一、棒線材的種類和用途

棒材——一種簡(jiǎn)單斷面型材，一般以條狀交貨，斷面形狀有圓 形、方形和六角形，以及建筑用螺紋鋼筋（周期斷面）等；

線材——是熱軋產(chǎn)品中斷面面積最小，長(zhǎng)度最長(zhǎng)而且以盤卷狀 態(tài)交貨的產(chǎn)品，斷面形狀有圓形、方形、六角形和異型。國(guó)外一般將棒材的直徑定義為9~300毫米，線材的直徑定義為5~40毫米，呈盤卷狀態(tài)交貨的產(chǎn)品最大直徑規(guī)格為40 毫米（現(xiàn)在已突破60mm）。國(guó)內(nèi)一般定義為棒材直徑為10~50毫米，線材一般為5~10 毫米。

棒線材的用途十分廣泛，除了建筑用的螺紋鋼筋和線材等被直接用作成品外，一般都要經(jīng)過深加工才能制成產(chǎn)品。

表1.1 棒、線材的產(chǎn)品分類和用途鋼種用途

鋼 種

用 途

一般結(jié)構(gòu)用鋼材

一般機(jī)械零件、標(biāo)準(zhǔn)件

建筑用螺紋鋼

鋼筋混凝土建筑

優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼

汽車零件、機(jī)械零件、標(biāo)準(zhǔn)件

合金結(jié)構(gòu)鋼

重要得汽車零件、機(jī)械零件、標(biāo)準(zhǔn)件

彈簧鋼

汽車、機(jī)械用彈簧

易切削鋼

機(jī)械零件和標(biāo)準(zhǔn)件

工具鋼

切削刀具、鉆頭、模具、手工工具

軸承鋼

軸承

不銹鋼

各種不銹鋼制品

冷拔用軟線材

冷拔各種絲材、釘子、金屬網(wǎng)絲

冷拔輪胎用線材

汽車輪胎用簾線

焊條鋼

焊條

一般機(jī)械零件、標(biāo)準(zhǔn)件鋼筋混凝土建筑汽車零件、機(jī)械零件、標(biāo)準(zhǔn)件重要得汽車零件、機(jī)械零件、標(biāo)準(zhǔn)件汽車、機(jī)械用彈簧機(jī)械零件和標(biāo)準(zhǔn)件切削刀具、鉆頭、模具、手工工具軸承各種不銹鋼制品冷拔各種絲材、釘子、金屬網(wǎng)絲汽車輪胎用簾線焊條。

表1.2 市場(chǎng)對(duì)部分棒、線材產(chǎn)品的質(zhì)量要求和生產(chǎn)對(duì)策

鋼 種、

市場(chǎng)需求

發(fā)展動(dòng)向 對(duì)應(yīng)生產(chǎn)措施

建筑用螺紋鋼筋

高強(qiáng)度、低溫韌性、耐鹽蝕

嚴(yán)格控制成分

機(jī)械結(jié)構(gòu)用鋼

淬火時(shí)省去軟化退火，調(diào)質(zhì)可以提高強(qiáng)度

軟化材料（控制成分、控軋控冷）減少偏析

彈簧鋼

高強(qiáng)度、耐疲勞

嚴(yán)格控制成分，減少夾雜

易切削鋼

提高車削效率和刀具壽命

控制夾雜物

冷加工材

減少冷鍛開裂、減少拉拔道次、省略軟化退火

消除表面缺陷、高精度軋制、軟化材料

硬線、輪胎用線材

減少斷線、提高強(qiáng)度

消除表面缺陷和內(nèi)部偏析、控制冷卻、嚴(yán)格控制成分

冷加工材:硬線、輪胎用線材

本廠產(chǎn)品種類及部分質(zhì)量要求

1.螺紋鋼：

（1）端部剪切正直，可以滿足客戶采用套筒機(jī) 械聯(lián)接得要求；

（2）鋼筋表面不準(zhǔn)有裂紋、結(jié)疤和折疊；

（3）國(guó)內(nèi)要求螺紋鋼表面不準(zhǔn)存在回火馬氏體。

2.碳結(jié)鋼：

（1）表面不得有裂紋、折疊、結(jié)疤和夾雜；

（2）表面允許有局部發(fā)紋、拉裂、凹坑、麻點(diǎn)和刮痕，但不得超出允許得偏差；

（3）表面缺陷允許清除，但是清除處應(yīng)圓滑無(wú)棱角，不允許橫向清除，清除寬度不得小于清除深度得5倍，清除深度不得超過該尺寸圓鋼的允許負(fù)偏差；

