一、動工籌備

二、動工工藝

2.1動工放線

動工放樣前，復核安排供給的丈量點位，復測平面遏制網(wǎng)和高程遏制網(wǎng)，舉行平差，精度到達典型訴求，方可舉行動工放樣。在動工放樣樁位決定后，以樁基重心為重心，以大于樁身半徑在邊際創(chuàng)造十字護樁，護筒做好標志并加固寧靜。經(jīng)濟監(jiān)察理工科程師核對、接受后在原始地勢復測的普通上往下鉆進。

經(jīng)經(jīng)丈量放線決定樁位后，沿用破滅錘將原路面廢除。

2.2地球物理勘探

地下管線撲朔迷離的情景，樁基動工前，提防查把守線圖紙，以安排院供給管線圖動作參考；開鉆前在安排孔樁場所按安排樁徑加40cm范疇，運用白灰畫圈，人為運用洛陽鏟向向下探底測，孔徑10cm，起碼每15cm一個地球物理勘探孔，呈十字型穿插安置；可分兩層探測，第一層2m，第二層3m，共5m；第一層未創(chuàng)造管線，則用旋挖鉆下挖2m后，再探測第二層。若創(chuàng)造異物則沿用人為共同反鏟發(fā)掘機開挖勘測，開挖探坑尺寸普遍為3m×4m，深度至挖出異物為止，決定地下物體品種，照相取證。地球物理勘探孔位沿路途橫向和縱向兩目標安置，孔間距15cm，樁徑1.5m的樁基每樁共探測29個孔位

2.3埋設護筒樁徑1m直徑的護筒，用8mm的謄寫鋼版創(chuàng)造；樁徑1.5m直徑護筒，用10mm謄寫鋼版創(chuàng)造。其內徑比孔徑大20cm，莫大普遍為3.5m，為減少剛度提防變形，在護筒上、下端口和中部外側各焊一起加勁肋，加勁肋沿用Φ20鋼骨焊接。護筒頂高出大地0.3m。護筒埋設沿用挖埋法，即用旋挖鉆機共同人為開挖。埋設應精確、程度、筆直、堅韌，護筒的邊際應回填粘土并夯實。鉆機導桿重心線、盤旋盤重心線、護筒重心線應維持在同從來線。護筒重心與安排樁位重心的缺點不得大于20mm，鋼護筒筆直度缺點不承諾大于0.5%，保護鉆機沿著樁位筆直目標成功處事。

2.4鉆孔動工

旋挖鉆機經(jīng)過自行鏈軌就位，鉆頭重心點瞄準樁位重心，同聲安排鉆桅能否筆直，而后鉆進，其處事輪回為：對孔→落鉆→鉆進→提鉆→回轉解鎖→提高鉆機反轉卸土→再對孔。歷次鉆孔時在深度表上對零，以查看鉆進情景。每一輪回查看鋼絲繩能否在滾筒槽內（經(jīng)過后視窗查看），查看鋼絲繩能否有毛刺、斷股局面，如有準時調換。鉆孔進程中對地層沿用泥漿護壁。泥漿的制備采用ZL400型制漿機兩臺，依照規(guī)則的共同比擺設泥漿，每盤膨潤土拌和功夫為3秒鐘，百般資料的加量缺點不得大于5%。

重要資料采用如次：

膨潤土：采用優(yōu)質的膨潤土。

水、分別劑（產(chǎn)業(yè)用純堿）、絮凝劑（聚丙烯酰胺）

2.5成孔及沉渣查看

（1）孔徑和孔形檢驗和測定：

孔徑檢驗和測定在樁孔成孔后，下入鋼骨籠進步行，用鋼骨探籠檢驗和測定。鋼骨探籠沿用Φ28螺絲扣鋼創(chuàng)造，其外徑即是鋼骨籠直徑加100毫米，但不大于鉆孔的安排孔徑，長度即是孔徑的6倍，里面每1.5m設一起加勁箍，加勁箍用十字維持恒定檢驗和測定時，將探籠吊起，孔的重心與起吊鋼繩維持普遍，漸漸放入孔內，左右流利表白孔徑大于給定的籠徑，且孔的豎直度滿意訴求。（2）孔深和孔底沉渣檢驗和測定：

