根源：豆丁動工

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1、旋挖鉆孔貫注樁動工特性

（1）機(jī)動化水平高、成孔速率快、品質(zhì)高。該鉆機(jī)為全液壓啟動，電腦遏制，能透徹定位鉆孔、機(jī)動矯正鉆孔筆直度和機(jī)動量測鉆孔深度，最大控制地保護(hù)鉆孔品質(zhì)。功效是輪回鉆機(jī)的20倍，更加工程的品質(zhì)和進(jìn)度獲得了充溢的保護(hù)。

（2）舒卷鉆桿不只向鉆頭傳播反轉(zhuǎn)動量矩和軸向壓力，并且運(yùn)用自己的舒卷性實(shí)行鉆頭的趕快起落，趕快卸土，以減少鉆孔扶助功課的功夫，普及鉆進(jìn)功效。

（3）環(huán)境保護(hù)特性超過，動工當(dāng)場純潔。這是因?yàn)樾阢@機(jī)經(jīng)過鉆頭旋挖取土，再經(jīng)過凱式舒卷鉆桿將鉆頭提出孔內(nèi)再卸土。旋挖鉆機(jī)運(yùn)用泥漿只是用來護(hù)壁，而不必于排碴，成孔所用泥漿基礎(chǔ)高等于孔的體積，且泥漿過程積淀和除砂還不妨屢次重復(fù)運(yùn)用。暫時很多都會在動工中的排放污水用度鮮明普及，運(yùn)用旋挖鉆機(jī)不妨靈驗(yàn)貶低排放污水用度，并普及文雅動工的程度。

（4）鏈軌底盤裝載，接地壓力小，符合于百般工況，在動工場合里手走移位簡單，靈活精巧，對樁孔的定位特殊精確、簡單。旋挖鉆機(jī)的地層符合本領(lǐng)強(qiáng)，旋挖鉆機(jī)不妨實(shí)用于膠泥質(zhì)土、粘土、砂土、河卵石層等地層。在孔壁上產(chǎn)生較鮮明的電鉆線。無助于于普及樁的的摩阻礙。

（5）吊放鋼骨籠、貫注砼等動工場合較其余工藝簡單安置。自帶柴油能源，緩和動工當(dāng)場風(fēng)力不及的沖突，并廢除了能源電纜形成的安定心腹之患。

2、旋挖鉆孔樁動工道理

主假如其成孔工藝與其它樁基各別，旋挖鉆機(jī)的鉆進(jìn)工藝：旋挖鉆機(jī)沿用靜態(tài)泥漿護(hù)壁鉆斗取土的工藝，是一種無清洗介質(zhì)輪回的鉆進(jìn)本領(lǐng)，但鉆進(jìn)時為養(yǎng)護(hù)孔壁寧靜，孔內(nèi)要注滿優(yōu)質(zhì)泥漿（寧靜液）。

旋挖鉆機(jī)處事時能原地作完全反轉(zhuǎn)疏通。旋挖鉆機(jī)鉆孔取土?xí)r，依附鉆桿和鉆頭自重切入土層，斜向斗齒在鉆斗反轉(zhuǎn)時切下坷拉向斗內(nèi)促成而實(shí)行鉆取土；遇硬土?xí)r，自重力不及以使斗齒切入土層，此時可經(jīng)過加壓油缸對鉆桿加壓，強(qiáng)即將斗齒切入土中，實(shí)行鉆孔取土。鉆斗內(nèi)裝滿土后，由吊車趕快提高鉆桿及鉆斗至大地，拉動鉆斗上的電門即翻開底門，鉆斗內(nèi)的土依附自重效率機(jī)動排出。鉆桿向下放關(guān)好斗門，再反轉(zhuǎn)到孔內(nèi)舉行下一斗的發(fā)掘。旋挖鉆機(jī)行走靈活、精巧，終孔后能趕快的移位或至下一樁位動工。

3、旋挖鉆孔樁動工工藝

4、丈量放線定樁位、標(biāo)高

按照安排單元供給樁孔坐標(biāo)，運(yùn)用全站儀順序放出各樁位，并舉行緊閉矯正。本法簡單簡略，特殊直覺，并且具備可視化，我公司已在動工中屢次運(yùn)用，功效很高。