（4）不得有分層和縮孔殘余，不得有高度大于5毫米的毛刺，用壓力剪切的條鋼端部允許有局部變形。

（5）條鋼上的任何缺陷不得進(jìn)行焊補(bǔ)和填補(bǔ)。

3.彈簧扁鋼：表面不應(yīng)有裂紋、折疊、結(jié)疤、夾雜、分層及壓入得氧化鐵皮，鋼材得局部缺陷必須清除，清除時(shí)不應(yīng)對(duì)鋼材的使用造成有害影響，清除后不應(yīng)使鋼材小于允許得最小尺寸，清除寬度不應(yīng)小于清除深度得5倍，允許有從實(shí)際尺寸算起不超過公稱尺寸公差一半的細(xì)小劃痕、壓痕、凹坑存在。

4.易切削鋼：鋼材表面不得有裂紋、折疊、撕裂和結(jié)疤。上述缺陷必須清除，清理深度不得超過公差之半。不得有超出公差之半的劃痕、黑斑和麻點(diǎn)，發(fā)紋深度不得大于公差的四分之一；

5.管坯鋼：表面不準(zhǔn)出現(xiàn)目視可見的折疊、結(jié)疤、夾雜和深度大于0.2mm的裂紋。

二、棒、線材的生產(chǎn)特點(diǎn)和生產(chǎn)工藝

1.棒、線材的生產(chǎn)特點(diǎn)

棒、線的斷面形狀簡(jiǎn)單，用量巨大，適合于大規(guī)模的專業(yè)化生產(chǎn)棒、線材的斷面小、長(zhǎng)度大，要求尺寸精度和表面質(zhì)量高。由于軋件長(zhǎng)度大，軋制時(shí)間長(zhǎng)，軋件終軋溫降大，易造成軋件頭、尾尺寸公差不一致，并且性能不均。

2.1 坯料：

棒、線材的坯料現(xiàn)在各國(guó)都以連鑄坯為主，對(duì)于某些特殊鋼種有使用初軋坯的情況。目前生產(chǎn)棒、線材的坯料斷面一般為方形，邊長(zhǎng)大多為120~150毫米，最長(zhǎng)可以達(dá)到22米。連鑄可以明顯節(jié)能、提高產(chǎn)品質(zhì)量和收得率，已經(jīng)在普通鋼種上得到了廣泛得應(yīng)用，但是對(duì)于硬線產(chǎn)品和機(jī)械結(jié)構(gòu)用鋼，由于中心偏析和壓縮比不足連鑄質(zhì)量難以保證。但是隨著電磁攪拌、低溫鑄造等技術(shù)得進(jìn)步，使這些鋼種也可以 采用連鑄坯進(jìn)行生產(chǎn)了。

2.2 加熱

現(xiàn)代化的棒、線材軋制生產(chǎn)中，軋制速度很高，軋制過程中溫降較小甚至出現(xiàn)升溫，所以棒、線材生產(chǎn)時(shí)坯料加熱溫度較低。加熱時(shí)要嚴(yán)防過熱過燒，盡量減少氧化鐵皮。對(duì)于易脫碳得鋼種，要嚴(yán)格控制高溫段停留時(shí)間，采用低溫、快熱、快燒等措施。

現(xiàn)在棒、線材生產(chǎn)一般是用步進(jìn)式加熱爐加熱，由于坯料較長(zhǎng)，爐子較寬，為保證尾部溫度，采用側(cè)進(jìn)側(cè)出的方式。步進(jìn)式加熱爐相對(duì)于推鋼式加熱爐具有以下優(yōu)點(diǎn)：