孔深和孔底沉渣沿用規(guī)范錘檢驗和測定。測錘普遍沿用圓錐形錘，錘底直徑13cm～15cm，高20～22cm，品質4kg～6kg，掛在測繩上，運用測錘自重錘擊查看。測繩沿用鋼尺舉行校核，澆筑混凝土前查看孔底沉渣厚薄，訴求厚薄不大于5cm，嚴禁沿用加深鉆孔深度本領包辦清孔。

2.6鋼骨籠加工及聲測和注漿管安置

（1）鋼骨籠在鋼骨廠內分節(jié)創(chuàng)造，節(jié)內鋼骨沿用套筒貫穿，動工當場節(jié)與節(jié)之間沿用單面焊貫穿。鋼骨籠沿用胎具成型法，由人為糾葛綁扎。為保證鋼骨籠在輸送、吊裝進程中靜止形，在鋼骨籠創(chuàng)造時，在加勁圈筋頂用Φ28鋼骨創(chuàng)造十字鋼骨與加勁圈筋焊接維持

鋼骨籠的創(chuàng)造應莊重依照圖紙安排創(chuàng)造，承諾缺點為：

主筋間距±10mm，箍筋間距±20mm，骨子外徑±10mm，骨子歪斜度±0.5%，骨子養(yǎng)護層厚薄±20mm，骨子重心平面場所20mm，骨子尖端高程±20mm，骨子底面高程±50mm。鋼骨籠按8m一節(jié)舉行創(chuàng)造，分段創(chuàng)造的鋼骨籠，其主筋沿用焊接并應按照《混凝土構造工程動工及驗收典型》GB50204-2002及關系典型。

（2）鋼骨骨子養(yǎng)護層

鋼骨養(yǎng)護層厚薄為60mm。鋼骨籠焊接完后，要在鋼骨籠外焊接φ20mm的定位鋼骨，按安排長度、場所安置。

（3）低聲波檢驗和測定管和注漿管安置

按照安排訴求，每根樁內埋設三根直徑57mm，壁厚3.0mm的聲測管，簡直動工辦法如次：

①鋼骨籠內聲測管和注漿管須要定位筋恒定，沿用φ10鋼骨焊接在骨子上，長度45cm，每3m一起等距安置在聲測管外層，分段吊裝，接洽沿用專用接洽貫穿；

②聲測管底端和尖端應沿用專絲堵舉行封堵；

③聲測管為便于樁基檢驗和測定及樁基后壓降動工，訴求聲測管頂部高出大地50cm。

④樁長45m及之上的樹立3道，樁長45m以次的樹立兩道側注漿閥，側注漿閥的布設道理是：最底下一起隔絕樁底12m~18m、最上頭一起隔絕樁頂8m~15m，每道側注漿閥豎向間距為12m。每道注漿閥對應一根注漿噴管，注漿管沿用DN25鋼管，注漿蓮蓬頭管的外側打孔后（孔距10cm）纏防水塑料帶密封。樁側注漿時，漿液經(jīng)過滲透和劈裂注入注漿點之上的樁土界面確定范疇內的土體中。注漿壓力按照地層本質和深度而定，風化巖壓力最高，軟土壓力最低。

輸油管運用前要查看能否透氣、滲水和變形，接洽能否堅韌真實，測量輸油管組建后的本質長度，按期舉行接長水密考查和接洽抗拉考查，滿意訴求大后方可運用。

2.7鋼骨籠吊放

(1)沿用鋼骨輸送車輸送時要保護在每個加筋處設支承點，各支承點莫大十分；沿用人為抬運時，多設抬棍，而且保護抬棍在加筋處鄰近骨子重心穿入，各抬棍受力平均。鋼骨籠入孔沿用吊車吊裝鋼骨籠起吊時，在頂部樹立2個吊點（場所為頂部鞏固筋場所）用來筆直吊裝，在每節(jié)鋼骨籠中部樹立1個吊點（鞏固筋場所）用來輾轉起吊。在吊點場所多設1根Φ20鞏固筋;

