電鍍廢水源通常是如下原因產(chǎn)生的：

(1)電鍍部分洗滌水;

(2)廢電鍍液;

　　(3)清洗車間地板，清洗板清洗水，通風(fēng)柜的冷凝水等各種水箱和電鍍槽泄漏或操作控制不當(dāng)造成的廢水;

　　(4)設(shè)備的冷卻水。

　　(5)金屬表面處理：金屬表面處理主要包括表面清洗，電鍍，鈍化膜保護，機械處理和涂層覆蓋等。

　　科海思離子交換方法主要使用通過將離子交換樹脂的離子與電鍍廢水中的一些離子交換以去除離子來凈化廢水的方法。

　　使用離子交換技術(shù)的電鍍廢水在國內(nèi)處理始于20世紀60年代，到20世紀70年代末，解決環(huán)境污染問題的迫切需要導(dǎo)致了這種技術(shù)的發(fā)展，現(xiàn)在已經(jīng)是電鍍廢水的處理以及回收某些金屬的有效方法之一，也是使鍍種的電鍍廢水成為閉環(huán)的重要部分。但是，離子交換使用的投資成本非常，系統(tǒng)設(shè)計和運營管理復(fù)雜，小企業(yè)難以適應(yīng)，維護和管理較差，達不到預(yù)期效果。

　　目前，含鉻和鎳的家用電鍍廢水經(jīng)離子交換處理，具有較為成熟的設(shè)計，運行和管理經(jīng)驗。處理后，水達到排放標(biāo)準，出水水質(zhì)良好，一般可循環(huán)使用。樹脂交換吸附飽和后的再生洗脫液可通過電鍍工藝調(diào)整和純化，然后在電鍍槽中重復(fù)使用，基本實現(xiàn)閉環(huán)。此外，離子交換方法還可用于處理含銅，鋅和金的廢水。

　　傳統(tǒng)沉淀法不能滿足日益提的環(huán)保要求(如電鍍表三鎳含量要求0.1mg/l以下)。針對特定重金屬離子的特點，利用螯合樹脂的特種功能基團與重金屬離子形成絡(luò)合物的特性，實現(xiàn)重金屬離子的回收利用及深度去除。

　　CH-90Na對除銅鎳鉛鋅鈷錳等具有特定的選擇性，尤其在鎳離子及絡(luò)合態(tài)鎳(檸檬酸、醋酸、蘋果酸、酒石酸、琥珀酸、羥基乙酸等，以及鋅鎳合金、鎳銨絡(luò)合物等)的處理方面有很強的結(jié)合作用和應(yīng)用優(yōu)勢，適合在酸性環(huán)境(pH值3左右)下直接對鎳吸附。對于強絡(luò)合鎳，需要先破絡(luò)再除鎳(如EDTA鎳)。飽和吸附量大約在50g/l。

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