制漿造紙按照工藝流程主要分為制漿和造紙兩個工序，制漿是將植物纖維原料或回收的廢紙制成紙漿的過程，造紙是使用適當?shù)墓に噷⒓垵{抄造成各種不同性能的紙或紙板的過程。

制漿造紙工藝比較復(fù)雜，不同原料、不同制漿方法形成的紙漿特性不同，所產(chǎn)生的紙制品也不同。

目前最主要的制漿方法是硫酸鹽法制漿、化學(xué)機械法制漿和廢紙制漿。

其中，硫酸鹽法制漿是目前最主要的制漿方法，化學(xué)機械法制漿和廢紙制漿是具有較好發(fā)展前景的制漿方法。

以原料區(qū)分制漿法，主要有木材，非木材和廢紙制漿。

1.木材制漿工藝

根據(jù)制漿方式的不同，木材制漿通常分為化學(xué)法制漿和化學(xué)機械法制漿，其中化學(xué)法制漿主要為硫酸鹽法制漿，化學(xué)機械法制漿主要包括漂白化學(xué)熱磨機械制漿（BCTMP）、堿性過氧化氫制漿（APMP）和盤磨化學(xué)預(yù)處理堿性過氧化氫制漿（P-RC APMP）。

（1）硫酸鹽法制漿

以氫氧化鈉和硫化鈉為蒸煮化學(xué)藥劑處理木片的制漿方法。

根據(jù)漂白程度的不同，硫酸鹽漿分為未漂漿、半漂漿和漂白漿三種。

（2）化學(xué)機械法制漿

這種紙漿的木質(zhì)素和半纖維含量比化學(xué)漿高，制漿得率可以達到80%～90%，而硫酸鹽化學(xué)漿的得率不超過50%。

化學(xué)機械法制漿是利用化學(xué)作用對木片進行預(yù)處理后，再利用機械作用將木材纖維分離成纖維束、單根纖維和纖維碎片的過程。

2.非木材制漿工藝

以麥草、蘆葦、蔗渣等非木材為主要原料的制漿工藝主要采用化學(xué)法，工藝主要包括燒堿法制漿、硫酸鹽法制漿及亞硫酸鹽法制漿。

非木材化學(xué)法制漿工藝流程基本相同，通常為：非木材原料經(jīng)過備料后，進入蒸煮設(shè)備進行蒸煮，非木材原料在高溫蒸煮藥液的作用下分離溶出木素，所得紙漿通過洗滌篩選工段凈化后，獲得質(zhì)量較好的本色漿，如需得到白度較高的紙漿，還需進行漂白處理。

3.廢紙制漿工藝

廢紙制漿指以廢紙為原料，經(jīng)過碎漿處理，必要時進行脫墨、漂白等工序制成紙漿的生產(chǎn)過程。

廢紙制漿生產(chǎn)主要由碎漿、篩選及凈化、洗滌和濃縮、漂白四部分組成。

根據(jù)原料、生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品特性的不同，廢紙制漿生產(chǎn)工藝主要分為非脫墨廢紙制漿和脫墨廢紙制漿，目前廢紙制漿以脫墨漿生產(chǎn)為主。

典型脫墨制漿采用機械和化學(xué)單處理的流程，將油墨從纖維上除去。

生產(chǎn)工藝流程主要包括廢紙的離解、廢紙漿的篩選和凈化、脫墨、漿料的濃縮與存儲、熱分散等。

脫墨漿可用于包括諸如新聞紙、薄棉紙、印刷和復(fù)印紙、雜志紙（超級壓光紙/輕涂紙）、某些等級的硬紙盒等產(chǎn)品。

非脫墨制漿的工藝流程較脫墨漿簡單許多，生產(chǎn)流程中采用機械清潔的流程，少了脫墨、漂白等過程。

非脫墨漿主要用來生產(chǎn)箱紙板、瓦楞紙以及低級的紙板等產(chǎn)品。大多數(shù)廢紙制漿線都與造紙整合在一起。

4.造紙工藝

造紙是用紙漿制成各種紙制品的過程。

造紙企業(yè)的紙產(chǎn)品和工藝布局不盡相同，通常包括漿料制備、上漿系統(tǒng)、紙機和紙板機等基本單。

紙和紙板的生產(chǎn)都采用通用技術(shù)，但由于纖維和非纖維原材料的不同物理和化學(xué)特性，以及制造工藝上的可變性，產(chǎn)品的性能和質(zhì)量變化范圍很寬。