(2)鋼骨籠吊至離大地0.3m～0.5m后，應查看鋼骨籠能否穩(wěn)固，按照鋼骨籠尾部距大地隔絕，隨時引導副吊共同起鉤。主鉤漸漸起鉤提高，吊機副吊共同，維持鋼骨籠距大地隔絕，最后使鋼骨籠筆直于大地。

(3)引導吊機吊籠入孔、定位，吊機回旋應穩(wěn)固，在鋼骨籠上拉牽引繩。下放時若遇到鋼骨籠卡孔的情景，要吊出查看孔位情景后再吊放，不得強行入孔。

(4)當鋼骨籠下到B吊點時，休憩放下，拆下B吊點的鋼絲繩、卡環(huán)。當鋼骨籠連接往下插入，到A吊點時，休憩放下，而且插入槽鋼，把鋼骨籠恒定在護筒頂，而后拆下A吊點的鋼絲繩、卡環(huán)。

(5)在第一節(jié)鋼骨籠吊放實行后，起吊第二節(jié)籠至孔口，舉行主筋焊接，焊接時上、下主筋場所對正，維持鋼骨籠左右軸線普遍：先貫穿一個目標的兩根接洽，而后稍提起，以使左右節(jié)鋼骨籠在自重效率下筆直，再貫穿其它一切的接洽，接洽場所必需按50％接洽數(shù)目錯開貫穿,相鄰兩個接洽間的隔絕不小于主筋直徑的35倍，且不小于50cm，焊接長度沿用單面焊為10d。鋼骨籠焊接進步行聲測管和灌漿管安置。

十足主筋焊接實行，糾葛箍筋并梅花形點焊，體味收及格大后方可勻速下放。順序從最下節(jié)往吊頸裝鋼骨籠直至所有鋼骨籠吊裝實行。

(6)最上節(jié)鋼骨籠下到孔口場所時，用槽鋼偶爾將鋼骨籠維持在孔口，按照筒頂標高和鋼骨籠頂標高，算出吊筋長度，焊接吊筋在鋼骨籠主筋上。吊筋沿用Ф20圓鋼，吊筋尖端用Ф20圓鋼創(chuàng)造直徑為20的圓環(huán)動作耳筋。而后將吊鉤掛在吊筋上，漸漸下至安排場所，在鋼骨籠的頂?shù)跞炔鍍筛叫械牟垆?，橫放在道木上，將所有籠體吊掛于護筒尖端兩側的方木上，保證鋼骨籠場所、莫大精確。槽鋼沿用[20號，每根長3m。

2.8安置輸油管

輸油管要順序下放，并要記載好輸油管下設程序、每根輸油管的長度、輸油管根數(shù)。下設輸油管時應提防碰撞鋼骨籠，輸油管維持架用型鋼創(chuàng)造，維持架支墊在鉆孔平臺上，用來維持懸吊輸油管。

2.9清孔及沉渣測定

清孔

⑴ 清孔手段：因為安置鋼骨籠及輸油管，這段功夫內，孔底會爆發(fā)沉渣，以是鋼骨籠及輸油管就位后，運用輸油管舉行清孔。

⑵ 清孔本領：在輸油管頂部安置一個彎頭和皮籠，用泵將泥漿壓入輸油管內，再從孔底沿著輸油管置換沉渣。

⑶ 清孔規(guī)范：孔深到達安排訴求，孔底泥漿密度遏制在1.03～1.1，黏度遏制在17～20s,含沙率≤2%，復測沉渣厚薄在50mm以內，本領貫注身下混凝土。

