占寰球玄色冶金產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)能力80%之上的鋼鐵企業(yè)，都是沿用保守“燒結——煉鐵——煉鐵——軋制”長過程消費工藝，它具備高功效、大量量消費鋼材的便宜，遠超運用電爐煉鐵及徑直恢復鐵匠藝的產(chǎn)量。底下咱們以某廠的消費工藝過程來領會領會鋼材消費：

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煉焦

煉焦消費過程：煉焦功課是將主焦煤經(jīng)攙和，破滅后介入煉焦爐內(nèi)經(jīng)干餾后爆發(fā)熱焦碳及粗焦爐氣之制造過程。

燒結

燒結消費過程：燒結功課系將粉鐵礦，各類助熔劑及細焦炭經(jīng)過混拌、造粒后，經(jīng)過布料體例介入燒結機，由焚燒爐焚燒細焦炭 ，經(jīng)過抽氣扇車抽風實行燒結反饋，高熱之燒結礦經(jīng)破滅冷卻、挑選后，送往鼓風爐動作冶金鐵水之重要材料。

球團

篦機-反轉(zhuǎn)窯-環(huán)冷機球團消費工藝進程重要囊括以次幾個局部：制煤體例、材料體例、干配體例、造球焙燒體例、潤磨體例。球團消費進程可概括為：將籌備好的材料（細磨精礦和增添劑等），按確定比率過程干配混勻后，加入造球體例造球，而后加入鏈篦機-反轉(zhuǎn)窯-環(huán)冷機舉行枯燥、高溫焙燒、冷卻，直至送入制品體例。個中反轉(zhuǎn)窯高溫焙燒是最要害的一環(huán)，確定著球團礦的本能和產(chǎn)量，如上海圖書館所示。

鼓風爐煉鐵

鼓風爐消費過程：鼓風爐功課是將鐵礦石、焦炭及助熔劑由鼓風爐頂部介入爐內(nèi)，再由爐下部鼓風嘴 鼓入高溫炎風，爆發(fā)恢復氣體，恢復鐵礦石，爆發(fā)熔融鐵水與熔渣之煉鐵制造過程。

非鼓風爐煉鐵

在豎爐頂用高溫恢復氣或液體恢復劑恢復鐵礦石的徑直恢復煉鐵本領。該法是1932年由馬丁·韋伯（Wiberg）創(chuàng)造的在瑞典建交了第一座消費安裝，稱維伯爾法（Wiberg Soderfors process）。本法發(fā)端是用柴炭創(chuàng)造恢復氣。后因財經(jīng)上的因為，改用焦炭制氣。60歲月，跟著火油、自然氣產(chǎn)業(yè)的興盛，以自然氣為動力的豎爐徑直恢復法振奮興盛。30有年來，先后有阿姆科（Armco）法、普羅費爾（Purofer）法、米德萊克斯（Midrex）法、NSC和希爾（HYL）法等豎爐徑直恢復法問世。70歲月初，用煤做恢復劑的外熱式豎爐徑直恢復法（KM法）加入消費。

轉(zhuǎn)底爐徑直恢復本領（RHF）是鐵礦粉（或鐵丹鎳礦、釩鈦磁石礦、硫酸渣或冶金粉塵、除塵灰、煉鐵污泥等）經(jīng)配料、混合原料、制球和枯燥后的含碳球團介入到具備環(huán)形爐膛和可轉(zhuǎn)化的爐底的轉(zhuǎn)底爐中，在1350 ℃ 安排爐膛溫度下，在跟著爐底回旋一周的進程中，鐵礦被碳恢復。當鐵礦粉含鐵品味在67%之上，沿用轉(zhuǎn)底爐徑直恢復工藝，產(chǎn)物為非金屬化球團供電爐運用；當?shù)V粉含鐵品味低于62%時，沿用轉(zhuǎn)底爐——熔分爐的熔融恢復鐵匠藝，產(chǎn)物為鐵水供煉鐵運用。常常非金屬化率可達80%之上，非金屬化球團可動作鼓風爐材料。