來自制漿車間的紙漿或漿板，需經(jīng)過打漿、加填料、施膠、調(diào)色、凈化、篩選等一系列加工程序，然后在造紙機或紙板機上通過紙頁成形、脫水、壓榨、干燥、壓光和卷取，抄成紙卷，紙卷經(jīng)過分切，裁成一定規(guī)格的平板紙；或通過復(fù)卷，分卷為一定規(guī)格的卷筒紙，最終予以包裝。

一定情況下，在分切或復(fù)卷前，還需進行超級壓光處理。

現(xiàn)代造紙工藝的紙頁成形是在紙機上完成的。紙機的分類通常是以其網(wǎng)部的形式來進行的。

一般可分為長網(wǎng)紙機、圓網(wǎng)紙機和夾網(wǎng)紙機。

長網(wǎng)紙機的網(wǎng)部由長網(wǎng)案組成，有一個水平的或近似水平的供紙料脫水的網(wǎng)面，網(wǎng)的下面裝配有適應(yīng)不同要求的各種脫水件。

長網(wǎng)紙機是一種廣泛使用的紙機類型，一般車速在600～800m/min范圍內(nèi)，可以抄造絕大多數(shù)的紙張品種。

長網(wǎng)紙機的缺點是網(wǎng)部都是向下單面脫水，不可避免其生產(chǎn)的紙兩面存在差異性，從而影響紙的許多特性，如卷曲性、紙面平滑度、印刷性能等。

圓網(wǎng)紙機的網(wǎng)部由圓網(wǎng)籠組成，紙料懸浮液在圓網(wǎng)籠內(nèi)外水位差的作用下過濾成形為濕紙幅。

圓網(wǎng)紙機是一種傳統(tǒng)機型，適應(yīng)性廣，可以抄造從薄頁紙到紙板等多種產(chǎn)品，并具有結(jié)構(gòu)簡單、占地面積小、動力消耗低和投資費用省等特點。

但由于其結(jié)構(gòu)的限制，存在車速低、生產(chǎn)規(guī)模小、產(chǎn)品質(zhì)量受限等問題，一般僅用于車速低和生產(chǎn)量小的生產(chǎn)抄造。

夾網(wǎng)紙機的網(wǎng)部由兩張成形網(wǎng)夾持而成。紙料懸浮液經(jīng)流漿箱噴射到兩網(wǎng)夾區(qū)之間，進行兩面強制脫水，并迅速形成濕紙幅，其具有運行效率高，成形質(zhì)量好，結(jié)構(gòu)緊湊和占地面積小等優(yōu)點，在現(xiàn)代造紙工業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。

現(xiàn)代制漿造紙生產(chǎn)已實現(xiàn)了機械自動化，設(shè)備運行和系統(tǒng)控制需使用電力。

電力驅(qū)動泵、風機、帶式或螺旋式輸送器、真空泵及壓縮機的運行，還帶動機械漿的磨制、處理廢紙纖維的水利碎漿機、打漿、靜電除塵器、紅外線干燥等。

制漿蒸煮、黑液濃縮、紙液干燥、化學(xué)助劑制備需用熱能，熱能以蒸汽為主，燃氣為輔。許多造紙企業(yè)通過自備電廠進行熱電聯(lián)產(chǎn)，并以熱定電，將原煤、生物質(zhì)燃料轉(zhuǎn)換為蒸汽和電力使用。

因此，制漿造紙生產(chǎn)過程的能源效率優(yōu)劣取決于能源品種結(jié)構(gòu)、原料結(jié)構(gòu)、企業(yè)規(guī)模、技術(shù)裝備和自產(chǎn)能源及余能利用等諸多因素。

每個企業(yè)的供能方式差異較大，最主要的有三種類型：

（1）電能和熱能均外購；

（2）電能外購、熱能自產(chǎn)；

（3）有自備熱電站，部分電能外購，熱能自產(chǎn)。

由于用能方式不同，各個企業(yè)統(tǒng)計的產(chǎn)品綜合能耗不具可比性。

為了使單位產(chǎn)品能耗具有可比性，《制漿造紙單位產(chǎn)品能源消耗限額》(GB 31825)在計算單位產(chǎn)品能耗時統(tǒng)計主要生產(chǎn)系統(tǒng)的能耗，不包括輔助生產(chǎn)系統(tǒng)和附屬生產(chǎn)系統(tǒng)的能耗，電力和熱力均按當量值折算成標煤。