沉渣測定

樁孔過程清孔后，滿意沖突樁孔底沉渣訴求?？椎壮猎癖y定沿用帶圓圓錐形測錘的規(guī)范水文測繩舉行，測錘分量≥1kg，沉渣厚薄不大于5cm。孔底沉渣計劃底開始場所，應以孔底錐體1/2莫大處起算。

當沉渣厚薄不滿意安排及典型訴求時需按計劃訴求舉行清孔。

2.10混凝土輸送與貫注

（1）貫串混凝土拌合站至動工當場的游程，貫注進程中要充溢商量游程對混凝土塌落度的感化。

樁身混凝土貫注在二次清孔實行并檢查沉渣厚薄和泥漿比例適合規(guī)則后的半個鐘點內舉行，并貫串貫注直至樁實行。

（2）初灌量應使輸油管一次埋入砼1.0m之上，首批砼貫注方量的數(shù)目由當場計劃決定，應能滿意輸油管首次埋置深度的須要。

（3）混凝土配比應按照以次規(guī)則：混凝土的含砂率宜為0.43～0.47；坍落度宜為180～220mm；膠凝資料用量280～400kg/m3，最大水膠比0.55。

（4）在貫注混凝土前，開始吊入隔水塞，隔水塞比輸油管內徑小20～25mm，貫注混凝土前用鐵絲吊掛在輸油管內，混凝土到達首灌量時剪斷放塞，初灌時輸油管埋深圳大學于1.0m，歷次提高輸油管之前測一次輸油管表里徑混凝土面包車型的士莫大，填寫身下混凝土貫注記載表，繪制身下混凝土貫注弧線。當孔內混凝土面將要逼近鋼骨籠的底端時，要提防鋼骨籠上浮。當貫注混凝土面逼近安排標高時，要提防混凝土面使其適合安排訴求，歷次拆下的輸油管應準時清洗純潔，灌完后必需清洗漏子、儲漿斗及其它專用功具。貫注處事必需貫串舉行，盡大概收縮上料輸送吊斗、提管、拆管功夫，嚴禁半途竣工，貫注混凝土之前應丈量混凝土坍落度，混凝土坍落度遏制在180～220mm?；炷霖炞⒏辉Ｏ禂?shù)為1～1.3，每個貫注樁取樣3組（每組3塊）試塊（邊長為100mm的正方體）?；炷霖炞嵭泻舐龑⑤斢凸馨纬?，輸油管提離混凝土面之前要重復插實，制止空腹樁。身下混凝土貫串動工，不許中斷，貫注進程須精細記載。對澆筑進程中的十足妨礙都要記載存案

提防：

1、在各項考查、嘗試及格大后方可舉行混凝土澆筑，在興辦進程中需全進程舉行各項考查、嘗試；

2、混凝土初灌運用的料斗含量必需滿意初灌輸油管埋深圳大學于1m；

3、澆筑進程中功夫提防混凝土面莫大，保證輸油管埋深居于2~6米范疇內；

4、當輸油管埋深勝過承諾范疇時，準時拔出輸油管，拔出的輸油管該當準時清洗純潔碼放一律。

2.11樁基檢驗和測定

成樁7天保守行低聲波檢驗和測定,檢驗和測定訴求如次：

（1）鉆孔貫注樁應100%埋設聲測管，低聲波檢驗和測定的樁數(shù)不應少于50%

（2）高應變化測法的抽樣檢測率不宜小于鄰近前提下總樁數(shù)的5%，且不少于5根。

（3）樁基應100%舉行完備性檢驗和測定。按此訴求，未舉行低聲波檢驗和測定盒高應變化測的樁，均應舉行低應急曲射波檢驗和測定。

三、后注漿動工

（1）動工工藝道理:

