針對性設(shè)計，粉碎后的薄膜尺寸均勻易于清洗

四、廢塑料資源化再生利用，主要有以下幾個方面：

（1）混合廢塑料的直接再生利用

混合廢塑料以聚烯烴為主，它的再生利用技術(shù)曾進(jìn)行過廣泛研究，但成效不大。

（2）加工成塑料原料

把收集到的較為單一的廢塑料再次加工為塑料原料，這是較為廣泛采用的再生利用技術(shù)，主要用于熱塑性樹脂，用再生的塑料原料可做包裝、建筑、農(nóng)用及工業(yè)器具的原料。不同廠家在加工過程中采用獨自開發(fā)的技術(shù)，可賦予產(chǎn)品獨特的性能。

（3）加工成塑料制品

利用上述加工塑料原料的技術(shù)，將同種或異種廢塑料直接成型加工成制品。一般多為厚璧制品，如板材或棒材等。

（4）熱電利用

將城市垃圾中廢塑料分選出來進(jìn)行燃燒產(chǎn)生蒸汽或發(fā)電。該技術(shù)已較為成熟，燃燒爐有回轉(zhuǎn)爐、固定爐、硫化爐；二次燃燒室的改進(jìn)和尾氣處理技術(shù)的進(jìn)步，已經(jīng)可以使廢塑料焚燒回收能量系統(tǒng)的尾氣排放達(dá)到很高的標(biāo)準(zhǔn)。廢塑料焚燒回收熱能和電能系統(tǒng)須形成規(guī)模生產(chǎn)，才能獲得經(jīng)濟(jì)效益。

（5）燃料化

廢塑料熱值可在25.08MJ/KG，是一種理想的燃料，可制成熱量均勻的固體燃料，但其中含氯量應(yīng)控制在百分之零點四以下。普遍的方法是將廢塑料粉碎成細(xì)粉或微粉，再調(diào)和成漿液做燃料。如廢塑料中不含氯，則此燃料可用于水泥窯等。

（6）熱分解制成油

這方面研究目前比較活躍，所制得的油可做燃料或粗原料。熱分解裝置有連續(xù)式和間斷式兩種，分解溫度有400-500℃、650-700℃、900℃（與煤炭共分解）以及1300-1500℃（部分燃燒氣化）之分，有關(guān)催化高壓加氫分解等技術(shù)也在研究之中。

潔普智能環(huán)保塑料垃圾破碎生產(chǎn)線是根據(jù)客戶的實際需求提供個性化服務(wù)，為客戶定制一體化的破碎方案。該破碎線回收處理系統(tǒng)設(shè)計以破碎、減容、分選、轉(zhuǎn)運為原則，是資源再生回收利用的推薦設(shè)備，廣泛適用于不同廢塑料的回收再利用。潔普智能一直致力于固體廢棄物處置技術(shù)的研發(fā)和實踐。經(jīng)過多次堅持不懈攻關(guān)，相繼研發(fā)出一系列無害化和資源化固廢處置技術(shù)與裝備，涵蓋城市生活垃圾、廢舊輪胎、工業(yè)危廢、大件垃圾、金屬垃圾、醫(yī)療危廢等多種固廢處置解決方案。

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