加工階段：

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非金屬風(fēng)管精細(xì)加工的工藝過程圖：

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注：無安排訴求時(shí)，鍍鋅風(fēng)管制品不噴漆。

風(fēng)管加工的基礎(chǔ)操縱本領(lǐng)：

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（1）放樣下料：

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1）當(dāng)風(fēng)管周邊總參謀長小于板材規(guī)范寬窄，即用整張謄寫鋼版寬窄折邊成型時(shí)，可只設(shè)一個(gè)角咬口；

2）當(dāng)板材寬窄小于風(fēng)管斜高，大于斜高一半時(shí)，可設(shè)兩個(gè)角咬口；

3）當(dāng)風(fēng)管斜高很大時(shí)，可在風(fēng)管四個(gè)角辨別設(shè)四個(gè)角咬口。

（2）貫穿

貫穿的本領(lǐng)：1）咬口貫穿；2）焊接；3）鉚 mǎo接。

注：運(yùn)用鉚釘把兩個(gè)之上的被鉚件聯(lián)接在一道的不行拆聯(lián)接，稱為鉚釘聯(lián)接，簡稱鉚接。

a)實(shí)用前提：咬口貫穿實(shí)用于板厚δ≤1.2mm的普遍薄謄寫鋼版和鍍鋅薄謄寫鋼版，板厚δ≤1.0mm的不銹謄寫鋼版和板厚δ≤1.5mm的鋁板。

b)咬口的品種及其實(shí)用場所：按照咬口斷面構(gòu)造的各別，罕見的咬口情勢(shì)可分為單平咬口、單立咬口、轉(zhuǎn)角咬口、共同角咬口和按扣式咬口，如圖 6.5 所示

c）咬口寬窄的決定：風(fēng)管和配件的咬口寬窄B(如圖6.5所示)，與所選板材的厚薄和加 工咬口的板滯本能相關(guān)，普遍應(yīng)適合表6.14 的訴求。

d）咬口留量的決定：咬口留量的巨細(xì)與咬口的寬 B、臃腫層數(shù)和加工本領(lǐng)以及運(yùn)用的加工板滯等相關(guān)。普遍對(duì)于單平咬口、單立咬口和轉(zhuǎn)角咬口，其總的咬口量即是三倍的咬口寬窄，在個(gè)中一塊板材上的咬口留量即是一倍的咬口寬窄，而在另一塊板材上是兩倍的咬口寬窄。共同角咬口和按扣式咬口的總咬口留量即是四倍的咬口寬窄，在個(gè)中一塊板材上的咬口留量為一倍的咬口的寬窄，而在另一塊板材上為三倍的咬口寬窄。比方，采用0.5m厚的謄寫鋼版加工創(chuàng)造風(fēng)管，若沿用單平咬口貫穿時(shí)，采用的咬口寬窄為7mm，則咬口留量為7mm×3=21mm，在個(gè)中的一塊板上為7mm，在另一塊板上為7mm×2= 14mm。若沿用共同角咬口貫穿時(shí)，則咬口寬窄選定于6mm，咬口留量為6mm×4=24mm，在個(gè)中的一塊板上為6mm，而在另一塊板上為6mm×3=18mm。

咬口貫穿：

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咬口的加工：

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加工過程：

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焊接：

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焊接本領(lǐng)及其采用：

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鉚接：膚淺的講鉚接即是指兩個(gè)厚薄不大的板，經(jīng)過在其部位上打洞，而后將鉚釘放進(jìn)去，用鉚釘槍將鉚釘鉚死，而將兩個(gè)板或物體貫穿在一道的本領(lǐng)。

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1、當(dāng)管壁厚薄δ≤1.5mm時(shí)，常沿用翻邊鉚接，為避 免管外側(cè)受力后爆發(fā)零落，鉚接部位應(yīng)在法蘭的外側(cè)；

2、鉚接前，應(yīng)按照板材的厚薄來采用鉚釘?shù)闹睆?、鉚釘?shù)拈L度以及鉚釘之間的間距等。

3、鉚釘?shù)闹睆綉?yīng)為板厚的2倍，但不得小于3mm；

4、為了能打成壓帽以壓緊板材，鉚釘長度L=2δ十(1.5～2.0)d，個(gè)中d為鉚釘?shù)闹睆?，δ為貫穿謄寫鋼版的厚??；

5、鉚釘與鉚釘之間的重心距普遍為40～100mm，精細(xì)性訴求較高時(shí)，期間距還應(yīng)小少許；

6、鉚釘孔重心到板邊的隔絕應(yīng)維持(3～4)d。

風(fēng)管的加固：

對(duì)于直徑或邊長較大的風(fēng)管，為了制止風(fēng)管斷面變形和縮小管壁在體例運(yùn)行中，因?yàn)檎駝?dòng)而爆發(fā)的噪聲，就須要對(duì)風(fēng)管舉行加固。