樁位經(jīng)動工單元、監(jiān)理單元、樹立單元在開挖前檢查及格，釘上木樁，并以樁上的水泥釘作標(biāo)志，放樣結(jié)束方可舉行下一起歲序。

（1）動工丈量的籌備

在舉行丈量放線前，開始必需熟習(xí)動工圖紙和動工計(jì)劃，領(lǐng)會軸線柱網(wǎng)的安置特性和難點(diǎn)，核查動工圖紙與其證明實(shí)質(zhì)能否有沖突，按照籌備局所給的興辦紅線坐圈點(diǎn)，并比較安排圖上的樁基坐圈點(diǎn)和各遏制點(diǎn)的隔絕和觀點(diǎn)，動作工程丈量放線的按照。

（2）儀器校準(zhǔn)

所用的全站儀、程度儀、鋼卷尺、線錘等丈量東西均應(yīng)經(jīng)法定的計(jì)量檢驗(yàn)和測定站檢定、校準(zhǔn)，及格大后方可運(yùn)用。在運(yùn)用進(jìn)程中，應(yīng)常常查看儀器的常用目標(biāo)，一旦操縱缺點(diǎn)勝過承諾范疇，應(yīng)準(zhǔn)時矯正來保護(hù)丈量精度。

（3）丈量復(fù)核

先按照籌備局供給的坐圈點(diǎn)，沿用全站儀對坐標(biāo)定位遏制點(diǎn)，舉行引測并同聲復(fù)核前期動工的設(shè)點(diǎn)場所能否精確。復(fù)核精確后，運(yùn)用計(jì)劃機(jī)扶助計(jì)劃出各區(qū)遏制點(diǎn)的坐標(biāo)，沿用全站儀辨別測放出興辦物的總體遏制線，設(shè) 4個遏制點(diǎn)，點(diǎn)的場所必需不妨通視，產(chǎn)生緊閉矩形，起到復(fù)核和查看的效率，并沿用極坐標(biāo)法考證復(fù)核。

（4）定位孔樁重心點(diǎn)

按照孔樁重心坐標(biāo)，測放出每一個孔樁重心點(diǎn)，并用卷尺和線按孔樁的直徑放出孔樁樁位，并用白灰撒出樁外徑邊線，孔樁重心用短鋼骨打入土中舉行標(biāo)識。

當(dāng)孔樁樁位經(jīng)自檢及格后提請相關(guān)主管部分，業(yè)主和監(jiān)理驗(yàn)線，在收到驗(yàn)線及格報(bào)告后，方可正式開挖。

（5）程度點(diǎn)的引測及標(biāo)高遏制丈量

按照業(yè)主供給的程度點(diǎn)將高程引測到相鄰軸線遏制網(wǎng)點(diǎn)上，并將孔樁遏制標(biāo)高放到孔口部位，便于高程遏制。

5、濕功課成孔動工本領(lǐng)

因F區(qū)時勢較低，且樁深度較深，且勘界材料與當(dāng)場實(shí)地不是很適合，按照F4、F5挖樁表露，極有大概遇到地下行，需沿用濕功課成孔。

（1）動工籌備

動工前應(yīng)平坦場合，廢除雜品，換除上層耕植軟土，保護(hù)鉆機(jī)底座填土密實(shí)，免得爆發(fā)不平均沉陷；在動工范疇內(nèi)無妨礙樁基動工的場合挖好泥漿池和積淀池，用鋼管導(dǎo)護(hù)并安置安定網(wǎng)，設(shè)啟示標(biāo)記，同聲做好功課場合排水處事，在動工范疇內(nèi)挖設(shè)好偶爾排溝渠，保證動工場合不瀝水。

（2）樁位放樣

正式鉆孔前按照安排圖紙和計(jì)劃坐標(biāo)用全站儀透徹放出樁基重心并記載，自檢及格后，準(zhǔn)時向監(jiān)理工科程師報(bào)驗(yàn)。