以注漿泵將擺設好的洋灰漿加壓輸出樁身內輸油管，經(jīng)過樁底或樁側注漿閥注入范圍介質。樁底注漿時經(jīng)過滲透（粗粒土）和劈裂（細粒土）效率注入樁底沉渣和范圍確定范疇的土體中，并在樁土薄弱界面上夸大至樁底之上10～20m以至更高的范疇。樁長45m及之上的樹立3道側注漿閥，樁長45m以次的樹立兩道，側注漿閥的布設道理是：最底下一起隔絕樁底12m～18m、最上頭一起隔絕樁頂8m～15m，每道側注漿閥豎向間距為12m。每道注漿閥對應一根注漿噴管，注漿管沿用DN25×3.5鋼管，注漿蓮蓬頭管的外側打孔后（孔距10cm）纏防水塑料帶密封。樁側注漿時，漿液經(jīng)過滲透和劈裂注入注漿點之上的樁土界面確定范疇內的土體中.

（2）處事效率：

a、沉渣和泥皮的固化效力：對于粗粒沉渣被洋灰漿固化為中低強度的混凝土，對于細粒沉渣或虛土被固化為網(wǎng)狀結石復合土體，端阻礙由此普及。樁身外表泥皮應洋灰漿的物生化學效率而固化，側阻礙由此普及。

b、滲透膠結效力：當樁底樁側為粗粒土（河卵石、礫石、粗中砂）因洋灰漿的滲透膠結效力而使其強度明顯普及。

c、劈裂加筋效力：當樁底樁側為細粒土（粘性土粉土、粉細砂）劈裂注入，產(chǎn)生強度和剛度較高的網(wǎng)狀加筋復合土體。對于非飽和細粒土，經(jīng)過劈裂-壓密注漿使土體獲得鞏固。

d、擴底擴徑效力：樁底產(chǎn)生夸大頭，樁外表產(chǎn)生緊固于樁體的10～50mm厚洋灰結石層，起到擴底擴徑的效力。

3.1壓漿前的籌備

⑴ 壓漿擺設及壓漿管的安置

①壓漿體例由漿液拌和器、帶濾網(wǎng)的貯漿斗、壓漿泵、壓力表、高壓膠管、預埋在樁中的壓漿輸油管和單向閥等構成。

②壓漿泵體例的選型

壓漿泵是實行后壓漿的重要擺設，壓漿泵普遍沿用額定壓力6～12mpa，額定流量30-100L/min的壓漿泵，壓漿泵的壓力表量程為額定泵壓的1.5～2.0倍。

漿液拌和器的含量與額定壓漿量相配合，拌和器漿液出口應樹立洋灰漿濾網(wǎng)，制止洋灰團加入貯漿筒后吸入壓漿輸油管內而形成堵管或爆管事變。

壓漿泵與壓漿管之間沿用能接受2倍之上最大壓漿力的加筋軟管貫穿。

(2)漿液的制備

沿用與貫注樁洋灰同強度等第的普遍硅酸鹽洋灰與清水拌制成洋灰漿，水灰比為0.6。后壓漿功課前，應舉行試壓漿，對漿液水灰比、壓漿壓力、壓漿量等工藝參數(shù)安排優(yōu)化，最后決定工藝參數(shù)。

⑶開塞

貫注樁后注漿動工中，沿用樁底不填碎石計劃、開塞功夫提早的辦法。開塞在混凝土澆筑后3～14天內舉行，開塞后用清水清洗注漿彈道，直至溢出清水，而后用堵頭從新封鎖壓漿管。

⑷ 后壓漿的動工功夫

成樁7天樁基聲波檢驗和測定后發(fā)端注漿，先側注漿，后樁底注漿，樁側注漿程序為先上后下，先外層后中央，樁側注漿和樁底注漿功夫間隙3～6鐘點。

3.2后壓漿本領的動工重心

（1）樁端注漿

樁端注漿時采用聲測管動作注漿管，綁扎在鋼骨籠內側，隨鋼骨籠下入孔底。聲測管安置三根呈等邊三角，外徑為Ф57mm，管壁厚薄3.0mm的鋼管，尖端高出大地50cm并用堵頭封嚴，提防泥漿加入。選兩根聲測管動作注漿管，下局部別用變徑接洽（Ф57mm變Ф25mm）、三通和單向閥貫穿一根Ф32mm帶鋼絲的柔性高壓塑料管動作注漿蓮蓬頭管。注漿蓮蓬頭管繞樁身環(huán)形安置并間隙10cm鉆孔于管壁上，結果在表面（包袱一層通明膠布）包袱一層橡小抄兒密封。兩根中一根動作備用管，注漿管注漿波折時運用。