加固本領(lǐng)：

（1）接洽超高的加固法（即沿用立咬口）；（2）用角鐵加固；（3）風(fēng)管大邊用角鐵加固；（4）風(fēng)管內(nèi)壁樹立肋條加固；（5）風(fēng)管壁板上滾槽加固。

（1）接洽超高的加固法（即沿用立咬口）

固然可儉樸鋼材，但加工工藝攙雜，并且接洽處容易透風(fēng)，暫時(shí)沿用的不多。

（2）用角鐵加固：加固的強(qiáng)度大，暫時(shí)普遍沿用。

角鐵規(guī)格不妨略小于法蘭規(guī)格，當(dāng)大邊尺寸為630-800mm時(shí)，可沿用∠25*4的扁鋼做加固框；當(dāng)大邊尺寸為800-1250mm時(shí)可沿用∠25*25*4的扁鋼做加固框；當(dāng)大邊尺寸為1250-2000mm時(shí)可沿用∠30*30*4的扁鋼做加固框.加固框必需與風(fēng)管鉚接，鉚釘?shù)拈g距應(yīng)平均，不應(yīng)小于220mm兩訂交處應(yīng)連成一體。

（3）風(fēng)管大邊用角鐵加固，實(shí)用于風(fēng)管大邊尺寸在加固規(guī)則范疇，而風(fēng)管小邊尺寸未在規(guī)則范疇。其動(dòng)工大略，可儉樸人為和資料，因?yàn)楸砻媲芳?，明裝風(fēng)管較少沿用。運(yùn)用的角鐵規(guī)格可與法蘭溝通。

（4）風(fēng)管內(nèi)壁樹立肋條加固。

普遍很少沿用，僅用來表面訴求場面的明裝風(fēng)管。

加固肋條由1.0-1.5mm的鍍鋅謄寫鋼版加工，中斷鉚接在風(fēng)管的內(nèi)壁。管內(nèi)肋條維持與風(fēng)管恒定應(yīng)堅(jiān)韌，各維持點(diǎn)之間與風(fēng)管的邊際或法蘭的間距應(yīng)平均，不應(yīng)大于900mm。

（5）風(fēng)管壁板上滾槽加固

風(fēng)管打開下料后，先將壁板放到滾槽板滯長進(jìn)行十字線或曲線型滾槽，而后咬合，合縫。

因?yàn)橛袑Ｓ冒鍦?，其工藝大略，并能儉樸人為和謄寫鋼版。滾槽加固的楞線陳設(shè)應(yīng)準(zhǔn)則，間隙應(yīng)平均，板面不應(yīng)有鮮明的變形。

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1、圓形風(fēng)管的加固：

圓形風(fēng)管因?yàn)槠渥约旱膹?qiáng)度較高，并且風(fēng)管兩頭的法蘭起到確定的加固效率，所以，普遍不復(fù)商量風(fēng)管自己的加固。

惟有當(dāng)圓形風(fēng)管的直徑大于或即是800mm，且其管段長度大于1250mm或管段總外表積大于4m2時(shí)，每隔l500mm才加設(shè)一個(gè)扁鋼加固圈，并用鉚釘恒定在風(fēng)管上。為了提防咬口在輸送或吊裝時(shí)裂開，圓形風(fēng)管的直徑大于500mm時(shí)，其縱向咬口的兩頭用鉚釘或點(diǎn)焊恒定。

2、矩形風(fēng)管的加固：

與圓形風(fēng)管比擬，矩形風(fēng)管自己的強(qiáng)度低，容易爆發(fā)變形。

動(dòng)工及驗(yàn)收典型規(guī)則：當(dāng)矩形風(fēng)管的大邊長大于或即是630mm，保鮮風(fēng)管大邊長大于800mm，管段長度在1250mm之上，或工業(yè)氣壓風(fēng)管的單邊平表面積大于1．2m2，中、高壓風(fēng)管大于1．0m2時(shí)，為了縮小風(fēng)管在輸送和安置中的變形，創(chuàng)造時(shí)必需采用加固辦法。