（1）勞動(dòng)強(qiáng)度低，不易發(fā)生拱鋼、粘聯(lián)的事故；

（2）生產(chǎn)能力大，爐長(zhǎng)不受推料比的限制；

（3）加熱質(zhì)量好，坯料在爐內(nèi)得運(yùn)行速度可以精確控制，可以避免受熱不均和過燒得出現(xiàn)，當(dāng)軋機(jī)發(fā)生故障時(shí)，可以將坯料退出爐膛，同時(shí)也可以有效得避免坯料表面劃傷；

（4）加熱的品種多，生產(chǎn)靈活；

（5）自動(dòng)化程度高，與現(xiàn)代軋機(jī)配合好。但步進(jìn)式加熱爐也存在著結(jié)構(gòu)復(fù)雜，投資大的缺點(diǎn)。

2.3軋制

為提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益，適合棒、線材的軋制方式是連軋。連軋時(shí)一根坯料同時(shí)在多機(jī)架中軋制，在孔型設(shè)計(jì)和軋制規(guī)程設(shè)定時(shí)要遵守各機(jī)架間金屬秒流量相等的原則。在棒、線材軋制過程中，前后孔型要交替得壓下軋件得高向和寬向，所以軋輥軸線全水平布置的連軋機(jī)，在軋制中將會(huì)出現(xiàn)前后機(jī)架間軋件扭轉(zhuǎn)得問題，這比較容易導(dǎo)致軋件表面被扭轉(zhuǎn)導(dǎo)衛(wèi)劃傷和軋制不穩(wěn)定得問題。所以較先進(jìn)的棒、線材軋機(jī)一般采用平立交替的布置形式。現(xiàn)代化得棒材車間機(jī)架數(shù)一般多于18架，線材軋制的機(jī)架數(shù)為21~28架。

2.4 棒、線材的冷卻和精整

由于棒材軋制時(shí)，軋件得終軋溫度較高，為了保證產(chǎn)品 質(zhì)量，所以要進(jìn)行控制冷卻，冷卻得介質(zhì)有風(fēng)、水霧等。即使對(duì)于一般得建筑用鋼材，冷床也需要較大得冷卻能力。

線材精軋后得溫度很高，為了保證產(chǎn)品質(zhì)量要進(jìn)行散卷控制冷卻，根據(jù)產(chǎn)品得用途有珠光體型控制冷卻和馬氏體型控制冷卻。

三、棒、線材軋機(jī)的布置形式

1.棒線材軋機(jī)的發(fā)展過程

棒、線材軋機(jī)布置經(jīng)歷了橫列式軋機(jī)、半連續(xù)式軋機(jī)、傳統(tǒng)連續(xù)式軋機(jī)、Y型三輥式線材精軋機(jī)組、現(xiàn)代棒線材軋機(jī)組五個(gè)發(fā)展階段。

1.1 橫列式軋機(jī)

最早的棒線材軋機(jī)都是橫列式軋機(jī)。橫列式軋機(jī)有單列式和多列式之分，見圖3.1，單列式軋機(jī)是最傳統(tǒng)的軋制方法，單列式軋機(jī)由一臺(tái)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，軋制速度不能隨軋件直徑的減小而增加，這種軋機(jī)軋制速度低，線材盤重小，尺寸精度差，產(chǎn)量低。為了克服單列式軋機(jī)速度不能調(diào)整的缺點(diǎn)，出現(xiàn)了多列式軋機(jī)，各列的若干架軋機(jī)分別由一臺(tái)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，使精軋機(jī)列的軋制速度有所提高，盤重和產(chǎn)量相應(yīng)增 大，列數(shù)越多，情況越好。