（3）泥漿制備

泥漿沿用優(yōu)質(zhì)粘土與水拌合而成并摻入確定比率的膨潤土，制備的泥漿滿意：含砂量≤4%，膠體率≥96%，泥漿比例≥1.2。鉆孔動工時跟著孔深的減少向孔內(nèi)準(zhǔn)時、貫串地補(bǔ)漿，保護(hù)護(hù)筒內(nèi)應(yīng)有的水源，提防孔壁坍塌。樁孔砼貫注時，孔內(nèi)溢出的泥漿引流至泥漿池內(nèi)，用來下一根樁基鉆孔護(hù)壁。

（4）埋設(shè)護(hù)筒

鉆孔前樹立堅(jiān)忍、不滲水的鋼護(hù)筒，護(hù)筒高1.5m，直徑比安排樁徑大20cm，頂面高出動工平臺約30cm。挖埋護(hù)筒時坑底應(yīng)整平，而后經(jīng)過定位的遏制樁放樣，把孔位重心場所標(biāo)于坑底，再把護(hù)筒吊放進(jìn)坑內(nèi)，找到護(hù)筒的重心場所，用十字線定在護(hù)筒頂部或底部，而后挪動護(hù)筒使護(hù)筒重心與鉆孔重心場所重合，同聲用程度尺或錘球查看，使護(hù)筒豎直。爾后即在護(hù)筒范圍對稱、平均地回填粘土，并分層夯實(shí)，夯填時要提防護(hù)筒偏私。

護(hù)筒頂面重心與安排樁位缺點(diǎn)不得大于5cm，歪斜度不得大于1%。為便于泥漿輪回，在護(hù)筒尖端留有高30cm，寬20cm的出漿口。

（5）鉆機(jī)成孔

鉆機(jī)就位前應(yīng)付鉆機(jī)各項(xiàng)籌備處事舉行查看，鉆機(jī)安置后的底座和尖端應(yīng)穩(wěn)固，就位核查好重心后，貫穿泥漿輪回體例，啟動泥漿泵使泥漿輪回2～3min，而后發(fā)端鉆孔，在護(hù)筒底處應(yīng)工業(yè)氣壓慢速鉆進(jìn)，鉆至護(hù)筒下面1.0m安排后發(fā)端平常鉆進(jìn)。

在鉆進(jìn)進(jìn)程中鉆機(jī)不許爆發(fā)位移或沉陷，要不應(yīng)準(zhǔn)時處置。在鉆孔排渣、提鉆除土或因故停鉆時，應(yīng)維持孔內(nèi)具備規(guī)則的水位和訴求的泥漿對立密度和粘度。處置孔內(nèi)事變或因故停鉆時，必需將鉆頭提出孔外。鉆孔舉行前，司鉆職員必需先熟習(xí)地質(zhì)情景，鉆進(jìn)進(jìn)程中應(yīng)準(zhǔn)時嘗試泥漿目標(biāo)，進(jìn)而決定所處地層，安排鉆進(jìn)參數(shù)，鉆孔功課應(yīng)分班貫串舉行，填寫的鉆孔動工記載，交代班時應(yīng)交代鉆進(jìn)情景及下一班應(yīng)提防事變。

旋挖鉆機(jī)普遍沿用筒式鉆頭，動工時在孔內(nèi)將鉆頭低沉到預(yù)訂深度后，轉(zhuǎn)鉆頭并加壓，旋起的土擠入鉆筒內(nèi)，土壤擠滿鉆筒后,回轉(zhuǎn)鉆頭，鉆頭底部封鎖并提出孔外，而后機(jī)動打開鉆頭底部電門，倒出棄土成孔，在鉆進(jìn)進(jìn)程中或?qū)@頭提出鉆孔外后，向孔內(nèi)注漿，泥漿液面不得低于護(hù)筒底部。

（6）清孔

鉆孔到達(dá)訴求深度后，用檢孔器舉行檢孔?？讖健⒖坠P直度、孔深查看及格后，登時填寫終孔查看證，并經(jīng)營地監(jiān)理工科程師承認(rèn)，方可舉行孔底整理 ，要不從新舉行掃孔。

