# 冶鐵 #

創(chuàng)造阿曼刀劍的材料，重要來(lái)自日自己自煉的玉鋼除外。近現(xiàn)代亦有摻入舶來(lái)之“南蠻鐵”制刃者，所謂南蠻，乃日自己對(duì)于16世紀(jì)中葉此后交易拜訪阿曼的葡萄牙、西班牙人的稱(chēng)謂，因其自南海而來(lái)，遂采用華夏對(duì)蠻夷的風(fēng)氣稱(chēng)呼而呼之。

▲阿曼玉鋼（右）和鐵絲材料（左）

或謂南蠻鐵大概即印度的烏茲鋼或馬來(lái)隕鐵，但16世紀(jì)往日的阿曼刀創(chuàng)造決非依附南蠻鐵而產(chǎn)生，當(dāng)可預(yù)言。阿曼保守的煉鐵本領(lǐng)，稱(chēng)為“蹈韛吹”。系個(gè)中國(guó)（在阿曼本州島的西隅，非華夏地域）場(chǎng)合以本地所產(chǎn)的純潔磁石礦為材料，籍蹈韛爐所舉行的煉鐵本領(lǐng)。

在往日本世界所需的鐵簡(jiǎn)直皆以此種本領(lǐng)消費(fèi)，迨至熔鐵爐煉鐵爆發(fā)大后方被代替，曲折至大正（1912~1925年）暮年方十足滅絕。最古之蹈韛法較為大略，原始爐灶僅為單體，煉制一爐鋼鐵須經(jīng)7日7夜除外。蹈韛煉鐵的最大特性，在乎同一爐中可一次同聲煉出鋼、鑄鐵、鍛鐵等各別種類(lèi)。

▲蹈韛煉鐵美術(shù)

蹈韛煉鐵的本領(lǐng)為：先筑一蝸居，內(nèi)挖一深1丈、長(zhǎng)1丈2尺、寬5尺之穴。先以柴炭與薪柴在個(gè)中烘烤幾何日，裨使內(nèi)壁枯燥，乃在穴中彌補(bǔ)柴炭。而后在其上以粘土創(chuàng)造一高4~7尺、長(zhǎng)10尺、寬3尺的矩形形爐灶，兩側(cè)壁上各開(kāi)18~20個(gè)透風(fēng)口，插入鋼管與鼓風(fēng)器貫串。爐之兩側(cè)各設(shè)一臺(tái)名為“天秤韛”的活頁(yè)式鼓風(fēng)器，冶金時(shí)，每臺(tái)由工人交互用足踏之向爐中送風(fēng)，“蹈韛”之名即由此而得。

▲蹈韛爐煉鐵遺跡

爐灶造畢后，復(fù)在爐內(nèi)焚薪烘干爐膛。而后在爐灶內(nèi)充入300~400貫柴炭（從來(lái)=3.75公斤），焚燒鼓風(fēng)。當(dāng)炭火燃熾時(shí)，交互加入鐵絲與柴炭。鐵絲在氧化效率下恢復(fù)為鐵，此種鐵被日自己稱(chēng)為鉧，系鑄鐵、鍛鐵與鋼之?dāng)v和物。嗣后，在高溫下接收洪量碳素而呈融化狀況之白口鐵沉降至爐底，連接功課3日夜后，鉧充溢爐中，材料亦耗費(fèi)殆盡，沒(méi)轍連接操縱，遂和談將爐拆毀，掏出鉧，將已成之鑄鐵、鍛鐵、鋼辨別抉擇出來(lái)，其沒(méi)轍抉擇之鉧則動(dòng)作鍛鐵運(yùn)用。

▲阿曼刀的材料——玉鋼和切面顯微夸大表面

如許一次冶金，不妨3400貫（從來(lái)=3.75公斤）鐵礦砂、3600貫柴炭煉制出鋼300貫、鑄鐵400貫及鍛鐵（囊括沒(méi)轍抉擇之鉧）250貫，即總量近4噸的鋼鐵。其鑄鐵與鋼占總產(chǎn)量量幾何，可經(jīng)過(guò)爐之結(jié)構(gòu)安排，以產(chǎn)鋼為主的爐灶，須將透風(fēng)口加大數(shù)分、數(shù)目亦加多，并使之向內(nèi)歪斜。

其所產(chǎn)之鋼，順序軟硬、巨細(xì)而分為頃鋼、玉鋼等花樣；而因鉧之冷卻辦法各別（天然冷卻或水冷）則爆發(fā)火鋼、千草鋼、出羽鋼、水鋼等種類(lèi)。該類(lèi)鋼料送至刀匠手中，尚不許徑直制刃，還須入爐舉行脫碳或滲碳處置，并熔鑄為線形。