（2）樁側注漿

樁長45m及之上的樹立3道側注漿閥，樁長45m以次的樹立2道依照以次場所安置注漿閥：最底下一起隔絕樁底12～18m，最上頭一起隔絕樁頂8～15m，每道側注漿閥豎向間距12m。每道注漿閥對應一根注漿管，注漿管為DN25鋼管，鋼管綁扎在鋼骨籠外側，鋼管貫穿三通、單向閥和一根Ф32帶鋼絲的柔性高壓塑料管動作注漿噴管，安置同樁底注漿噴管。

（3） 洋灰漿配制

將確定水灰比洋灰漿液的對應刻度在拌和機筒外壁上作出標志。配制洋灰漿液時先在拌和機內加確定量的水，而后邊拌和邊介入定量洋灰，按照水灰比再補加水，洋灰漿拌和好后到達對應刻度，拌和功夫不少于2秒鐘，漿液用3×3mm的濾網(wǎng)舉行過濾，漿液沿用純洋灰漿。洋灰漿拌和好后，過濾后放入貯漿筒，洋灰在儲漿筒內也保護連接拌和。

（4）注漿壓力和遏制訴求

4.1注漿應滿意安排須要的壓力和連接功夫訴求。樁側注漿壓力為2～2.5MPa，樁底注漿壓力為2～4MPa，持荷功夫：壓力到達安排值后持荷功夫不應小于5min。

4.2 為縮小管路體例對注漿壓力的丟失，注漿泵與注漿孔口隔絕不宜大于30m，并保證注漿進程中注漿管路不爆發(fā)彎折。

4.3典型訴求主將流量普遍應遏制在75L/min，為保護注漿功效，訴求注漿泵最高額定壓力應大于10MPa，流量大于5m3/h。

4.4 注漿量（洋灰用量）安排

即對于對于樁徑1.5m的樁：樁側注漿洋灰用量為1.5t/道；樁底注漿洋灰用量3.5t/道；注漿洋灰總用量為兩道測注漿閥時單根樁6.5t，三道測注漿閥時為8t。

對于樁徑1.0m的樁：注漿洋灰總用量為兩道測注漿閥時單根樁2.9t，三道測注漿閥時為3.5t，首樁注漿量需乘以1.2的系數(shù)。

⑸ 壓漿進程沿用“雙控”的本領舉行遏制,壓漿中斷前提,當滿意下列前提之一可中斷壓漿:

①注漿總量和注漿壓力均到達安排訴求；

②對每一起注漿來說，注漿量到達安排值，但注漿壓力沒有到達安排值。此時改為中斷注漿，再注安排值的30%洋灰漿為止；

③對每一起注漿來說，注漿壓力到達安排值并在持荷5min后，注漿量少于安排值，此時保護注漿量不低于安排值的80%即可。

⑹ 壓漿功課進程記載應完備，并常常對后壓漿的各項工藝參數(shù)舉行查看，創(chuàng)造特殊情景時，應登時查明因為，采用辦法后連接壓漿。

樁基后壓漿必需保證灌漿壓力值及灌漿量到達安排訴求。

3.3提防事變

⑴ 后壓漿動工進程中，應常常對后壓漿的各工藝參數(shù)舉行查看，創(chuàng)造特殊登時采用處置辦法。

⑵ 壓漿功課工程中，應采用辦法提防爆管，甩管，防泄電等安定辦法。

⑶ 前臺察看職員與后盾開泵職員單干精確，并維持出色接洽，準時處置灌漿進程中的不料情景。

⑷ 壓漿泵壓力表應按期檢定。

⑸ 洋灰漿液中可按照本質須要摻加附加劑

⑹ 動工進程中，應采用辦法提防粉塵傳染情況。

(7) 聲測前對聲測管舉行清水蕩滌。

四、特出情景處置與提防辦法

4.1鉆進中坍孔

⑴ 局面

在鉆孔進程中，即使孔內水位遽然低沉，孔口冒精致的水泡。就表露仍舊坍孔。

⑵ 妨害

使鉆孔沒轍平常舉行。易形成掉鉆、埋鉆事變。

⑶ 因為領會

①泥漿比例不夠或其余泥漿本能目標如粘度、膠體率等不適合訴求，在孔壁不許產(chǎn)生堅忍泥皮；或不許到處質前提變革，安排泥漿比例，形成孔壁平衡。

②因為清孔而未準時彌補泥漿或孔內展示承壓水。或鉆孔經(jīng)過砂礫等強透水層或孔壁遇到流砂層而形成孔內水源莫大低于孔外時，壓向孔壁的水壓力減小，形成坍孔。

③護筒埋置太淺，或孔口鄰近大地受水浸變軟，孔口坍塌形成護筒滲水，產(chǎn)生坍孔。

⑷ 提防辦法

①在渙散粉砂土或流砂中鉆孔時，應采用較大比例，粘度較高的泥漿，并減慢進尺速率。

②按照各別的地質，安排泥漿比例，保證泥漿具備充滿的稠度，保證空表里水位差，保護孔壁寧靜。

⑸ 防疫辦法：

①爆發(fā)孔口坍塌時，可登時廢除護筒并從新埋設護筒再鉆，坍孔部位不深時，可用深埋護筒法，將護筒范圍土夯實填密實，從新鉆孔。

②爆發(fā)孔內坍塌時，判明坍塌場所，回填砂和粘土（或砂礫香港和記黃埔有限公司土）攙和物到坍孔處之上1-2m。如坍孔重要時應十足回填，待回填物積淀密實后再行鉆進。

4.2清孔后孔底積淀超厚

⑴ 局面

沿用放射清孔法；或用加深孔底深度的本領包辦清孔。

⑵ 妨害

清孔的手段是抽、換孔內泥漿，貶低孔內的泥漿對立密度。放射法及加深孔底均未能到達清孔手段，不只使樁尖裝載力貶低，且易惹起樁身混凝本地貨生夾泥或有夾層，以至爆發(fā)斷樁。

⑶ 因為領會

①放射清孔時，射水（或射風）的壓力過大易惹起坍孔，壓力過小，又不許靈驗翻動孔底積淀物。

②加深孔底不許貶低孔內水中泥漿的對立密度。同聲，加深孔底減少的裝載力不許積累未清孔形成的裝載力丟失。

⑷ 處置本領

①清孔應按照安排訴求、鉆孔本領、機械和工具擺設前提和土層情景選定符合本領，應到達貶低泥漿對立密度、廢除鉆渣、廢除積淀層或盡管縮小其厚薄的手段。

②對于百般鉆孔本領，沿用抽漿清孔法最完全。清孔中，應提防一直維持孔內水源，以防坍孔。

③清孔后，測定泥漿各項目標，泥漿的含砂率、粘度和對立密度應滿意品質規(guī)范的訴求。

4.3貫注樁砼輸油管堵管

⑴ 局面

輸油管阻礙。

⑵ 妨害

形成貫注阻礙，易在阻礙后貫注時產(chǎn)生高壓氣囊。重要時，易興盛為斷樁。

⑶ 因為領會

①因為百般因為使混凝土離析，粗填料會合而形成倒掛阻礙。

②因為貫注功夫連接過長，首先貫注的混凝土已初凝，增大了管內混凝土下降的阻礙，使混凝土堵在管內。

⑷ 提防辦法：

①貫注混凝土的坍落度易在180-220mm之間，并保護具備杰出的和易性。在輸送和貫注進程中不爆發(fā)明顯離析和泌水。

②保護混凝土的貫串貫注，阻礙貫注不應勝過30秒鐘。

⑸ 處置本領

貫注發(fā)端不久爆發(fā)堵管時，可用長桿沖、搗或用振蕩輸油管。若失效果，拔出輸油管，用氣氛吸泥機或抓斗將已灌入孔底的混凝土清出，換新輸油管，籌備充滿儲量混凝土，從新貫注。