非金屬風(fēng)管的元件創(chuàng)造：

工程中罕見的風(fēng)管配件有：

彎頭、三通、四通、變徑管（也稱巨細(xì)頭）、天圓場合、往返彎等；

那些配件創(chuàng)造時(shí)，常常沿用畫法好多中的：平行線法、務(wù)實(shí)長線法、噴射線法、三角法、梯形法等本領(lǐng)來下料及打開。

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風(fēng)管及配件之間的貫穿：

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1)法蘭貫穿：

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A、當(dāng)風(fēng)管與扁鋼法蘭貫穿時(shí)，可沿用6—10 mm的翻邊，將法蘭套在風(fēng)管上，并使之交戰(zhàn)精細(xì)。翻邊尺寸不許太大，提防遮住螺栓孔，使安置未便。

B、當(dāng)風(fēng)管與角鐵法蘭貫穿，管壁厚薄小于或即是1.5 mm時(shí)，可沿用翻邊鉚接。

鉚接時(shí)先將法蘭與風(fēng)管用直徑4～5mm的鉚釘鉚接起來，再用小錘將管端翻邊。

C、即使風(fēng)管壁厚大于1.5 mm時(shí)，風(fēng)管與角鐵法蘭貫穿可沿用焊接。

一種是翻邊后，將風(fēng)管法蘭點(diǎn)焊在一道，另一種是將風(fēng)管的管端縮進(jìn)法蘭4～5mm，而后沿風(fēng)管周邊焊滿。

風(fēng)管法蘭的創(chuàng)造：

（1）風(fēng)管法蘭以角鐵或扁鋼加工 制成。 非金屬矩形風(fēng)管角鐵法蘭規(guī)格采用如表：

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（2）矩形法蘭由四根角鐵構(gòu)成，兩根為b邊長，兩根為a+2c（如圖）；用型鋼切割機(jī)按線割斷，再放在沖壓機(jī)上沖螺栓孔，法蘭四角處應(yīng)設(shè)螺栓孔。沖孔后的角鐵放在焊接平臺(tái)長進(jìn)行焊接，焊接時(shí)用胎具卡緊。

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2）風(fēng)管沒轍蘭貫穿：

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主風(fēng)管與支風(fēng)管的貫穿：

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非金屬風(fēng)管的密封辦法：

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雙面鋁箔復(fù)合風(fēng)管創(chuàng)造：

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1) 板材下料、成形：

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2）合口粘結(jié)、貼膠帶：

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3）法蘭下料、粘接、管段打膠：

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4)風(fēng)管的加固：

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表6.10 雙面鋁箔復(fù)合風(fēng)管橫向加固數(shù)目（個(gè)）、縱向加固間距表

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風(fēng)管閥件的安置：

1.風(fēng)閥的安置：

（1）安置蝶閥、多葉安排閥、防火防煙安排閥等各類風(fēng)閥前，應(yīng)查看其構(gòu)造能否堅(jiān)韌，安排、制動(dòng)、定位等安裝應(yīng)精確精巧。

（2）安置時(shí)提防風(fēng)閥的氣旋目標(biāo)，應(yīng)按風(fēng)閥外殼標(biāo)明的目標(biāo)安置，不得裝反。

（3）風(fēng)閥的開閉目標(biāo)、打開水平應(yīng)在閥體上有鮮明和精確的標(biāo)記。

（4）止回閥宜安置在風(fēng)機(jī)壓出端，打開目標(biāo)必需與氣旋目標(biāo)普遍。

（5）閥門在興辦吊頂上或在風(fēng)道中安置時(shí)，應(yīng)在吊頂部上或風(fēng)管壁上設(shè)檢驗(yàn)孔，普遍孔尺寸不小于450×450mm。

（6）變風(fēng)量終局安裝安置，應(yīng)設(shè)獨(dú)力支吊架，與風(fēng)管貫穿前應(yīng)做舉措考查。

（7）各類排氣罩安置宜在擺設(shè)就位保守行。風(fēng)帽滴水盤（槽）安置要堅(jiān)韌、不得滲漏。凍結(jié)水應(yīng)引流到指定場所。

（8）斜插板風(fēng)閥的安置，閥板必需為進(jìn)取拉啟；水寧靖裝時(shí)，閥板應(yīng)為順氣旋目標(biāo)插入。

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a.防火閥有程度、筆直、左式和右式之分，安置時(shí)應(yīng)按照安排訴求，提防裝錯(cuò)。防火閥易熔件應(yīng)在體例試運(yùn)行之前安置，且應(yīng)迎氣旋目標(biāo)。防火分區(qū)外墻兩側(cè)的防火閥，距墻外表不應(yīng)大于200mm。

