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一、廢雜鋁資源現(xiàn)狀
目前國內再生鋁廠利用的廢雜鋁主要來源于兩個方面，一是從國外進口的廢雜鋁，二是國內產生的廢雜鋁，雖然都是廢雜鋁，但質量有明顯的不同廢紙 回收|提供廢電纜,金屬設備,有色金屬等回收服務。
1、進口的廢雜鋁
最近幾年國內大量進口廢雜鋁廢紙 回收|提供廢電纜,金屬設備,有色金屬等回收服務。就進口廢雜鋁的成分而言，除少數(shù)分類清晰外大多數(shù)是混雜的。一般可分為以下幾大類：
（1）單一品種的廢鋁 此類廢鋁一般都是某一類廢零部件，如內燃機的活塞、汽車減速機殼、汽車輪轂、汽車前后保險杠、鋁門窗等廢紙 回收|提供廢電纜,金屬設備,有色金屬等回收服務。這些廢鋁在進口時已經分類清晰，品種單一，且都是批量進口，因此是優(yōu)質的再生鋁原料。
（2）廢雜鋁切片 廢雜鋁切片又簡稱切片，之所以稱為切片，是因為許多發(fā)達國家在處理報廢汽車、廢設備和各類廢家用電器時，都采用機械破碎的方法將其破碎成碎料，然后再進行機械化分選，分選出的廢鋁就是廢鋁切片廢紙 回收|提供廢電纜,金屬設備,有色金屬等回收服務。另外，回收部門在處理一些體積較大的廢鋁部件時也采用破碎的方法將其破碎成碎料，此類碎料也稱之為廢鋁切片。廢鋁切片運輸方便，且容易分選，質地也比較純凈，是優(yōu)質廢鋁料。目前在國際市場的廢鋁貿易中，切片的占有量很大，各類切片正向標準化方向發(fā)展。就切片的成分而言，一般分為幾個檔次，其中檔次高的切片都是比較純凈的各種廢鋁及其合金的混合物，絕大部分不用任何處理即可入爐熔煉，少量的檔次低的切片含不同數(shù)量的雜質，一般含廢鋁在80—90%以上，其中雜質主要是廢鋼鐵和廢銅等有色金屬，還含有少量的廢橡膠等，經人工挑選之后，得到純凈的廢鋁。廢鋁切片熔煉比較容易，熔煉時入爐方便，容易除雜，溶劑消耗少，金屬回收率較高，加工成本亦低，很受用戶歡迎，一般大型再生鋁廠均以切片作為主要原料。
（3）混雜的廢鋁料 此類廢雜鋁成分較復雜，物理形狀各異，除廢雜鋁之外，還含有一定數(shù)量的廢鋼鐵、廢橡膠、廢銅、廢鉛、廢鋅等有色金屬和廢木材、廢塑料、石子等，部分廢鋁和廢鋼鐵機械結合在一起，此類廢料成分復雜，分選難度大，但其中少量廢鋁塊度較大，表面清晰，便于分選廢紙 回收|提供廢電纜,金屬設備,有色金屬等回收服務。此類廢料在熔煉之前必須經預處理，即人工挑出廢鋼和其他雜質。
（4）焚燒后的含鋁碎鋁廢料 此種是檔次較低的一種含鋁廢料，主要是各種報廢家用電器等的粉碎物，分選出一部分廢鋼后再經焚燒形成的物料廢紙 回收|提供廢電纜,金屬設備,有色金屬等回收服務。焚燒之目的是除去廢橡膠、廢塑料等可燃物質。此種含鋁廢料一般含鋁在40—60%左右，其余主要是垃圾（磚頭石快）、廢鋼鐵和少量的銅（銅線）等有色金屬，塊度一般在10厘米以下。此類廢鋁在焚燒的過程中，一些鋁和熔點低的物料如鋅、鉛、錫等都溶化，與其它物料形成表面琉璃狀的物料，肉眼很難鑒別。
（5）混雜的碎廢鋁料 此類廢料是最低檔次的廢鋁，很象垃圾，其成分極為復雜，其中大約含各種廢鋁及鋁合金40-50%，還有一定數(shù)量的廢鋼鐵和少量的鉛、銅（小于1%），其余大部分是垃圾、石子和土、廢塑料、廢紙等廢紙 回收|提供廢電纜,金屬設備,有色金屬等回收服務。土約占25%，廢鋼占10—20%，石子3—5%。
2、國內回收的廢雜鋁