COREX法是由原邦聯(lián)德國KORF公司和奧地力VOEST-ALPINE公司共同開拓的一種無焦煉鐵的熔融恢復煉鐵匠藝。原名KR法，是在KORF工程公司具有的米德萊克斯(Midrex)豎爐徑直恢復法普通上興盛起來的。

Finex是一種徑直用粉礦和非煉主焦煤粉冶金鐵水的新工藝。

Finex工藝的要害本領是在合流化床反饋器內(nèi)將鐵礦粉恢復成粉狀DRI（徑直恢復鐵），DRI經(jīng)熱壓成形后，運用熔融氣化爐將DRI熱壓鐵塊熔融恢復為鐵水。與保守的鼓風爐煉鐵匠藝比擬，F(xiàn)inex煉鐵匠藝省去了煉焦和燒結進程，消費的鐵水品質(zhì)不妨與鼓風爐及Corex工藝相媲美。暫時，寰球上獨一一座Finex工藝裝置（年產(chǎn)150萬t鐵水）已于2007年4月10日在浦項焚燒投入生產(chǎn)，安排生產(chǎn)能力4300t/d。

轉(zhuǎn)爐煉鐵

轉(zhuǎn)爐消費過程：煉鐵廠先將熔銑送前處置站作脫硫脫磷處置，經(jīng)轉(zhuǎn)爐吹煉后，再依訂單鋼種個性及品德需要，送二次簡練處置站(RH真空脫氣處置站、Ladle Injection盛桶吹射處置站、VOD真空吹氧脫碳處置站、STN拌和站等)舉行百般處置，安排鋼液成份，結果送大鋼胚及扁鋼胚貫串鍛造機，澆鑄成紅熱鋼胚半制品，經(jīng)檢查、研磨或燒除外表缺點，或直迎送卑劣軋制成條鋼、線材、謄寫鋼版、鋼卷及鋼片等制品。

電爐煉鐵

電爐煉鐵重要運用電弧熱，在電弧效率區(qū)，溫度高達4000℃。冶金進程普遍分為融化期、氧化期和恢復期，在爐內(nèi)不只能形成氧化氛圍，還能形成恢復氛圍，所以脫磷、脫硫的功效很高。

以電為動力的煉鐵進程。

該類煉鐵爐即電爐品種有電弧爐、感觸電爐、電渣爐、電子束爐、自耗電弧爐等。常常說的電爐鋼是用堿性電弧爐消費的鋼。

電爐鋼多用來消費優(yōu)質(zhì)碳素構造鋼、東西鋼和合金鋼等。這類鋼品質(zhì)崇高、本能平均。在溝通含碳量時，電爐鋼的強度和塑性優(yōu)于平爐鋼。電爐鋼用鄰近鋼種廢鋼為重要材料，也有效海綿鐵包辦局部廢鋼。經(jīng)過介入鐵合金來安排化學因素、合金元素含量。

以廢鋼為材料的電爐煉鐵，比之鼓風爐轉(zhuǎn)爐法基本建設入股少，同聲因為徑直恢復的興盛，為電爐供給非金屬化球團包辦大局部廢鋼，所以就大地面激動了電爐煉鐵。

連鑄制坯

連鑄消費過程：貫串鑄勉強業(yè)乃是將鋼液變化成鋼胚之進程。上流處置實行之鋼液，以盛鋼桶輸送到塔臺，經(jīng)過鋼液調(diào)配器分紅數(shù)股，辨別注入一定形勢之鑄模內(nèi)，發(fā)端冷卻凝結成形，天生外為凝結殼、內(nèi)為鋼液之鑄胚，接著鑄胚被引拔到弧狀鑄道中，經(jīng)二次冷卻連接凝結到實足凝結。經(jīng)矯直后再依訂單長度切割成塊，方塊形即為大鋼胚，板狀形即為扁鋼胚。此半制品視須要經(jīng)鋼胚外表處置后，再送軋鋼廠軋延。