1.2 半連續(xù)式軋

半連續(xù)軋機(jī)是由橫列式機(jī)組和連續(xù)式機(jī)組組成的。早期 的形式見圖3.2，其初軋機(jī)組為連續(xù)式軋機(jī)，中、精軋機(jī)組為橫列式軋機(jī)。粗軋機(jī)組是集體傳動(dòng)，指導(dǎo)思想是：粗軋對(duì)成品的尺寸精度影響很小，可以采用較大的張力進(jìn)行拉鋼軋制，以維持各機(jī)架間的秒流量，這種方式軋出的中間坯的頭尾尺寸有明顯差異。

1.3 傳統(tǒng)連續(xù)式軋機(jī)

傳統(tǒng)的連續(xù)式軋機(jī)主要是集體傳動(dòng)的水平輥底座，對(duì)線材進(jìn)行多線軋制，其基本形式見圖3.3。由于這類軋機(jī)在軋制過程中存在著扭轉(zhuǎn)翻鋼，所以軋制速度一般不高在20~30米/秒。

現(xiàn)在棒材生產(chǎn)中還常見這種軋機(jī)，但線材生產(chǎn)中已被淘汰。

2.現(xiàn)代化棒材軋機(jī)

近年來國(guó)內(nèi)外新建棒材生產(chǎn)線大都采用平、立交替布置的全線無(wú)扭軋機(jī)。粗軋機(jī)組采用易于操作和換輥得機(jī)架，中精軋機(jī)采用短應(yīng)力線高剛度軋機(jī)，電氣采用直流的單獨(dú)傳動(dòng)或者交流變頻傳動(dòng)。采用微張力和無(wú)張力控制，配合合理的孔型設(shè)計(jì)，使軋制速度提高，產(chǎn)品精度提高，表面質(zhì)量改善。

圖3.4型、棒材一體化節(jié)能型軋機(jī)車間布置圖0-鋼包爐，1-鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)，2-連鑄機(jī)，3-鋼坯冷床，4-熱儲(chǔ)存裝置，5-冷上料臺(tái)駕，6-步進(jìn)式加熱爐，7-粗軋機(jī)組，8-中軋機(jī)組，9-精軋機(jī)，10水冷裝置，11-分段剪，12-冷床，13-多條矯直機(jī)和連續(xù)定尺冷飛剪，14-非磁性全自動(dòng)堆垛機(jī)，15-打捆機(jī)和稱重裝置

圖3.4示出了我國(guó)某鋼廠所建得型、棒材一體化軋機(jī)，它采用了直接熱裝的短流程節(jié)能軋機(jī)設(shè)備布置。

圖中所示中廠房設(shè)備的主要參數(shù)為：原料規(guī)格：120*120*12000毫米和150*150*12000毫米；產(chǎn)品規(guī)格：圓鋼12~60毫米，螺紋鋼10~50毫米；扁鋼（25*5）毫米~（120*12）毫米；角鋼（45*28*4）毫米~（100*80*10）毫米；槽鋼（50*37）毫米~（126*74）毫米；六角鋼13 ~53毫米；方鋼12 ~50毫米；工字鋼100~126毫米。鋼種：低碳鋼、中碳鋼、低合金鋼、齒輪鋼和彈簧鋼；年產(chǎn)量：40萬(wàn)噸。

圖3.5 高速圓鋼螺紋鋼小型軋機(jī)布置圖 1-加熱爐，2-粗軋機(jī)，3-中軋機(jī)，4-棒材無(wú)扭精軋機(jī)組，5-高速冷床上料系統(tǒng)，6-短尺收集，7-齒條式冷床，8-冷剪，9-移鋼臺(tái)架和計(jì)數(shù)裝置，10-打捆 機(jī)，11-卸料臺(tái)架主要設(shè)備：

（1）步進(jìn)梁式加熱爐；

（2）粗軋機(jī)組”水平/垂直”布置的懸臂式軋機(jī);