國內回收的廢雜鋁大多純凈，含雜質少（人為攙雜除外），基本可分為三大類, 即回收部門常說的廢熟鋁、廢生鋁和廢合金鋁廢紙 回收|提供廢電纜,金屬設備,有色金屬等回收服務。廢生鋁主要是廢鑄造鋁合金，以廢機器零件為主，如廢氣車零件、廢模具 、廢鑄鋁鍋盆、內燃機活塞等。廢熟鋁一般指的是純鋁，含鋁量在應該在99%以上，如廢電纜、廢家用餐具、水壺等。廢合金鋁如廢飛機鋁、鋁門窗等。就廢鋁的產生部門而言，還可分為生活廢鋁和工業(yè)廢鋁。
（1）產生于生活領域的廢鋁 如廢家用餐具、水壺、廢鑄鋁鍋盆、廢家用電器中的廢鋁零件，廢導線、廢包裝物等廢紙 回收|提供廢電纜,金屬設備,有色金屬等回收服務。
（2）報廢機電設備中的鋁及其合金的廢機器零件，如廢汽車零部件、廢飛機鋁、廢模具、廢內燃機活塞、廢電纜、廢鋁管等廢紙 回收|提供廢電纜,金屬設備,有色金屬等回收服務。
（3）生產企業(yè)產生的廢鋁料 此種廢鋁一般稱新廢料，主要包括鋁及其合金在生產過程中產生的廢鋁 ，鋁材加工過程中產生的邊角料、廢次材，機械加工系統(tǒng)產生的鋁及其合金的邊角料、鋁屑末及廢產品，電纜廠的廢鋁電纜,鑄造行業(yè)產生的澆冒口和廢鑄件等廢紙 回收|提供廢電纜,金屬設備,有色金屬等回收服務。新廢料除粘有油污的屑末之外，都是檔次較高的廢鋁料，如果在產生廢料時能清晰地分類保存，利用價值極高。
（4）熔煉鋁和鋁合金生產過程中產生的浮渣 此種廢料即常說的鋁灰廢紙 回收|提供廢電纜,金屬設備,有色金屬等回收服務。凡是有熔融鋁的地方就會有鋁灰產生，例如在鋁的生產、熔煉、加工和廢鋁再生過程中都會產生大量鋁灰，尤以廢雜鋁再生熔煉過程中產生的鋁灰為多，廢雜鋁的成分越復雜、雜質越多、表面污染越是嚴重，鋁灰的產生量就越大。鋁灰中含鋁量與所選用的覆蓋劑和熔煉技術有關，一般含鋁量在10%以下，高的可達20%以上（指金屬鋁）。
二．廢雜鋁預處理現(xiàn)狀
廢雜鋁的預處理之目的一是除去廢雜鋁中夾雜的其它金屬和雜質，二是把廢雜鋁按其成分分類，使其中的合金成分得到最大程度的利用，三是將廢雜鋁表面的油污、氧化物及涂料等處理掉廢紙 回收|提供廢電纜,金屬設備,有色金屬等回收服務。預處理最終的結果是將廢鋁處理成符合入爐條件的爐料，四是使含鋁廢料中的鋁（含氧化鋁）得到最經濟最合理的利用。
國內廢雜鋁預處理技術還十分簡單和落后，即使在大型的再生鋁廠，對廢雜鋁的預處理也沒有比較先進的技術廢紙 回收|提供廢電纜,金屬設備,有色金屬等回收服務。從目前看，主要采用以下幾種預處理技術。
1.品種單一的廢鋁
品種單一或基本不含其它雜質的廢雜鋁一般不作復雜的預處理，只是按廢料的品種和成分分類，單獨堆放廢紙 回收|提供廢電纜,金屬設備,有色金屬等回收服務。單一品種的廢鋁在利用時只要抽查化驗出一個成分，即可知曉批量的成分，是優(yōu)質的再生鋁原料，一般不須作任何預處理即可入爐熔煉，在熔煉某一種鋁合金時，可選用相應成分和品種的廢鋁直接加入反射爐熔煉，并可很容易地熔煉成相應牌號的鋁合金。一些含銅、鋅高的廢鋁，還可作為鋁合金熔煉過程中調整成分用的中間合金。在采用小型反射爐或坩堝爐的企業(yè)，則要根據需要將體積大的廢鋁破碎（剪切或其他方法）成符合入爐規(guī)格的料快。值得一提的是，一些單一品種的廢鋁中會機械夾帶少量的非鋁金屬，如廢鋁門窗上的螺釘?shù)葟U鋼件，盡管含量極少，但會嚴重影響合金的質量，因此在熔煉之前一定要將其分離出去。
2．廢鋁切片
（1）高檔次切片 檔次較高的廢鋁切片主要成分有鑄造鋁合金、合金鋁、純鋁等，其中前兩項的牌號眾多，目前還很難按牌號分類，在大型再生鋁廠，一般只經過篩分除去混入的泥土等，即可直接入爐熔煉廢紙 回收|提供廢電纜,金屬設備,有色金屬等回收服務。在小再生鋁企業(yè)，對此類廢鋁則要人工將其分成鑄造鋁合金、合金鋁和純鋁，然后分別利用。
