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點擊【私信】接收接洽（含鈀廢物廢渣廢水接收）

軋制法 將造好的鈀碳接收電解質(zhì)溶液（普遍可沿用王水法造液）沿用草酸（或亞硫酸鈉或硫酸亞鐵）恢復為鈀粉，烘于后熔鑄成片狀鈀條，鈀的純度普遍為99.95%～99.99%。再將鈀錠沿用對輥軋機制止為0.1～0.2mm 厚的鈀箔。為到達該厚薄，軋制時可將鈀片折疊在一道，并連接退火，待到達消費訴求的厚薄時，沿用人為將鈀箔辨別。

鈀箔辨別后，鈀碳依照消費訴求的尺寸裁剪為巨細符合的負極片，并在鈀片上部穿上鈀掛耳后供鈀電解提煉運用。鈀碳接收的粗鈀陽極板的熔鑄電解前先將鈀材料熔鑄成鈀碳接收的粗鈀陽極板。當材料為合質(zhì)鈀或其余含銀高的材料時，應在熔鑄前先用水解法或其余本領(lǐng)辨別銀。鈀碳接收的粗鈀陽極板，普遍艷服在石墨坩堝內(nèi)于柴油地爐中熔鑄。地爐和啫埂含量的大輕視消費量范圍而定，普遍常用 60～100*坩堝。如用100=坩堝，鈀碳則每鍋熔煉粗金75～100kg。為普及陽極板的純度，鈀碳需往材料中介入小批金剛砂和硝石，在1200～1300℃溫度下融化造渣1~～2h。材料融化后，還可按照造渣情景介入小批硝石等氧化劑舉行造渣。

鈀水在進程中因為激烈的氧化和堿性爐渣的腐蝕，鈀水坩堝液面包車型的士部位常會遭到重要腐蝕，以至被燒穿。為此，可視固意情景介入過量純潔枯燥的碎玻璃，用以中庸堿渣來養(yǎng)護綏膜，并吸附液面包車型的士渣。熔煉造渣實行后，鈀水用鐵質(zhì)東西廢除液面浮渣，掏出熔渣，澆鑄于經(jīng)預熱的模內(nèi)。澆鑄時不要把陽極模型夾得太緊，鈀碳免得陽極板在冷凝時斷裂。因為鈀陽極小，冷凝速率快，所以除要烤熱模型外，鈀水澆鑄的速率亦要快。鈀水陽極板的規(guī)格各廠紛歧，在某些工場為 160mm×90mm×10mm，每塊重3～3.5kg，含金在90%之上。鈀水待陽極板冷凝后，撬開模型，鈀水趁熱將板置于5%安排的稀鹽酸液中浸泡鈀水 20～30min，取消外表雜質(zhì)，洗凈晾干送金電解簡練。

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