制漿造紙企業(yè)主要的設(shè)備設(shè)施有兩類：一類為工藝功能型（專用設(shè)備），如削片機、蒸煮鍋、連蒸器、磨漿機、堿回收系統(tǒng)、打漿機、紙機、涂布機、超級壓光機、復(fù)卷機和分切機等，這些設(shè)備設(shè)施的能耗不僅與專業(yè)設(shè)備本身的性能和管理水平相關(guān)，也與相應(yīng)的工藝操作和配套通用設(shè)備的運行狀況有關(guān)。

由于紙漿和紙張產(chǎn)品高度多樣化，甚至同一個產(chǎn)品的應(yīng)用工藝可能也有很大差別，所以必須考慮到生產(chǎn)技術(shù)的許多因素。

另一類為輸送功能型（通用設(shè)備），如各種漿泵、水泵、帶式輸送機、螺旋輸送機、風機等。

此外，還有少量輔助類設(shè)備，如攪拌、計量類等設(shè)備。

制漿生產(chǎn)過程中主要耗能工序為蒸煮和黑液蒸發(fā)，造紙生產(chǎn)過程主要耗能工序為紙頁干燥。

1.制漿工藝能耗特點

纖維離解對化學(xué)法制漿工藝是蒸煮過程，對機械法制漿工藝是粗磨過程，對化機法、半化學(xué)法制漿工藝是化學(xué)預(yù)處理過程和磨漿過程。蒸煮過程需要大量的熱量，粗磨過程消耗大量的電力。

漂白硫酸鹽紙漿的制造消耗大約10～14GJ/Adt的熱能，包括紙漿的干燥，電能消耗量是600～800kWh/Adt。

紙漿干燥的能量消耗占用大約25%的熱能和15%～20%的電能。超過50%的電能消耗用于制漿。

能量消耗取決于流程配置、流程設(shè)備和流程控制效率。

化學(xué)法制漿根據(jù)生產(chǎn)是否連續(xù)，可以分為連續(xù)蒸煮和間歇蒸煮；根據(jù)使用設(shè)備的不同可分為蒸球（間歇式蒸煮）、立鍋（間歇式蒸煮）、橫管連續(xù)蒸煮器、立式連續(xù)蒸煮器（卡米爾）等。

針對我國采用不同原料，不同蒸煮方法，不同蒸煮設(shè)備的不同廠家制漿能耗的一項調(diào)查，同樣制得達到纖維分離點的粗漿，不同蒸煮設(shè)備的能耗差別較大。

依照能耗從小到大的順序排列依次為：立式連續(xù)蒸煮＜立鍋＜蒸球。

卡米爾連續(xù)蒸煮器是我國新引進的連續(xù)蒸煮設(shè)備，熱能利用充分，能耗比間歇蒸煮低50%。

我國鼓勵化學(xué)制漿采用深度脫木素、低能耗間歇蒸煮或連續(xù)蒸煮、氧脫木素、無素氯漂白和全無氯漂白等技術(shù)與裝備。

國內(nèi)外先進的制漿廠一般都有堿回收工藝，其具有顯著的節(jié)能效益。

燃燒有機污染物（黑液、木屑、樹皮等）可生成大量熱能，用于發(fā)電，蒸煮的白液余熱還可回收，從而降低了工廠的總能源消耗。

一般機械漿電力需求很大，主要用于磨漿，電力需求約1400～2900kWh/Adt。

化學(xué)機械漿對電力的需求較高，一般需要1800～2000kWh/Adt，主要用于磨漿和篩渣的再磨，其中生產(chǎn)APMP漿質(zhì)量較好，能耗較低，得率較高，近幾年發(fā)展較快。

化學(xué)機械制漿過程整體的熱能需求不高，一般在0～2GJ/Adt。

廢紙制漿是回收纖維的加工過程，纖維的來源是含有化學(xué)漿和機械漿的紙張，因此加工過程所需能量并不大。不過，在各段洗滌過程中還需耗用電力，但熱能消耗較低，總能耗比制造原漿要低得多。

廢紙制漿工藝的主要節(jié)能潛力在于脫墨工藝的改善。

非脫墨漿對動力的需求主要用于水力碎漿、篩選、凈化、漿料的流送等過程，對電能的需求大約為50kWh/Adt。

脫墨制漿中需要熱能的工序主要有熱分散和漂白，對熱能的需求為1.0～2.0GJ/Adt。

對電力的需求，除了與非脫墨漿的相同以外，還要再增加脫墨過程的動力，大約為40～60kWh/Adt。脫墨漿總的電力需求為310～610kWh/Adt。

造紙工業(yè)單位產(chǎn)品的能耗與生產(chǎn)工藝、裝備的自動化程度及產(chǎn)品的質(zhì)量水平密切相關(guān)。

為了提高產(chǎn)品質(zhì)量，往往會采用復(fù)雜的生產(chǎn)工藝、提高裝備的自動化程度，增加工序設(shè)備，導(dǎo)致單位產(chǎn)品能耗的增長。