清孔沿用換漿法，鉆孔到達(dá)安排標(biāo)高后，遏止進(jìn)尺，將鉆頭提出，而后注入凈化泥漿置換孔內(nèi)含碴的泥漿，清孔時孔內(nèi)水位需維持在地下行位之上1.5～2.0m。嚴(yán)禁止使用減少深度的本領(lǐng)包辦清孔。當(dāng)從孔內(nèi)掏出泥漿(孔底、孔中、孔口)嘗試的平衡值與注入的凈化泥漿鄰近，丈量孔底沉碴厚薄適合本領(lǐng)典型訴求及安排訴求，即遏止清孔功課，放入經(jīng)濟(jì)監(jiān)察理工科程師查看及格后的鋼骨籠。

清孔中斷后，孔底沉碴厚薄不得大于100mm。沿用沉渣厚薄的檢驗(yàn)和測定儀檢驗(yàn)和測定孔底沉渣厚薄，該檢驗(yàn)和測定儀沉至樁底時，單向板（平常情景下只能進(jìn)取滑行）遭到沉渣的阻礙遏止下沉，探針在配重棒的效率下連接向下疏通，直至遇到堅(jiān)忍巖層，經(jīng)過探針上的刻度尺可讀出沉渣厚薄的巨細(xì)，如測出清孔的沉渣厚薄不適合訴求就可趕快安置再次清孔，直至測出的沉渣厚薄適合訴求。

6、成孔驗(yàn)收

（1）孔深規(guī)則以安排訴求開挖，如遇地層變革較大，博得監(jiān)理、甲方、安排職員承諾保守行安排。

（2）孔深驗(yàn)收應(yīng)分兩次驗(yàn)收，即開挖到持力層土?xí)r會同監(jiān)理、甲方、安排驗(yàn)收土層厚薄，成孔后驗(yàn)收全孔深度，并處置驗(yàn)罷手續(xù)，成孔后，要登時下放鋼骨籠，澆筑砼，不得滯留安置過長。

7、鋼骨籠創(chuàng)造與吊放

（1）按安排規(guī)格訴求進(jìn)料，鋼材進(jìn)場需有質(zhì)量保證書，并經(jīng)復(fù)驗(yàn)及格大后方可運(yùn)用。

（2）鋼骨籠長度應(yīng)按安排長度（或安排變換長度）決定，普遍籠身長度承諾缺點(diǎn)為+100mm，主筋間距承諾缺點(diǎn)±10mm，鋼骨籠直徑承諾缺點(diǎn)±10mm。

（3）因大局部樁長較長，勝過鋼骨創(chuàng)造長度，縱筋為通長筋，縱向鋼骨直徑為14~25，詳見第5頁工程安排大概。為鋼骨籠吊裝時不爆發(fā)變形、零落，縱向鋼骨均沿用氣壓焊貫穿，箍筋沿用電鉆箍，焊接長度不小于10D，鞏固箍沿用焊接，并與縱筋焊牢；同一平面內(nèi)接洽不得勝過總根數(shù)的50%。

（4）鋼骨籠創(chuàng)造沿用孔外制，而后用吊機(jī)吊裝入孔的本領(lǐng)舉行：

鋼骨籠長度大概15-40m，為了儉樸下鋼骨籠的功夫，勝過兩節(jié)的可創(chuàng)造兩段溝通的鋼骨籠。經(jīng)預(yù)算，每段鋼骨籠分量達(dá)3-10噸多，以是需用兩臺QY-35型吊車分段將鋼骨籠起吊放入孔內(nèi)。先吊放一段鋼骨籠入孔，在孔口放兩根16號的工字鋼卡住鋼骨籠，而后下放另一段鋼骨籠，對位精確保守行搭接，搭接結(jié)束后完全下放。吊放鋼骨籠入孔時，不得碰撞孔壁。鋼骨籠加工日將鋼維持腰梁預(yù)埋貫穿筋準(zhǔn)決定位，安置堅(jiān)韌，并要布防止鋼骨籠上浮的防爬鋼骨。鋼骨籠吊放時沿用臨空吊放，并應(yīng)恒定觀點(diǎn)以保證預(yù)埋件標(biāo)高和目標(biāo)精確。