（3）中軋機(jī)組，預(yù)應(yīng)力高剛度 卡套式軋機(jī)；

（4）無(wú)扭棒材精軋機(jī)組；

（5）冷床高速上料 系統(tǒng)；

（6）高速下料的齒條式冷床；

（7）棒材最佳剪切和 短尺收集系統(tǒng)；

（8）冷剪設(shè)備；

（9）棒材計(jì)數(shù)裝置；

（10） 棒材自動(dòng)打捆機(jī)。年產(chǎn)60萬(wàn)噸，使用165*165*12000毫米坯料，產(chǎn)品6~40mm

圖3.6 多品種軋機(jī)設(shè)備布置圖 1-進(jìn)梁式加熱爐；2-粗軋機(jī)組；6架懸臂式軋機(jī)；3-中軋機(jī)組，6架短應(yīng)力線式軋機(jī)；4-精軋機(jī)組，6架短應(yīng)力線式機(jī)；5-水冷裝置；6120*14.7米 步進(jìn)式冷床；7-精整系統(tǒng)：多條連續(xù)矯直、連續(xù)冷剪切、自動(dòng)堆垛、打捆和收集；8-短尺收集裝置該機(jī)組用于生產(chǎn)小型或者中型斷面型鋼（等邊、不等邊 角鋼，槽鋼，扁鋼，工字鋼），年產(chǎn)量約60萬(wàn)噸。這種高度 靈活的軋機(jī)可以有不同的組合方式（水平/垂直交替，萬(wàn)能，可傾翻機(jī)架），最佳的利用18個(gè)道次的不同組合生產(chǎn)不同的產(chǎn)品。坯料格：150*150*10000mm連鑄坯；產(chǎn)品規(guī)格：圓鋼18~80mm，螺紋16(2切分）~59mm；等邊角鋼36*36mm ~100*100mm；槽鋼 50 ~100mm；扁鋼 50*6 ~150*10mm；鋼 種：低碳、中碳、高碳、低合金和彈簧鋼；年產(chǎn)量：60萬(wàn)噸；最高軋速：15m/s。步進(jìn)梁式加熱爐：

以上機(jī)組都采用了上下對(duì)稱加熱的步進(jìn)梁式加熱爐，這種形式的加熱爐，鋼坯在整個(gè)加熱過程中基本處于對(duì)稱加熱狀態(tài)。鋼坯加熱溫度均勻、質(zhì)量好、無(wú)陰陽(yáng)面、 加熱速度快、爐底強(qiáng)度高。

與步進(jìn)底式或梁底組合式加熱爐相比步進(jìn)梁式加熱爐具有以下特點(diǎn)：

1.適合于加熱各種鋼種和斷面的鋼坯；

2.鋼坯在爐內(nèi)的加熱時(shí)間短、脫碳少、氧化少、易于清除爐底積渣。

3.爐底強(qiáng)度高，在產(chǎn)量相同的條件下，爐子的長(zhǎng)度短。

在爐子的設(shè)計(jì)中采用以下幾項(xiàng)措施：

1.采用最佳數(shù)量的溫度控制段及合理的燒嘴選型和配置，使坯料加熱溫度均勻；

2.步進(jìn)梁采用分段結(jié)構(gòu)，前后步進(jìn)梁通過不同步距的調(diào)整，能滿足熱裝、冷裝和軸承鋼減少脫碳得要求；

3.采用雙輪斜軌式步進(jìn)機(jī)構(gòu)，帶有良好的升降框架和平移的定心裝置，易于調(diào)整。維修量少，運(yùn)行可靠；

4.采用懸臂輥出料，操作方便可靠，減少出鋼爐門開啟時(shí)間，降低熱損失；

5.采用金屬管狀空氣加熱器和金屬管狀煤氣預(yù)熱器$將空氣預(yù)熱到約450度，煤氣預(yù)熱到約250度，有效地節(jié)約燃料消耗。

懸臂式軋機(jī)

懸臂式軋機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于小型材生產(chǎn)中的軋機(jī)，結(jié)構(gòu)如圖3.7所示，這種軋機(jī)有其特有的優(yōu)越性，尤其是在空間和初期投資都受限制的情況下更顯優(yōu)勢(shì)。