（2）低檔次切片 對于低檔次的切片和焚燒過的碎廢鋁料（后者大型再生鋁廠一般不用）要進行較復雜的分選，因其成分極為復雜，除廢鋁之外還含有廢鋼、廢銅、廢鉛等金屬，并含有其他廢棄物廢紙 回收|提供廢電纜,金屬設備,有色金屬等回收服務。對此類廢料的分選主要靠人工，首先篩出泥土和垃圾，然后用手工分選。手工分選大都在操作臺上進行，主要靠工人目測和經驗進行挑選，先分選出非金屬廢料，然后分選廢金屬，其中對廢銅和廢純鋁的挑選格外精心，因廢銅可增加產值，純鋁廢料如廢鋁線等，都是再生鋁熔煉中調整成分的原料。分出的廢鋁是混雜的，一般不再細分。
目前國內廢鋁的預處理基本上還沒有實現(xiàn)機械化和自動化，主要靠廉價的人工，使用的工具是磁鐵、鋼挫，憑的是經驗，這種分選方法效率低、質量差，成本高，且廢鋁中的銅等廢有色金屬大部分都被污染，手工分選難度大，已遠遠落后廢紙 回收|提供廢電纜,金屬設備,有色金屬等回收服務。需要研究和推廣先進的廢鋁預處理技術。
三．廢雜鋁預處理技術探討
廢雜鋁預處理技術的目的是實現(xiàn)廢雜鋁分選的機械化和自動化，最大限度地除去金屬雜質和非金屬雜質，并使廢雜鋁得到有效地分選廢紙 回收|提供廢電纜,金屬設備,有色金屬等回收服務。廢雜鋁最理想的分選辦法是按主合金成分把廢鋁分成幾大類，如合金鋁、鋁鎂合金、鋁銅合金、鋁鋅合金、鋁硅合金等。這樣可以減輕熔煉過程中的除雜技術和調整成分的難度，并可綜合利用廢鋁中的合金成分，尤其是含鋅、銅、鎂高的廢鋁，都要單獨存放，可作為熔煉鋁合金調整成分的原料。
1. 風選法
風選法可以分離廢紙、廢塑料和塵土廢紙 回收|提供廢電纜,金屬設備,有色金屬等回收服務。各種廢鋁中或多或少地含有廢紙、廢塑料薄膜和塵土，較為理想的工藝是風選法。風選法的工藝很簡單，能夠高效率地分離出大部分輕質廢料，但要配備較好的收塵系統(tǒng)，避免灰塵對環(huán)境的污染。分選出的廢紙、廢塑料薄膜一般不宜再繼續(xù)分選，可作燃料用。
2. 磁選法
采用磁選設備可以分選出廢鋼鐵等磁性廢料廢紙 回收|提供廢電纜,金屬設備,有色金屬等回收服務。鐵及其合金是鋁及其合金中的有害雜質，對鋁及其合金性能的影響也最大，因此應在預處理工序中最大限度地分選出夾雜的廢鋼鐵。對廢鋁切片和低擋次的廢鋁料，分選廢鋼鐵的較為理想的技術是磁選法。這種方法在國外已被大量采用。磁選法的設備比較簡單，磁源來自電磁鐵或永磁鐵，工藝的設計有多種多樣，比較容易實現(xiàn)的是傳送帶的十字交叉法。傳送帶上的廢鋁沿橫向運動，當進入磁場之后廢鋼鐵被吸起而離開橫向皮帶后，立即被縱向皮帶帶走，運轉的縱向皮帶離開磁場之后，廢鋼鐵失去了引力而自動落地并被集中起來。磁選法的工藝簡單，投資少，很容易被采用。磁選法處理的廢鋁料的體積不宜過大，一般的切片和碎鋁廢料都比較適合。
磁選法分選出的廢鋼鐵還要進一步處理，因有一些廢鋼鐵器件中有機械結合的以鋁為主的有色金屬零部件，很難分開，如廢鋁件上的螺母、電線、鍵、水暖件、小齒輪等，對這部分的分選是非常必要的，因為分選出的有色金屬可以提高產值并提高廢鋼鐵的檔次，但分選難度較大，一般采用手工拆解和分選，效率很低廢紙 回收|提供廢電纜,金屬設備,有色金屬等回收服務。為提高生產效率，對于分選出的難拆解的鋁和鋼鐵的結合件，最有效的處理方法是在專用的熔化爐中加熱，使鋁熔化后撈出廢鋼鐵。
3、浮選法
廢雜鋁中夾雜的廢塑料、廢木頭、廢橡膠等輕質物料，可以采用以水為介質的浮選法廢紙 回收|提供廢電纜,金屬設備,有色金屬等回收服務。廢鋁中的輕質廢料在水中被浮起，在水流的作用下被沖走，廢鋁則在水池的另一端被螺旋推進器推出。在整個過程中，風選過程中剩余的泥土和灰塵等易溶物質大量容于水中，并被水沖走，進入沉降池。污水在經過多道沉降澄清之后，返回循環(huán)使用，污泥定時清除。此種方法可以全部分離比重小于水的輕質材料，是一種簡便易行的方法。