（5）注漿管及聲測管樹立

后壓漿輸油管沿用國際工業(yè)氣壓流體保送用無縫鋼管。公稱孔徑57mm，壁厚3.5mm。F2、F3號樓旋挖鉆孔貫注樁靈驗(yàn)樁長底部樹立三根φ57聲測管，嵌巖樁樹立兩根φ57樁端注漿管；沖突樁（M）從安排樁頂向下8米設(shè)兩根φ57樁側(cè)注漿管，高出樁頂1米，從安排樁到樁底樹立兩根φ57樁端注漿管，高出樁頂1米；沖突樁（HM）樁內(nèi)樹立4—6根φ57注漿管，離樁底6米之上、樁頂8米以次范疇內(nèi)每隔6米樹立一起樁側(cè)注漿閥。樁側(cè)注漿管樹立在箍筋外側(cè)，保護(hù)到達(dá)側(cè)向注漿品質(zhì)。注漿管頂部樹立注漿遏制閥，同一斷面包車型的士兩條注漿管同聲舉行注漿，以保護(hù)兩面注漿穩(wěn)固，注漿實(shí)行后登時封閉注漿閥，保護(hù)其管內(nèi)壓力。注漿管布設(shè)如次圖所示：

8、身下混凝土澆筑　

貫注前莊重查看混凝土拌和體例和起吊板滯擺設(shè)的處事情景，以保護(hù)混凝土貫注能貫串舉行。首批混凝土量必需滿意輸油管的首次埋置深度和彌補(bǔ)輸油管底部間歇的須要，以平穩(wěn)水壓，保證輸油管內(nèi)不進(jìn)水。

混凝土需維持貫串澆筑，當(dāng)輸油管埋深達(dá)3m安排時發(fā)端提高輸油管，并掏出第一節(jié)輸油管，直至實(shí)行此根貫注樁的澆筑。

混凝土澆筑進(jìn)程中應(yīng)提防的題目

（1）首批混凝土的量必需滿意輸油管埋入深度不小于1．5m，并維持混凝土連接下灌，直到埋入3m安排，才發(fā)端提高輸油管。在所有貫注進(jìn)程中，輸油管平衡提高維持軸線豎直，場所居中提防掛卡鋼骨籠。

（2）輸油管埋入混凝土深度遏制在不小于3m，不大于6m，并做好輸油管提高記載，根絕輸油管拔空的品質(zhì)事變爆發(fā)。

（3）貫注發(fā)端后，必需維持貫串處事，提防混凝土在貫注中形成輸油管阻礙；混凝土貫注到樁頂標(biāo)高時，應(yīng)再超灌0．5D安排，在動工上部構(gòu)造時賦予鑿除。

輸油管法澆筑身下混凝土

a、裝第一斗混凝土；b、排走輸油管內(nèi)水或泥漿；c、混凝土進(jìn)取促成

1、隔水塞；2、輸油管；3、接洽；4、混凝土

9、樁基檢查、檢驗(yàn)和測定

（1）旋挖鉆孔終孔時，應(yīng)舉行樁端持力層檢查，檢查樁下面3D（D這樁端直徑）或5m深度范疇內(nèi)有無單薄、破滅帶、薄弱夾層等不良地質(zhì)前提。

（2）樁基實(shí)行后，工程樁應(yīng)舉行單樁裝載力和樁身完備性取樣檢驗(yàn)和測定，保護(hù)動工品質(zhì)。

檢驗(yàn)和測定由樹立單元委派有天性單元舉行檢驗(yàn)和測定，沿用低聲波透射法檢驗(yàn)和測定，檢驗(yàn)和測定樁身完備性，檢驗(yàn)和測定訴求不少于總樁數(shù)的30%，其他沿用動測法檢查。樁的豎向裝載力檢查沿用靜載考查，檢查樁數(shù)不應(yīng)少于總樁數(shù)的1%，且不少于3根。