冷軋

第一冷軋消費過程

熱連軋

冷軋消費過程>第一冷軋鋼帶消費過程：冷軋鋼帶工廠重要制造過程是將扁鋼胚加熱后,經(jīng)粗軋機及精軋機軋延成鋼帶,并以層流冷卻體例噴水冷卻至符合溫度,再由盤卷機卷成粗鋼卷。

開平剪切

冷軋消費過程>冷軋板剪切線安置圖：重要功效為將材料鋼卷上線解卷、切邊、切片、整平、堆疊、及包裝為制品謄寫鋼版疊(HR PLATE)。

調(diào)質(zhì)

冷軋消費過程>一號調(diào)質(zhì)重卷線安置圖：重要功效為將材料鋼卷上線解卷、調(diào)質(zhì)軋延、分切、重卷及包裝為制品H.R COIL 或 H.R BAND〔HR BAND 未調(diào)質(zhì)軋延〕。

調(diào)質(zhì)

冷軋消費過程>二號調(diào)質(zhì)重卷線安置圖：重要功效為將材料鋼卷上線解卷、調(diào)質(zhì)軋延、分切、重卷及包裝為制品H.R COIL 或 H.R BAND〔HR BAND 未調(diào)質(zhì)軋延〕。

酸洗涂油

冷軋消費過程>酸洗涂油線擺設安置圖：重要功效為將材料鋼卷上線解卷、焊接、整平、酸洗、調(diào)質(zhì)軋延、切邊、涂油、分切及包裝為制品酸洗鋼卷。

第二冷軋消費過程

熱連軋

冷軋消費過程>第二冷軋鋼帶消費過程：冷軋鋼帶工廠重要制造過程是將扁鋼胚加熱后,經(jīng)粗軋機及精軋機軋延成鋼帶,并以層流冷卻體例噴水冷卻至符合溫度,再由盤卷機卷成粗鋼卷。

調(diào)質(zhì)

冷軋消費過程>三號調(diào)質(zhì)重卷線安置圖：重要功效為將材料鋼卷上線解卷、調(diào)質(zhì)軋延、分切、重卷及包裝為制品H.R COIL 或 H.R BAND〔HR BAND 未調(diào)質(zhì)軋延〕。

調(diào)質(zhì)

冷軋消費過程>四號調(diào)質(zhì)重卷線安置圖：重要功效為將材料鋼卷上線解卷、調(diào)質(zhì)軋延、分切、重卷及包裝為制品H.R COIL 或 H.R BAND〔HR BAND 未調(diào)質(zhì)軋延〕。

冷軋

酸洗冷軋

第一酸洗冷軋線：第一酸洗冷軋線接受冷軋鋼卷，過程解卷、焊接、整平、鹽酸酸洗、裁邊之后，再經(jīng)過數(shù)列式冷軋機軋延成厚薄較薄之冷軋鋼卷。

酸洗冷軋

第二酸洗冷軋線：第二酸洗冷軋線是運用張力整平機及酸洗去除冷軋鋼卷銹皮，蕩滌、烘干去除鋼帶外表殘酸，由裁邊機將鋼帶裁至卑劣產(chǎn)線所需寬窄及經(jīng)四站六重式軋延機將冷軋鋼卷軋至存戶所需厚薄，并藉機動板形遏制器來革新鋼帶板形，是一貫串式酸洗冷軋制造過程產(chǎn)線。

熱浸鍍鋅

貫串熱浸鍍鋅線：熱浸鍍鋅線是一條貫串性消費線，酸洗冷軋后鋼卷送入本產(chǎn)線過程焊接、外表蕩滌及 退火之保守入鋅槽鍍鋅(GI材)或再加熱爆發(fā)鋅鐵合金(GA材)，接著再過程調(diào)質(zhì)軋延 及張力整平，結果再依各別需務實施后處置或涂油功課。