4、廢鋁中重金屬的分離技術
廢鋁中含有銅等重有色金屬，這些金屬被油污等污染嚴重，用人工分選的方法從廢鋁中分選出重有色金屬的難度較大廢紙 回收|提供廢電纜,金屬設備,有色金屬等回收服務。從國內外報道的資料看，研究的方案主要有以下幾個方面：
（1）重介質選礦法 即利用重介質重選的辦法分選出密度大于鋁的銅等重有色金屬，其利用了鋁的密度比其他重有色金屬小的原理，使廢鋁浮在介質上面，而重有色金屬沉在底部，達到分離之目的廢紙 回收|提供廢電纜,金屬設備,有色金屬等回收服務。但技術之關鍵是篩選一種密度大于鋁而小于銅的介質，這種介質決不是水或其他液體，肯定地說是一種流體。工作時流體在做往復運動，廢鋁即浮在介質的上面被分開。
（2）拋物選礦法 利用各種體積基本相同的物體在受到相同的力被拋出時落點不同的原理，可以把廢雜鋁中密度不同的各種廢有色金屬分開廢紙 回收|提供廢電纜,金屬設備,有色金屬等回收服務。用相同的力沿直線射出密度不同而體積基本相同的物體時，各種物體沿拋物線方向運動，在落地時的落點不同。最簡單的實驗可以在水平的傳送帶上進行，當混雜的廢料在傳送帶上隨傳送帶高速運轉，當運轉到盡頭時，廢雜鋁沿直線被拋出，由于各種廢棄物的重力不同，分別在不同點落地，從而達到廢雜鋁分選之目的。此種方法可使廢鋁、廢銅、廢鉛和其他廢物均勻地分開。根據此種原理制造的設備已在國外采用，國內正處于研究階段。
5.廢鋁表面涂層的預處理技術
許多廢鋁的表面都涂有油漆等防護層，尤其是廢鋁包裝容器，數(shù)量最大的是廢易拉罐等包裝容器和牙膏皮等廢紙 回收|提供廢電纜,金屬設備,有色金屬等回收服務。在小型冶煉廠，對此類廢料一般不做任何預處理就直接熔煉，漆皮在熔煉過程中燃燒掉，不僅金屬回收率低，而且會嚴重污染環(huán)境。此類廢料都是薄壁，漆皮在燃燒過程中會使部分鋁氧化，并增加了鋁中的雜質和氣泡。比較先進的再生鋁工藝一般在熔煉之前都要經預處理將涂層處理掉，主要技術有干法和濕法。濕法就是用某重溶劑浸泡廢鋁，使漆層脫落或被溶劑溶掉，此法的缺點是廢液量大，不好處理，一般不宜采用。
干法即火法，一般都采用回轉窯焙燒法廢紙 回收|提供廢電纜,金屬設備,有色金屬等回收服務。焙燒法的主要設備是回轉窯，其最大的優(yōu)點是熱效率高，便于廢鋁與炭化物的分離。焙燒的熱源來自加熱爐的熱風和廢鋁漆層炭化過程中產生的熱。生產時，回轉窯以一定的速度旋轉，廢鋁表面的漆層在一定的溫度下逐漸炭化，由于回轉窯的旋轉，使得物料之間相互碰撞和震動，最后炭化物從廢鋁上脫落。脫落的炭化物一部分在回轉窯的一端收集，還有一部分在收塵器中回收。
加熱爐的燃料有煤炭、焦炭、油等廢紙 回收|提供廢電纜,金屬設備,有色金屬等回收服務。以油為燃料的加熱爐設備較復雜，投資也大；以煤為燃料的加熱爐投資低廉，燃料便宜，但大量的灰塵進入廢鋁中，增大了廢鋁與炭化物的分離難度。最理想的燃料是焦碳，產生的熱風基本不帶灰分，是加熱爐理想的燃料。
廢雜鋁的預處理是廢鋁再生利用工藝的重要組成部分，隨著再生鋁技術的提高，預處理技術將越來越重要廢紙 回收|提供廢電纜,金屬設備,有色金屬等回收服務。從目前的發(fā)展看，廢雜鋁最理想的預處理技術是：使非鋁物質與廢鋁及其合金完全分離，而且要高效率的使廢雜鋁按照合金的牌號分類，達到廢雜鋁綜合利用之目的，這正是再生鋁技術研究的發(fā)展方向。
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