b.安置前應(yīng)先查看閥門形狀操縱組織能否完備，查看舉措的精巧性，而后再舉行安置。

c.防火閥與風(fēng)火墻（或樓板）之間的風(fēng)管壁厚應(yīng)沿用σ≥1.6mm的謄寫鋼版，在風(fēng)管表面用耐火的保鮮資料隔音 。

d.防火閥宜有獨(dú)立的支吊架制止風(fēng)管在高溫下變形，感化閥門功效。

2.風(fēng)口安置

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1）風(fēng)口安置應(yīng)橫平、豎直、精細(xì)、堅(jiān)韌、外表平坦。

2）帶風(fēng)量融合閥的風(fēng)口安置時(shí)，應(yīng)先安置融合閥框，后安置風(fēng)口的葉片框。同一目標(biāo)的風(fēng)口，其安排安裝應(yīng)設(shè)在同一側(cè)。

3）風(fēng)口與風(fēng)管的貫穿應(yīng)精細(xì)、堅(jiān)韌，與化妝面向緊貼；外表平坦、靜止形，融合精巧、真實(shí)。線形風(fēng)口的安置，接縫處應(yīng)貫串天然，無鮮明裂縫。同一廳室、屋子內(nèi)的溝通風(fēng)口的安置莫大應(yīng)普遍，陳設(shè)應(yīng)一律。

4）明裝無吊頂?shù)娘L(fēng)口，安置場所和標(biāo)高缺點(diǎn)不應(yīng)大于10mm；風(fēng)口水寧靖裝，程度度的缺點(diǎn)不應(yīng)大于3/1000；風(fēng)口筆直安置，筆直度的缺點(diǎn)不應(yīng)大于2/1000。

風(fēng)口的典型：

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散流器風(fēng)口安置時(shí)，應(yīng)提防風(fēng)口預(yù)留單薄要比喉口尺寸大，留出分散板的安置場所。球狀回旋風(fēng)口貫穿應(yīng)堅(jiān)韌，球狀回旋頭要精巧，不得寬大動(dòng)搖。

3.風(fēng)帽

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（1）不貫穿風(fēng)管的筒形風(fēng)帽，可用法蘭恒定在混凝土或木底座上。當(dāng)排送濕度較大的氣氛時(shí)，為了制止爆發(fā)的凍結(jié)水珠漏入室內(nèi)，應(yīng)在底座下設(shè)滴水盤并有排水安裝。

（2）風(fēng)帽裝設(shè)莫大高出屋面1.5m時(shí)，用拉索恒定堅(jiān)韌，拉索不應(yīng)少于3根。

4.柔性短管安置

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1）柔性矩形短管沿用角鐵法蘭貫穿時(shí)，應(yīng)沿用厚薄大于即是0.5mm的鍍鋅板與角鐵法蘭緊固。

2）柔性短管安置應(yīng)粗細(xì)符合，不得歪曲。安置在風(fēng)機(jī)吸進(jìn)口的柔性短管可安置的繃緊少許，提防風(fēng)機(jī)啟用后被吸入而縮小截面尺寸。

2）柔性圓形短管貫穿宜沿用卡箍緊固，插接長度應(yīng)大于50mm。當(dāng)貫穿套管直徑大于300mm時(shí)，應(yīng)在套管端面10～15mm處制止環(huán)形凸槽，安置時(shí)卡箍應(yīng)在套管的環(huán)形凸槽反面。

3）柔性短管支吊架的間隙不宜大于1.5m。風(fēng)管在支架間的最大承諾垂度不宜大于40mm/m。

4）支（吊）柔性短管的吊卡箍其寬窄應(yīng)不小于25mm?？ü康膱A弧長應(yīng)大于1/2斜高且與風(fēng)管外徑符合。柔性短管沿用外保鮮時(shí)，保鮮層應(yīng)有防潮辦法。吊卡箍可安置在保鮮層上。

