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連年將來用品連接地標(biāo)新立異,對外表化妝提出了更高的訴求,多色鍍金的精飾件很受耗費者歡送,運用特殊普遍,從標(biāo)牌、藝術(shù)品到金屬、鎖具、燈具、鏡子、鐘表等都有運用。
塑料屬于難鍍資料,固然有老練工藝,通訊也較多,但對于雙色鍍金及多色鍍金工藝通訊還沒見到過。正文對消費較老練的雙色鍍金工藝做第一批簡化漢字介。
工藝過程及提防事變
除應(yīng)力→化學(xué)除油→化學(xué)粗化→鹽酸洗→膠體鈀徑直活化→解膠→化學(xué)鍍鎳→毛刷洗擦→閃鍍(焦鹽酸鹽鍍銅)→堿性光潔鍍銅→光潔鍍鎳→稀酸活化→鍍仿金→鈍化→烘干→限制點清漆→烘干→退除限制仿金層→稀H2SO4活化→鍍鉻→烘干→檢查。
之上工藝過程簡略了干洗歲序。但干洗確定要有,且要蕩滌完全?;罨c解膠后的干洗嚴(yán)禁止使用水猛沖。每道歲序操縱時要提防零件之間擦傷碰毛。零件裝網(wǎng)、裝筐或從網(wǎng)、筐中倒出時要輕輕操縱,最佳倒在盛水的盆里,用水的浮力來提防零件之間擦傷。
1.1除應(yīng)力將塑料件放在烘箱中,70℃下保鮮2h。
1.2化學(xué)除油
氫氧化鈉40g/L,鹽酸鈉30g/L,大蘇打20g/L,OP乳化劑1~3g/L,θ60~70℃,t10~15min
除油進程中,應(yīng)輕輕攪動塑料件,以加速除油速率。也可將粗化后的接收液加溫到不勝過70℃下除油。
1.3化學(xué)粗化[1]CrO3 400g/L,H2SO4(d=1.84)200mL/L,H2O 600mL/L對立密度1.45θ70℃,t10~15min只有莊重依照此配方和處事前提操縱,不會爆發(fā)粗化不及或粗化過渡。
1.4鹽酸洗HCl(d=1.19)100~200mL/L,t1~3min鹽酸清洗能取消塑料外表殘留的粗化液和吸附的Cr3+。過程鹽酸清洗后,能用肉眼查看到塑料外表由淺淺的暗綠色變得白少許。
1.5膠體鈀徑直活化法PdCl2·2H2O 0.5~1g/L,SnCl2·2H2O 50~100g/L,HCl(d=1.19)200~300mL/L,θ 50~60℃,t5~10min氯化鈀濃淡不要太高,要不配槽本錢高,帶出丟失大。少許材料[2]通訊的配方中,氯化鈀品質(zhì)濃淡低于0.5g/L,筆者在消費中證明是不行行的,縱然延遲活化功夫到30min之上,溫度普及到60℃之上,仍舊會展示露塑,消費功效低,制品率低。
為提防蕩滌水的帶入使活化液稀釋而爆發(fā)積淀,塑料件加入膠體鈀徑直活化液往日,先在膠體鈀溶液后的接收液中預(yù)浸5min,不蕩滌徑直舉行膠體鈀活化。遏止將化學(xué)鍍鎳不對格的塑料件不退鎳層徑直加入膠體鈀溶液彌補活化,免得使膠體鈀活化液引入Ni2+,貶低活化液的活性和寧靜性。
1.6解膠NaOH 100~300g/Lt3~5min堿液解膠法比酸液解膠速率快,完全且無需加熱,而酸液解膠需較濃的酸且要加熱。
1.7化學(xué)鍍鎳、焦鹽酸鹽鍍銅、堿性光潔鍍銅、光潔鍍鎳、鍍仿金及鍍鉻溶液因素、配制、運用保護與慣例鍍液溝通,可參考相關(guān)材料。
1.8毛刷洗擦化學(xué)鍍鎳層外表大概生存液體顆?;蚱渌畚?鍍金后簡單爆發(fā)精細和凈角,這在大表面積鍍件上很鮮明,以是減少了一起毛刷洗擦歲序。洗擦?xí)r不要用太硬的毛刷,免得劃傷化學(xué)鍍鎳層。
1.9點清漆鍍仿金后,經(jīng)鈍化再點通明清漆可普及金層的抗變色本領(lǐng),也起到絕緣效率,遏止仿金層上再鍍上鉻。塑料件不耐溫,訴求通明清漆是常溫自干型或低溫烘干型。限制點通明清漆時要提防,提防在需鍍鉻的斑紋部位上點漆。如需烘干漆膜,溫度不要勝過70℃。
中斷語
多色鍍金商場遠景看好,效率佳,但起步晚無通訊可參考。正文引見的雙色鍍金品,金色色(仿金)后臺烘托出白亮(鉻)斑紋圖案,表面很美麗。然而,亮鎳層過程鍍仿金、鈍化、烘干、點清漆、烘干、限制退除仿金層等稠密歲序,需24h之上,會爆發(fā)重要的鈍化。
縱然采用了稀H2SO4較長功夫浸泡活化,但鍍鉻正品率仍舊太低(能到達40%安排),規(guī)范著財經(jīng)效率。斷定跟著鍍金工作家的全力,其它如緞面鎳+仿金、黑鎳+仿金、紅古銅+黑鎳、白鎳+黑鎳+金色、紅古銅+黑鎳+仿金……多色鍍金工藝都必將會越發(fā)老練。
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