各歲序加工優(yōu)先程序及更加精度

一：打拉令

5070系列之上的模胚的A、推、B、托板必需在粗框之前打拉令，以簡單吊運(yùn) 。

局部存戶訴求拉令孔口做沉孔避空用，由刨床加工，工程部出圖時必需提防孔口直徑按麻花鉆的巨細(xì) 。

合金鋼M64及之上尺寸的拉令（囊括英制拉令）在塔臺機(jī)用鑼牙刀鑼出

除工程部在圖紙上證明外，一切的沙盤拉令必需實(shí)足擰入沙盤 。

二：粗加工前鋸料

1：粗加工前鋸料如鋸料后，加工重心開粗功夫可儉樸20秒鐘之上，且鋸料厚薄可在30mm之上時必需先鋸料再開粗（如鋸料厚薄可在30mm以次時，可安置在銑床開粗）。

2：沙盤的飛角如留余量后鋸料尺寸大于C20時必需鋸料 。

三：模邊倒角

沙盤周邊的倒角小于或即是C3時，由嵌模部倒角機(jī)倒角，沙盤周邊的倒角大于C3時，由臥式碼?？訖C(jī)加工倒角 。

四：開粗

1：粗框機(jī) 王牌料在巧妙機(jī)開粗時，不妨沿用高速銑刀開粗 。

2：深框開粗時不承諾一把刀開粗究竟，應(yīng)按照框深逐級減小刃具長度,從短刀到長刀 。

開粗形狀如凸止口時，如寬窄小于刃具直徑的70%，應(yīng)運(yùn)用直徑小頭等的刃具

為了提防變形，風(fēng)行位必需開粗 。

3：通框及通圓框必需落料開粗（長度、闊度大于或即是150mm時必需落料開粗） 。

4：粗成型普遍由DNC加工，工程部會在圖紙上標(biāo)明有粗成型的參考尺寸，再不查看

撐頭孔徑直用噴水鉆或套料鉆鉆出即可 。

5：開粗孔時不承諾用圓刀開粗，用噴水鉆或套料鉆留余量鉆出 。

6：避空形狀在粗框機(jī)一次加工實(shí)行，如需晶瑩度訴求用舊光刀粗光一刀即可，如加工深度大于光刀長度用插銑刀每刀2mm插出 。

7：撬模位在粗框機(jī)一次加工實(shí)行 。

8：疏氣位在粗框機(jī)一次加工實(shí)行（加工日提防按板厚余量加深） 。

9：碼模槽用自治專用插角刀插出 。

五：水磨

1：水磨的磨紋與板長目標(biāo)普遍，同單號板厚溝通的板件盡管要一道上機(jī)水磨 。

2：沙盤有精止口時必需水磨 。

3：A、推、B板的主框是通框或精孔（囊括多個精孔）時必需水磨 勝過碗磨加工范疇的沙盤，水磨前先在銑床精鑼平面以縮小余量 。

4：雙色模同一板名的沙盤必需一道磨出 。

5：面針板如需加工針箍孔時必需水磨 。

6：透氣鋼不承諾磨床加工。

六：槍鉆

1： 板厚尺寸≥80mm時針箍孔及胚頭通孔不妨由槍鉆加工 。

2：板厚/板寬≥1：8時針箍孔及胚頭通孔不妨由槍鉆加工 。

3：針箍孔及胚頭通孔的總數(shù)目大于20時由槍鉆加工 。

4：內(nèi)模件的針箍孔從圖紙上指定的面加工，進(jìn)口處場所小吏不勝過±0.05（提防用+0.03的槍鉆加工） 。

5：B板是原身粗、精成型時針箍孔從開模面加工，進(jìn)口處場所小吏不勝過±0.05（提防用+0.03的槍鉆加工，孔口不承諾倒角） 。

6：長度大于1000mm的通運(yùn)水孔從兩側(cè)面臨接加工 。

7：發(fā)燒線孔必需從一端做通（提防用+0.03的槍鉆加工） 。

8：加工作運(yùn)動水或針箍孔時，如孔離邊的隔絕小于5mm，應(yīng)裝夾一塊板在左右，以防打斜 。

9：加工針箍孔時，如從一種資料加工到另一種資料時必需變換切削參數(shù)，要不易斷槍鉆 。

10：在槍鉆加工作運(yùn)動水孔時，沙盤側(cè)面包車型的士牙孔（胚頭孔）可用小于牙底孔（胚頭孔）的槍鉆打定位點(diǎn) 。

七：光刀機(jī)