退火

貫串退火

第一貫串退前線：第一貫串退前線囊括蕩滌、退火、調(diào)質(zhì)及精整等制造過程。鋼帶經(jīng)過焊接機焊接后，加入退火爐退火，而退火爐依各別鋼種付與各別退火溫度，使其到達應有的板滯本質(zhì)，結果再依存戶訂單付與鋼帶外表精細度、涂油量、分切及包裝。

貫串退火

第二貫串退前線：第二貫串退前線囊括蕩滌、退火、調(diào)質(zhì)及精整等制造過程。先將冷軋后鋼帶外表殘留之軋延油洗凈，再將其加熱至700～850℃，以去除鋼帶里面應力，而且使其再結晶及安排構造內(nèi)固溶碳含量，以保證板滯本質(zhì)的寧靜，再運用調(diào)質(zhì)軋延以取消降服點伸長，革新其材料質(zhì)量及平整度，并付與鋼帶所需之外表精細度。結果依存戶訂單將鋼帶涂防銹油、分切及包裝。

罩式退火爐

罩式退火

罩式退火爐：罩式退火爐之功效系將冷軋鋼卷在H2或HN氛圍下,舉行鋼卷之再結晶及光 輝退火。

電解蕩滌

電解蕩滌

電解蕩滌線：電解蕩滌線接受冷軋鋼卷，過程解卷、焊接以及電解堿洗，產(chǎn)制電解蕩滌鋼卷。

涂覆

貫串涂覆

貫串涂覆線：貫串涂覆線有兩項重要產(chǎn)物，電磁鋼卷及彩色鋼卷。 消費電磁鋼卷的功課是接受第一貫串退前線之母材后，過程蕩滌、水性絕緣涂料涂覆、 烘焙、冷卻的制造過程。 消費彩色鋼卷功課是接受冷軋母材后，過程蕩滌及鹽酸皮膜處置、底漆涂覆、面漆涂覆、烘焙、冷卻的制造過程。

電磁鋼片涂覆

電磁鋼片涂覆線：電磁鋼片涂覆線是安排專為消費電磁鋼卷的產(chǎn)線。 消費電磁鋼卷的功課是接受第一貫串退前線之母材后過程蕩滌，涂上行性絕緣涂料、烘焙、冷卻的制造過程。

電氣鍍鋅

電氣鍍鋅線：電氣鍍鋅消費功課是將冷軋鋼卷經(jīng)過前段進料區(qū)、蕩滌與酸洗區(qū)、鍍金區(qū)、后處置區(qū)、抗螺紋 涂覆區(qū)及后段出料區(qū)，產(chǎn)出電氣鍍鋅鋼卷制品。

調(diào)質(zhì)線

調(diào)質(zhì)線：制造過程及功效： 1. 變換退火后鋼卷的板滯本質(zhì)，并取消降服點伸長。 2. 賦與鋼帶外表適合訂單之精細度。 3. 矯正入料鋼卷的不良板形。

重卷

重卷線：重卷線功效系將退火及調(diào)質(zhì)后冷軋鋼卷施以涂油、重卷及分切制造過程之后，加以包裝入庫。

來往式冷軋

來往式冷軋機：來往式冷軋機接受冷軋酸洗鋼卷(未退火與預退火)，過程解卷、穿引之后，再經(jīng)過六重式冷軋機軋延成厚薄較薄之冷軋鋼卷。

退火涂覆

程度式退火涂覆線：程度式退火涂覆線囊括蕩滌、退火、涂覆及切邊等制造過程。鋼帶經(jīng)過焊接機焊接后，加入退火爐退火，而退火爐依各別鋼種付與各別退火溫度，使其到達應有的鐵損值，再依存戶訂單涂覆各別之水性絕緣涂料，涂膜厚薄，分切及包裝。

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