圖3.7 懸臂式軋機(jī)懸臂式軋機(jī)的輥環(huán)裝在一個(gè)直徑特別大、由合金鋼經(jīng)熱 處理和磨床加工而成的懸臂輥軸上，這種設(shè)計(jì)能使輥軸承受大的軋制力而撓度很小。輥軸軸承由低壓油膜軸承支撐，由于這種軸承的厚度很小，因此能使輥軸的直徑增加，進(jìn)而使懸臂式軋機(jī)特別堅(jiān)固。雖為懸臂但其剛度卻能與雙支點(diǎn)相比美，而不需要增加輥環(huán)的直徑。輥環(huán)借助一個(gè)在輥環(huán)套上的一個(gè)螺絲機(jī)械定位，輥環(huán)和軸的對(duì)中是由一個(gè)液壓泵操作的錐形套來完成的，這樣的設(shè)計(jì)能消除傳動(dòng)軸軸套與輥環(huán)之間的任何間隙!在整個(gè)軋制過程中保持軋機(jī)很好的剛性。

這種軋機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是：

（1）設(shè)備質(zhì)量輕、投資少，運(yùn)行所需的備件費(fèi)用大大低于常規(guī)的雙支軋機(jī)。除去導(dǎo)衛(wèi)外其與常規(guī)軋機(jī)備件費(fèi)用比值達(dá)1：5；

（2）設(shè)備布置緊湊，廠房長(zhǎng)度減小。

（3）設(shè)備維修少，在軋機(jī)的出口斷面為恒定時(shí)，是一種很 好的生產(chǎn)辦法。但是在軋制硬鋼和要求在粗軋機(jī)出不同形狀的斷面時(shí)，懸臂式軋機(jī)的使用受到限制。在軋制特殊鋼時(shí)用 得比較少。

預(yù)應(yīng)力高剛度軋機(jī)

最新一代的預(yù)應(yīng)力高剛度軋機(jī)還有如下的優(yōu)點(diǎn)：

（1）拉桿承受預(yù)載荷預(yù)應(yīng)力，在軋制載荷下不產(chǎn)生任何進(jìn) 一步的應(yīng)變；

（2）軸承座間的中心線固定，不隨軋輥的操作調(diào)速而動(dòng)， 實(shí)際上它是偏心套傳動(dòng)而獲得的。換句話說立拉桿/軸承座系統(tǒng)像是一個(gè)整體的剛性系統(tǒng)，當(dāng)然在受軋制載荷時(shí)軸承座 仍可擺動(dòng)以減少軸承磨損；

（3）軋制載荷沿軸承寬度上均勻分布，對(duì)于給定直徑的輥頸可以承受更大的軋制力；

（4）這種機(jī)架結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，要求的維護(hù)較少。作為一種機(jī)架形式可以用于各種形式的組合布置（水平、垂直、萬(wàn)能、可傾翻）。

圖3.8 可傾翻式軋機(jī)

高速上冷床系統(tǒng)

對(duì)于要求質(zhì)量的產(chǎn)品，同時(shí)也要求高的生產(chǎn)率和高的收得率，這意味著要提高精軋速度或加大坯料質(zhì)量。在制動(dòng)式的冷床中，由于空間所限在制動(dòng)的距離內(nèi)要將從軋機(jī)中高速軋出的軋件停下來，這樣軋制速度只能限制在15～18m/s。高速上冷床系統(tǒng)克服了這個(gè)問題，在有限的空間內(nèi)精軋速度高達(dá)40m/s。每一線的設(shè)備組成是：一個(gè)雙轉(zhuǎn)鼓裝置，兩個(gè)轉(zhuǎn)鼓交替與夾送輥配合使用，這種高速上料系統(tǒng)可以用于單線、雙線 軋制或多線切分軋制的上冷床。

棒材計(jì)數(shù)裝置

在打捆之前，鏈?zhǔn)竭\(yùn)輸機(jī)將每一層的軋件橫移。棒材對(duì)齊并且達(dá)到所要求的數(shù)量時(shí)，特殊設(shè)計(jì)的傳感器檢測(cè)到每一批棒材的數(shù)量，并傳送到顯示裝置的加法器。不重疊不重讀。在這一層操作的時(shí)候被下面的電磁鐵牢牢地吸住。當(dāng)達(dá)到每一捆所要求的數(shù)量后，一個(gè)升降的隔離板將棒材層分開。在切成定尺后計(jì)數(shù)，并成排地將棒材運(yùn)送到打捆站，打捆、稱重、貼標(biāo)牌、入庫(kù)存貯等。工作全部是自動(dòng)化操作。