1：合模光刀時，A、B開模面必需用刀盤一次光出 。

2：沙盤的飛角如留余量后鋸料尺寸大于或即是C20時先鋸料后光刀機(jī)光出，小于C20的由碼模坑機(jī)或光刀機(jī)一次性光出 。

3：斜角的度數(shù)為5度的整倍數(shù)時，由光刀機(jī)光出 。

4：用加工重心做的光刀基準(zhǔn)做師父光刀時，缺點(diǎn)不承諾勝過0.02mm 。

5：雙色模同一尺寸的沙盤光刀后長、闊尺寸出入不勝過0.02mm 。

八：刨床

1： 直徑勝過?40mm且深度勝過320mm的粗孔，可安置在槍鉆鉆?25的底孔后在臥式刨床擴(kuò)孔 。

2：加工加高方鐵時可從反面加工一段胚頭過孔（按規(guī)范加工），而后再從背后（即與底板交戰(zhàn)面）加大1~2mm做胚頭過孔，然而深度必需不大于方鐵莫大的一半。

3：側(cè)面牙孔或胚頭孔的個數(shù)少于四個時，由刨床劃線加工，場所缺點(diǎn)不大于0.5mm（圖紙上有更加證明之外）。

4：斜運(yùn)水孔孔口及喉牙可安置在臥式刨床加工。

5：直徑15mm以次，方鐵的莫大不大于120mm時，下模座的管釘孔由刨床加工（圖紙上有更加證明之外）。

6：如運(yùn)用龍記規(guī)范的Side Lock或Taper Block零件時，Side Lock或Taper Block框內(nèi)的牙孔由刨床配零件加工。

7：做孔歲序 邊釘（司）孔、膠塞孔、圓INTERLCOK孔、水口邊釘（司）孔、精蟲口必需齊出。

8：回針孔、針板邊孔、管釘孔必需齊出，如B板厚薄較厚，回針孔不許從一端波通，且B板有針板邊孔時，可在開模面取數(shù)做回針孔（深度為B板厚一半），在非開模面將回針孔加大1MM做避空（B板厚薄的一半）及做針板邊孔粗孔，結(jié)果嵌模部將面針板用回針插在B板上用中托司做師父捻出B板的針板邊孔。