（3）檢驗(yàn)和測定功夫：沿用聲波透射法檢驗(yàn)和測定時，受檢樁混凝土強(qiáng)度起碼到達(dá)安排強(qiáng)度的70%，且不小于 15MPa。動工后，宜進(jìn)步行工程樁的樁身完備性檢驗(yàn)和測定，保守行裝載力檢驗(yàn)和測定。

10、身下砼貫注事變的提防及處置

（1）輸油管進(jìn)水

引導(dǎo)輸油管進(jìn)水重要有以次三上面的因?yàn)楸l(fā)：

①、首批砼貯存不及，或固然砼貯存已夠，但輸油管底口距孔底的間距過大，砼下掉隊(duì)不許湮沒輸油管底口，以至泥水從底口加入。

提防和處置本領(lǐng)：如有創(chuàng)造輸油管進(jìn)水，應(yīng)登時將輸油管提出，將散落在孔底的砼拌和物用反輪回鉆機(jī)的鉆桿經(jīng)過泥石泵吸出，大概用氣氛吸泥機(jī)、水利吸泥機(jī)以及抓斗清出，不得已時須要將鋼骨籠提出采用復(fù)鉆廢除。而后從新放下骨子、輸油管并加入充滿貯存的首批砼，從新貫注。

②、輸油管接洽不嚴(yán)，接洽間橡皮墊被輸油管高壓氣囊擠開，或焊縫分割，水從接洽或焊縫中流入。

③、輸油管提高過猛，或探測墮落，輸油管底口勝過原砼面，底口涌入泥水。

對準(zhǔn)②、③兩中因?yàn)槿瞧鸬氖伦?，?yīng)視簡直情景，拔換原輸油管重下新管；或用原輸油管插入續(xù)灌，但貫注前均應(yīng)將加入輸油管內(nèi)的水和積淀土用吸泥和抽水的本領(lǐng)吸出。如需從新下管，必需用潛抽水機(jī)將管內(nèi)的水抽干，才可連接貫注砼。為提防抽水后輸油管外的泥水穿透原灌砼從輸油管底口翻入，輸油管插入砼內(nèi)應(yīng)有充滿深度，普遍宜大于200cm。因?yàn)闈摮樗畽C(jī)不大概將輸油管內(nèi)的水十足抽干，續(xù)灌的砼應(yīng)減少洋灰量，普及稠度后灌入輸油管內(nèi)，灌入前將輸油管舉行小幅度顫動或掛振搗器給予振蕩短促，使原砼丟失的震動性得以填補(bǔ)。此后貫注的砼可回復(fù)平常的共同比。

若砼面在海面以次不很深，為初凝時，可于輸油管底部樹立防水塞（應(yīng)運(yùn)用砼特制），將輸油管從新插入砼內(nèi)（輸油管側(cè)面再加劇力，以克復(fù)水的浮力）。輸油管內(nèi)裝灌砼后稍提輸油管，運(yùn)用新砼自重將底塞壓出，而后連接貫注。

若砼面在海面以次不很深，但已初凝，輸油管不許從新插入砼時，可在原護(hù)筒內(nèi)面加設(shè)直徑稍小的鋼護(hù)筒，用重壓或錘擊本領(lǐng)壓入原砼面以次符合深度，而后將護(hù)筒內(nèi)的水（泥漿）抽除，并將原砼頂面包車型的士泥渣和薄弱層廢除純潔，再在護(hù)筒內(nèi)貫注普遍砼至安排樁頂。

（2）卡管

卡管重要有以次兩種情景：

①、初灌時隔水栓卡管；或因?yàn)轫抛约旱囊驗(yàn)?，如坍落渡過小、震動性差，夾有大河卵石、拌和不平均，以及輸送途中爆發(fā)離析、輸油管接縫處滲水、下雨天輸送砼未加掩飾等，使砼中的洋灰漿被沖走，粗集料會合而形成輸油管阻礙。

處置方法：用長桿沖搗管內(nèi)砼,用吊繩顫動輸油管,或在輸油管上安置黏附式振搗器等使隔水栓下降。如仍不許下降時，則須將輸油管偕同其內(nèi)的砼提出鉆孔，舉行整理休整（提防切勿使輸油管內(nèi)的砼落入井孔），而后從新吊裝輸油管，從新貫注。一旦有砼拌和物落入井孔，須將散落在孔底的拌和物粒料給予廢除。