四、棒、線材軋制發(fā)展方向

1.連鑄坯熱裝、熱送或連鑄直接軋制；

2.柔性軋制技術(shù)；

3.高精度軋制；

4.繼續(xù)提高軋制速度；

5.低溫軋制；

6.無(wú)頭軋制；

7.切分軋制。

雖然對(duì)于高檔鋼材也可以使用連鑄坯生產(chǎn)，但是連鑄坯還無(wú)法保證穩(wěn)定得提供無(wú)缺陷坯料，需要在冷狀態(tài)下對(duì)坯料進(jìn)行表面和內(nèi)部質(zhì)量檢查。隨著精煉技術(shù)、連鑄無(wú)缺陷坯技術(shù)、坯料熱狀態(tài)表面缺陷和內(nèi)部質(zhì)量檢查技術(shù)的進(jìn)步，連鑄坯熱裝熱送將很快得用于實(shí)踐并普及。對(duì)于一般材質(zhì)以及高檔鋼材的棒線材連鑄坯直接軋制技術(shù)仍在研究之中。連鑄坯熱裝熱送可以節(jié)約大量的人力、物力，以連鑄坯650~800度熱裝熱送為例，可以提高加熱爐能力20%~30%，減少坯料氧化損失 0.2%~0.3%，節(jié)約熱能耗30%~45%,有巨大得經(jīng)濟(jì)效益。

常見辦法目前有采用真圓孔型和三輥孔型

嚴(yán)格控制軋件的高向和寬向尺寸，或者在成品孔型后設(shè)置專門得定徑機(jī)組以及采用尺寸 自動(dòng)控制AGC系統(tǒng)等。棒線材產(chǎn)品的尺寸精度目前可以達(dá)到 0.1mm，發(fā)展得目標(biāo)是使棒線材得尺寸精度達(dá)到0.05mm棒、線材得低溫軋制規(guī)程一般有兩種，

一種是利用連軋機(jī)軋件溫降小或者升溫的特點(diǎn)，降低開軋溫度，從1050~1100度降至850~950度，終軋溫度與開軋溫度相差不大，主要目的是為了節(jié)能，在排除了增加的電能消耗后，可以節(jié)能約20%。

第二種是不僅降低開軋溫度，還降低終軋溫度，將終軋溫度降低到再結(jié)晶溫度（700~800度）以下，除節(jié)能外，還可以提高產(chǎn)品得機(jī)械性能，效果優(yōu)于任何傳統(tǒng)的熱處理方法。

軋鋼知識(shí)講座采用快速焊接技術(shù)實(shí)現(xiàn)無(wú)頭軋制，無(wú)頭軋制的優(yōu)點(diǎn)有

（1）減少切損，可提高成材率1%~2%；

（2）100%定尺；

（3）生產(chǎn)效率提高；

（4） 對(duì)導(dǎo)衛(wèi)和孔型無(wú)沖擊，不纏輥；

（5）尺寸精度高。

目前切分軋制得主要方法是輪切法和輥切法，輪切法是用特殊孔型將軋件軋成預(yù)備切分的形狀，在軋機(jī)出口安裝不傳動(dòng)得切分輪，利用側(cè)向力將軋件切開。輥切法是利用特殊得孔型在變形得同時(shí)將軋件切開。

切分軋制得優(yōu)點(diǎn)有：

（1）大副提高產(chǎn)量；

（2）擴(kuò)大產(chǎn)品規(guī)格范圍，最小規(guī)格為14mm時(shí)，采用切分軋制可以生產(chǎn)10mm規(guī)格的。

（3）在相同條件下，切分軋制可以將鋼坯加熱溫度降低40度左右，燃料消耗可以降低15%左右，軋輥消耗可以降低15%左右。

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