9：山打螺絲孔訴求平底，加工重心用噴水鉆加工后用撥頭刀踩為平底，如山打螺絲孔托位孔太深用平底麻花鉆踩平。

10：螺絲司孔可比零件大0.03~0.04MM。

11：海內(nèi)模的彈弓孔加工重心用噴水鉆加工即可，不需再鑼平底，但出口模的彈弓孔需鑼平底。

12：8080之上的模胚B板與方鐵的一段管釘孔由加工重心加工，螺絲孔由加工重心定位

13：如圖紙?jiān)V求止口離空t，必需保護(hù)止口離空t的小吏為：+0.05~+0.2mm。

九：金屬沙盤

1：管釘孔必需與邊釘（司）孔齊出，保護(hù)場所精度。

2：M28及之上尺寸的螺距為1.5mm的細(xì)牙在加工重心用鑼牙刀鑼出（提防M33X1.5之上的尺寸，我司無牙規(guī)或螺絲查看）。

3：因?yàn)榇丝檀笃毡樾≈睆降囊稽c(diǎn)刀的刀柄均沿用硬質(zhì)合金，故開粗漏屎槽時刃具易斷，訴求打一排落刀孔后沿用舊光刀開粗后粗光一刀。

4：除邊釘（司）孔、管釘孔、胚頭孔、牙孔外，一切的漏屎框、漏屎孔不承諾倒角。

5：如漏屎框、漏屎孔需從兩面加工日，底面需單邊加大0.5~1mm。

十：精框歲序

1：精框內(nèi)的胚頭孔在加工精框時用重心鉆在精框預(yù)定位，盡管不在非開模面定位。

2：一切模胚的電纜槽、熱流道板藏框加工重心用鉆銑刀或粗皮刀一刀過加工即可，但底部必需光底保護(hù)深度尺寸。

3：直身框精框，用光刀加工，如光刀不夠長時再用一點(diǎn)刀接刀加工，一點(diǎn)刀加工局部承諾單邊凹入0.015mm。

4：B板上的斜頂避孔框，圖紙上標(biāo)一位少量，加工日不太精細(xì)即可，框內(nèi)徑可做大0.5mm以內(nèi)。

5：B板行位底的鑲硬塊框，圖紙上標(biāo)兩位少量，加工日不太精細(xì)即可，框內(nèi)徑可做大0.1mm以內(nèi)。

6：主框左右的斜壓條框（一面斜雙方直身），直身邊闊度小吏可夸大到 -0.02~+0.1mm。

7：對于模胚運(yùn)用龍記消費(fèi)的Taper Block零件的情景下，工程部圖紙上的Taper Block尺寸（X.XX）標(biāo)兩位少量，工場闊度尺寸按+0.01~+0.02小吏、長度尺寸按+0.05~+0.1小吏、深度尺寸H按 -0.02~0小吏加工。

8：對于模胚存戶只做框不配Taper Block零件的情景下，工程部圖紙上的Taper Block尺寸（X.XX）標(biāo)兩位少量，工場長、闊尺寸按0~+0.02小吏、深度尺寸H按-0.02~0小吏加工。

9：如存戶自來Taper Block零件，則圖紙標(biāo)數(shù)靜止，但工場必需按零件配做(闊度比零件承諾大0.01~0.02，長度比零件承諾大+0.05~+0.1，深度H比零件承諾小-0.02~0)，工程部會在圖紙上證明按零件配做字樣。

10：如運(yùn)用龍記規(guī)范的Taper Block零件時，Taper Block框內(nèi)的牙孔由刨床配零件加工，如不是運(yùn)用龍記規(guī)范的Taper Block零件時，Taper Block框內(nèi)的牙孔由加工重心定位，刨床攻牙。

十一：塔臺銑工序

1：對于模胚運(yùn)用龍記消費(fèi)的Side Lock零件或存戶只做框不配Side Lock零件的情景下，工程部圖紙上的Side Lock闊度尺寸（X.XX）標(biāo)兩位少量，工場必需按0~+0.015小吏加工；如存戶自來Side Lock零件，則圖紙標(biāo)數(shù)靜止，但工場必需按零件配做(闊度比零件承諾大0~0.015)，工程部會在圖紙上證明按零件配做字樣。

2：如圖紙未標(biāo)小吏，一切Side Lock框的莫大尺寸H.HH、h.hh的小吏為0~+0.05，深度尺寸Y.YY的小吏為+0.1~+0.2。

3：如運(yùn)用龍記規(guī)范的Side Lock零件時，Side Lock框內(nèi)的牙孔由刨床配零件加工，如不是運(yùn)用龍記規(guī)范的Side Lock零件時，Side Lock框內(nèi)的牙孔由加工重心定位，刨床攻牙。

4：為了減少加工重心插角時的速率，現(xiàn)確定龍記四種格局SIDELOCK框加工R轉(zhuǎn)角時，承諾徑直用鉆咀鉆出，深度可深刻框底約0.3mm～0.5mm，但必需用平底鉆咀清底，且轉(zhuǎn)角不行凸出。LKM-PL50用?8鉆咀鉆出；LKM-PL75用?12鉆咀鉆出；LKM-PL100、LKM-PL125用?16鉆咀鉆出。

5：精斜孔工程部從開模面標(biāo)數(shù)，如工場從非開模面加工計劃場所尺寸時必需加上板厚余量。

6：斜牙孔塔臺機(jī)加工牙底孔時，必需攻牙2~3扣。

7：斜度30度之上的斜運(yùn)水孔由塔臺機(jī)做引孔。

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