5）柔性短管安置應(yīng)粗細(xì)過度，無鮮明歪曲。

6）可舒卷性非金屬或非非金屬軟風(fēng)管的長度不宜勝過2m，并不應(yīng)有死彎或塌凹。

風(fēng)管支吊架的情勢(shì)與安置：

風(fēng)管的支吊架情勢(shì)：

1.風(fēng)管的托架：風(fēng)管在墻上和柱上敷設(shè)時(shí)實(shí)用。

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2.風(fēng)管的吊架：

風(fēng)管在梁、樓板、屋面及桁架等底下敷設(shè)時(shí)實(shí)用。

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3.支吊架的間距：

表6.12 風(fēng)管支吊架間距

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吊桿的安置辦法：

1）開始，按照風(fēng)管的重心線找到吊桿的安置場所（單桿吊桿在風(fēng)管的重心線上，雙桿吊桿不妨按風(fēng)管的重心線對(duì)稱安置）；

2）而后，再按照風(fēng)管支架的間距訴求，畫出吊桿的簡直安置場所；

3）結(jié)果，再按照風(fēng)管的標(biāo)高，決定吊桿的安置莫大。

3.風(fēng)管支吊架的創(chuàng)造安置

1）風(fēng)管支吊架的創(chuàng)造：

矩形程度風(fēng)管支、吊架最小規(guī)格表：

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（1）支架的懸臂、吊架的橫擔(dān)宜沿用角鐵或槽鋼；斜撐宜沿用角鐵；吊桿沿用圓鋼；抱箍沿用扁鋼創(chuàng)造。

（2）創(chuàng)造前應(yīng)校正型鋼，袖珍鋼材可沿用冷校正，較巨型鋼應(yīng)沿用熱校正。校正程序?yàn)橄刃Ｕ崆⒑笮Ｕ?/p>

（3）型鋼的割斷與鉆孔，不得沿用氧氣-乙炔舉行，應(yīng)沿用板滯加工。

（4）支架的焊縫必需豐滿，保護(hù)具備充滿的裝載本領(lǐng)。

（5）吊桿應(yīng)筆直，螺絲扣完備、晶瑩。吊桿端部應(yīng)加工有50~60mm長的螺絲扣，再不于安排吊架標(biāo)高。

（6）托梁用角鐵制成，兩頭鉆孔場所應(yīng)在矩形風(fēng)管邊際外40~50mm，穿入吊桿后以螺栓固。

（7）支、吊架創(chuàng)造實(shí)行后，應(yīng)除銹并刷一遍防銹漆。

支吊架的生根辦法：

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2）風(fēng)管支吊架的安置辦法：

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風(fēng)管的安置：

1.風(fēng)管的預(yù)安置：把加工創(chuàng)造完的風(fēng)管及配件，在安置當(dāng)場的大地上，按程序組對(duì)、復(fù)核，同聲查看風(fēng)管配件的品質(zhì)，若滿意當(dāng)場訴求，方可正式安置。

2.風(fēng)管的安置本領(lǐng)：預(yù)先可在大地上把干線管線和支管分段貫穿好，按照吊裝情景微風(fēng)管貫穿情景，直管每段長度約為l0m安排。

法蘭之間要加上墊片，貫穿法蘭的螺栓及螺栓應(yīng)在同一側(cè)。安置前，應(yīng)查看支、吊架能否堅(jiān)韌、精確。

太空功課時(shí)，吊裝風(fēng)管的繩應(yīng)綁扎堅(jiān)韌，待風(fēng)管與配件貫穿堅(jiān)韌，并經(jīng)過支架找平恒定大后方可松開。

筆直風(fēng)管可從下進(jìn)取一節(jié)一節(jié)的吊裝貫穿，安置后用線錘找正。

3.風(fēng)管安置的本領(lǐng)訴求：

①風(fēng)管的縱向緊閉縫訴求交叉安置，且不行放在風(fēng)管下部，有凍結(jié)水爆發(fā)的風(fēng)管底部橫向縫宜用錫焊焊平。

②風(fēng)管與配件的可拆性接洽不得樹立在墻和樓板內(nèi)。直風(fēng)管穿樓板時(shí)，應(yīng)與樓板分隔。

③風(fēng)管程度缺點(diǎn)每米不應(yīng)大于3 mm，總?cè)秉c(diǎn)不應(yīng)大于20 mm；筆直度承諾缺點(diǎn)，每米不應(yīng)大于2mm，總?cè)秉c(diǎn)不應(yīng)大于20mm。

④當(dāng)風(fēng)管內(nèi)氣氛濕度大于60％時(shí)，要有坡向排水安裝的0.01-0.15坡度。

⑤直風(fēng)管每段的貫穿點(diǎn)應(yīng)距樓板或墻面不少于200 mm，再不于操縱。

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