2.造紙工藝能耗特點

造紙機的能耗量取決于所生產(chǎn)紙的等級和紙漿纖維的質(zhì)量。

以電力消耗為例，包裝紙或瓦楞原紙生產(chǎn)的電耗最小，約為500kWh/t，而印刷紙和書寫紙的電耗約為700～800 kWh/t，一些特殊等級紙的電耗則更高。

造紙生產(chǎn)過程中打漿是一個耗能很大的工段，打漿電耗約占噸紙電耗的30%～50%，所以打漿部分能源利用效率對噸紙電耗、噸紙成本有較大的影響。

從干漿板到疏解漿料的流程是成捆漿板經(jīng)輸送機送入水力碎漿機，碎解后送入貯漿池，有時還需經(jīng)疏解后再送至打漿。

漿料在碎漿機中的濃度分為低濃（＜6%），中濃41（6%～10%）和高濃（＞10%）。

近年來為了節(jié)能與增加產(chǎn)量，處理干漿板已逐漸從低濃（4%～5%）轉(zhuǎn)為采用中濃。

要降低打漿系統(tǒng)的能耗，必須選用高效節(jié)能的打漿設(shè)備。盤磨機是目前首選的主要打漿設(shè)備，比起盆式打漿機、錐形精漿機、圓柱精漿機等各種類型的打漿設(shè)備，其能耗要低30%～50%。

同為盤磨機，不同形式、不同型號節(jié)能效果也不同。雖然盤磨機優(yōu)點很多，但不能完全替代其它打漿設(shè)備。

磨漿機的電耗約為100～300 kWh/t。紙機網(wǎng)部的主要作用是成形和脫水。以網(wǎng)部脫水為基準，網(wǎng)部、壓榨部、干燥部脫水的成本約為1:70:330，增加網(wǎng)部紙頁的干度，對于整個紙機脫水成本的降低非常重要。

壓榨部的脫水也十分重要，紙頁在壓榨部降低1%的水分，干燥部烘缸蒸汽消耗可節(jié)省4%～5%。

又因為進入干燥部的紙頁干度增大，可以使紙機的車速提高，產(chǎn)量提升，所以壓榨部的脫水效率對能效和經(jīng)濟性也有影響。

網(wǎng)部和壓榨部的吸水裝置借真空吸水系統(tǒng)抽吸，紙機真空系統(tǒng)耗用大量電力，造紙機耗用的電力約17%用于真空系統(tǒng)，其中1/3用于網(wǎng)部，2/3用于壓榨部。真空系統(tǒng)的能耗大約為70kWh/t（隨紙張等級和氣孔度而變化）。

近年來，新型脫水器材、壓榨部寬區(qū)壓榨等節(jié)能技術(shù)與裝備在紙機網(wǎng)部得到應(yīng)用。

紙機干燥部用汽約占紙機生產(chǎn)成本的30%以上。

大中型紙機干燥部采用多段通汽、利用多級閃蒸，合理使用不同質(zhì)量的能量，達到優(yōu)化干燥工藝和節(jié)能的目的。

然而有些紙機會出現(xiàn)烘缸內(nèi)凝結(jié)水排出不暢，干燥部蒸汽消耗量仍然較高的問題，為解決這一問題，通常在多段通汽中設(shè)置噴射式熱泵。

通過對烘缸部排出的廢氣設(shè)置熱回收系統(tǒng)回收大部分熱量。

采用密閉烘缸罩代替開放式烘缸罩可以節(jié)約熱能。

采用袋式通風裝置可以提升干燥能力。

造紙過程主要使用低壓蒸汽，熱的需求量為4.5～7.8GJ/t，電力需求約為510～1010kWh/t，大部分在600～700kWh/t。

漿紙一體化綜合工廠比單一制漿或單一造紙廠的能效水平更高，因為綜合造紙廠可將制漿工藝中產(chǎn)生的多余熱量用于造紙工藝中，而單一制漿廠所產(chǎn)生的多余蒸汽一般不會被完全利用。

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