提管時應(yīng)提防到輸油管上海重型機(jī)器廠下輕，要采用真實(shí)辦法提防翻倒傷人。

②、板滯爆發(fā)妨礙或其余因?yàn)槭鬼旁谳斢凸軆?nèi)中斷功夫過久，或貫注功夫連接過長，首先貫注的砼仍舊初凝，增大了輸油管內(nèi)砼下降的阻礙，砼堵在管內(nèi)。其提防本領(lǐng)是貫注前應(yīng)提防檢驗(yàn)貫注板滯，并籌備備用板滯，爆發(fā)妨礙時登時變換備用板滯；同聲采用辦法，加快砼貫注速率，需要時可在首批砼中摻入緩凝劑以減速砼的初凝功夫。

當(dāng)貫注功夫已久，孔內(nèi)首批砼已初凝，輸油管內(nèi)又阻礙有砼，此時應(yīng)將輸油管拔出，從新安置鉆機(jī)，運(yùn)用較小鉆頭將鋼骨籠以內(nèi)的砼鉆挖吸出，用沖抓錘將鋼骨骨子逐個拔出。而后以粘土摻砂礫充溢井孔，待沉實(shí)后從新鉆孔成樁。

（3）坍孔

在貫注進(jìn)程中如創(chuàng)造井孔護(hù)筒內(nèi)水（泥漿）位遽然飛騰溢出護(hù)筒，登時驟降并冒出氣泡，應(yīng)質(zhì)疑是坍孔景象，可用探測儀探頭或伸測深錘探測。如測深錘原系停掛在砼外表上未掏出的現(xiàn)被埋不許上提，或測深儀探頭測得的外表深度達(dá)不到從來的深度，出入很多，均可證明爆發(fā)坍孔。坍孔因?yàn)榇蟾攀亲o(hù)筒底腳范圍滲水，孔內(nèi)水位貶低，不許維持原有靜水壓力，以及因?yàn)樽o(hù)筒范圍堆放重物或板滯振蕩等，均有大概惹起坍孔。

爆發(fā)坍孔后，應(yīng)查明因?yàn)椋捎孟嘤侈k法，如維持或加大水源、移開重物、廢除振蕩等，提防連接坍孔。而后用吸泥機(jī)吸出坍入孔中土壤；如不連接坍孔，可回復(fù)平常貫注。如坍孔仍不遏止，坍塌部位較深，宜將輸油管拔出，將砼鉆開抓出，同聲將鋼骨抓出，只求生存孔位，再以粘土摻砂礫回填，待回填土沉實(shí)后從新鉆孔成樁。

（4）埋管

爆發(fā)埋管的因?yàn)槠毡槭牵狠斢凸苈袢腠胚^深，或輸油管表里砼已初凝使輸油管與砼間摩阻礙過大，或因提管過虎將輸油管拉斷。

提防方法：應(yīng)莊重遏制輸油管埋深在2～6m之內(nèi)，要常常測深，準(zhǔn)時引導(dǎo)提高輸油管。在輸油管上安置黏附式振搗器，拔管前或停灌功夫較長時均應(yīng)符合振搗，使輸油管范圍的砼不致過早地初凝；首批砼摻入緩凝劑，加速貫注速率；輸油管接洽螺栓事前應(yīng)查看能否妥當(dāng)；提高輸油管時不行猛拔。

若埋管事變已爆發(fā),初時可用鏈滑車、千斤試拔。如仍拔不出，凡屬并非因砼初凝震動性丟失過大的情景，可插入從來徑小的護(hù)筒至砼已灌砼中，用吸泥機(jī)吸出砼外表泥渣；派潛水工下至砼外表，在身下將輸油管齊砼面割斷；拔出小護(hù)筒，從新下輸油管貫注。此樁貫注實(shí)行后，左右斷層間，應(yīng)給予補(bǔ)強(qiáng)。