# 制刃 #

制刃之第一步，系將此線形鋼料加熱至赤灼而舉行錘鍛，并經(jīng)過(guò)加熱線形鋼料拆迭打延成刀坯，少則七、八次，多則二、三十次，每一次均要錘打數(shù)十百錘。錘煉之手段，在乎析出材料中之?dāng)v和物，并藉此使之變成質(zhì)量均勻之鋼，阿曼刀上的斑紋亦由此錘煉而形成。

▲保守阿曼刀匠引導(dǎo)門(mén)徒錘鍛玉鋼刀坯

折迭打延之本領(lǐng)有多種，較為普遍者有柾目鍛、十字鍛，其余尚有短冊(cè)鍛、折子木鍛、木葉鍛等法。刀冶工之精心之處，在乎折迭打延時(shí)不使鐵銹、粉塵及氣氛等雜入折迭層中，要不，折迭層之間將沒(méi)轍融洽。鍛冶之重要功效者為冶工之門(mén)徒，冶工自己查看火候并親身執(zhí)鉗，另一手以小錘引導(dǎo)應(yīng)錘打之處；門(mén)徒以大錘隨師父小錘之引導(dǎo)努力錘打，多者乃有一日而揮錘2000次。

但是非錘鍛度數(shù)越多越佳，因玉鋼之含碳量在生鍛鐵之間，錘鍛過(guò)甚則反老練鐵也。古時(shí)無(wú)新穎嘗試儀器擺設(shè)，故能否成鋼全憑體味與發(fā)覺(jué)。此乃有體味刀冶之直感，沒(méi)轍以筆墨大略證明，在昔均經(jīng)過(guò)本質(zhì)操縱以表面教授引導(dǎo)，行外之人沒(méi)轍窺其神秘。刃料經(jīng)此錘煉之后，分量起碼減少三分之一，除氧化、雜料析出等成分外，質(zhì)量因錘煉而精致亦為因?yàn)橹灰?。華夏宋代也有冷鍛制甲法，在不經(jīng)加熱前提下，純憑錘打，乃可將鐵料鍛薄至原厚薄三分之一安排。

▲阿曼各別王朝鍛冶的阿曼刀形狀均有分別

經(jīng)鍛冶的玉鋼已可制刃，但阿曼人為匠對(duì)此并不熱衷，稱(chēng)該類(lèi)刀為“丸鍛”、“割刃鐵”或“數(shù)打物”（即一天不妨創(chuàng)造數(shù)把之刀）。以該類(lèi)刀易折而未便武用故也。若欲求精致之刀劍，尚須將鋼料與鍛鐵經(jīng)符合拉攏作刀體。因鋼雖堅(jiān)忍，但脆而易折，須以柔嫩之鍛鐵輔護(hù)；鍛鐵含碳量極低而柔嫩易彎，亦須有堅(jiān)忍之鋼為其主干。

▲阿曼刀的刀背多為富裕彈性的鍛鐵，刃材為玉鋼精煉

簡(jiǎn)單之鍛鐵或鋼均不宜為刀體，經(jīng)拉攏之后則既不易折、又不易彎，方為理念之刀體。按照歐洲專(zhuān)科人士研究生入學(xué)考試，此種工藝約產(chǎn)生于10世紀(jì)末，與焊接斑紋鋼之創(chuàng)造本領(lǐng)稍有各別，此種刃可稱(chēng)之為復(fù)合刃或套夾刃。阿曼刀劍刃之常拉攏本領(lǐng)有三合（日自己稱(chēng)為三合鋼，行將鋼夾于左右兩層鐵之間）與卷合（即以鐵為心材外包以鋼）。較為精致者則以鐵為刃背、鋼為刃口而夾于兩層鐵之間、“四方詰”（以一條鐵料為干，左、右辨別以鐵條、鋼條為刃背、刃口，左右再加層鐵）、五合（基礎(chǔ)構(gòu)造與卷合溝通，惟在意材與鋼之間再加一層中央層）等。

其余，亦有在刃之易折局部（如柄部）更加加用鐵料者。刃料之拉攏亦須在赤熱狀況下舉行，將各別本質(zhì)的資料經(jīng)各別之處打延融洽為一體，且須保護(hù)全刃質(zhì)量平衡，亦堪稱(chēng)巧藝。至此，刀劍發(fā)端成形，稍經(jīng)休整銼磨即可舉行熱處置——蘸火。

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