（5）鋼骨籠飛騰

鋼骨籠飛騰，除去少許易見的因?yàn)槭且驗(yàn)槿坠苌习?、輸油管提高鉤掛所致外，重要因?yàn)槭且驗(yàn)轫磐獗肀平摴腔\底口，輸油管底口在鋼骨籠底口以次3m至之上1m時，砼的貫注速率（m3/min）過快，使砼下降沖出輸油管底口進(jìn)取反沖，其頂托力大于鋼骨籠的重力時所致。

為了提防鋼骨籠飛騰，當(dāng)輸油管底口低于鋼骨籠底部1m～3m，且砼外表在鋼骨籠底部左右1m之間時，應(yīng)減慢砼貫注速率，承諾的最大貫注速率以0.4 m3/min為宜。同聲，還應(yīng)從鋼骨籠自己的構(gòu)造及定位辦法上加以商量，簡直辦法為：①、符合縮小鋼骨籠下端的箍筋數(shù)目，不妨縮小砼進(jìn)取的頂托力；②、鋼骨籠上端焊固在護(hù)筒上，不妨接受局部頂托力，具備提防其飛騰的效率；③、在孔底樹立直徑不小于主筋的1～2道鞏固環(huán)形筋，并以符合數(shù)目的牽引筋堅(jiān)韌地焊接于鋼骨籠的底部。

（6）貫注樁補(bǔ)強(qiáng)本領(lǐng)

貫注樁的百般品質(zhì)事變，后來果均會引導(dǎo)樁身強(qiáng)度的貶低，不許滿意安排的受力訴求，所以須要作補(bǔ)強(qiáng)處置，普遍沿用壓入洋灰漿補(bǔ)強(qiáng)本領(lǐng)，其動工重心如次：

①、對需補(bǔ)強(qiáng)的樁，除征地質(zhì)鉆機(jī)已鉆一個取芯孔外（用低聲波等無破壞深測法探測的樁要鉆兩個孔），應(yīng)再鉆一個孔。一個用做進(jìn)漿孔，另一個用作出漿孔?？咨钤V求到達(dá)補(bǔ)強(qiáng)場所以次1m，柱樁則應(yīng)到達(dá)基巖。

②、用高壓抽水機(jī)向一個孔內(nèi)壓入清水，壓力不小于0.5Mpa～0.7Mpa，將夾泥和渙散的砼碎渣從另一孔清洗出來，直到排出清水為。

③、用壓漿泵壓漿，第一次壓入水灰比為0.8的純洋灰稀漿，進(jìn)漿管應(yīng)插入鉆孔1.0m之上，用麻絮充溢進(jìn)漿管范圍，提防洋灰漿從進(jìn)漿口冒出。待孔內(nèi)原有清水從出漿口壓出來此后，再用水灰比0.5的濃洋灰漿壓入，使?jié){液獲得充溢分散，應(yīng)壓一陣停一陣，當(dāng)濃漿從出漿口冒出后，遏止壓漿，用碎石將出漿口封填，并用麻袋堵實(shí)。

⑤、結(jié)果用水灰比為0.4的洋灰漿壓入，并增大灌漿壓力至0.7Mpa～0.8Mpa封閉進(jìn)漿閘，穩(wěn)壓悶漿20min～25min，壓漿處事即可中斷。

（7）遇溶洞的處置

如在開挖進(jìn)程中遇有溶洞裂隙，則鉆孔的功夫用比孔樁直徑大300mm的鉆頭鉆大孔，用10厚謄寫鋼版創(chuàng)造鋼護(hù)筒。待溶敞開挖深度到達(dá)2m深時沿用吊車將鋼護(hù)筒吊裝就位，沿用旋挖機(jī)往下壓，壓到位后再往下舉行開挖，開挖2m后再接鋼護(hù)筒，同聲沿用旋挖機(jī)儀器舉行筆直度遏制。反復(fù)上述處事直至溶敞開挖實(shí)行。澆筑砼時鋼護(hù)筒不廢除，動作樁身沙盤，不反復(fù)運(yùn)用。

當(dāng)遇其余困難時，再出專項(xiàng)辦法處置。

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