4.4鋼骨籠在貫注混凝土時上浮

⑴ 局面

鋼骨籠入孔后，雖已加以恒定，但孔內貫注混凝土時，鋼骨籠進取浮移。

⑵ 妨害

鋼骨籠一旦爆發(fā)上浮，基礎沒轍使其歸位，進而變換樁身配筋數(shù)目，妨礙樁身抗彎強度。

⑶ 因為領會

混凝土由漏子順輸油管向下貫注時，混凝土的位能爆發(fā)一種頂托力。該種頂托力隨貫注時混凝土位能的巨細，貫注速率的快慢、首批混凝土的震動度、首批混凝土的外表標高巨細而變革。當頂托力大于鋼骨籠的分量時，鋼骨籠會被浮推飛騰。

⑷ 提防辦法

①沖突樁應將鋼骨籠骨子的幾根主筋蔓延至孔底，鋼骨骨子上端在孔口處與護筒貫串恒定。

②貫注中，當混凝土外表逼近鋼骨籠籠底時，應減慢混凝土貫注速率，并應使輸油管維持較大隔絕，再不減小對鋼骨籠的報復。

③混凝土加入鋼骨籠確定深度后，應符合提高輸油管，使鋼骨籠在輸油管下口有確定深度。但提防輸油管埋入混凝土外表應不小于2m。

4.5 貫注混凝土時樁孔坍孔

⑴ 局面

貫注身下混凝土進程中，創(chuàng)造護筒內泥漿水位遽然飛騰溢出護筒，登時驟降并冒出水泡，為坍孔征候。如用測深錘探測混凝土面與原深度出入很多時，可決定為坍孔。

⑵ 妨害

形成樁身擴徑，樁身混凝土夾泥；重要時，會惹起斷樁事變。

⑶ 因為領會

①貫注混凝土進程中，孔表里水源未能維持確定高差。

②護筒刃腳范圍滲水；孔外堆放重物或有呆板振蕩，使孔壁在貫注混凝土時坍孔。

③輸油管卡掛鋼骨籠及堵管時，均易爆發(fā)坍孔。

⑷ 處置本領

①貫注混凝土進程中，要采用百般辦法來寧靜孔內水位，還要提防護筒及孔壁滲水。

②用吸泥機吸出坍入孔內的土壤，同聲維持或加大水源高，如不復坍孔，可連接貫注。

③如用上述本領處置，坍孔仍不停時，或坍孔部位較深，宜將輸油管、鋼骨籠拔出，回填粘土，從新鉆孔。

4.6 埋輸油管事變

⑴ 局面

輸油管從已灌入孔內的混凝土中提高吃力，以至拔不出，形成埋管事變。

⑵ 妨害

埋輸油管使貫注身下混凝土動工阻礙，易興盛為斷樁事變。

⑶ 因為領會

①貫注進程中，因為輸油管埋入混凝土過深，普遍常常大于6m。

②因為百般因為，輸油管勝過0.5鐘點未提高，局部混凝土初凝，抱住輸油管。

⑷ 提防辦法

①輸油管沿用接洽情勢應為卡口式，可減少卸輸油管惹起的輸油管中斷功夫，各批混凝土均摻入緩凝劑，并采用辦法，加速百般速率。

②隨混凝土的灌入，勤提高輸油管，使輸油管埋深不大于6m。

⑸ 處置本領

①埋輸油管時，用鏈式滑車、千斤、絞車舉行試拔。

②若拔不出時，可加力拔斷輸油管，而后按斷樁處置。

4.7夾泥、斷樁

⑴ 局面

先后兩次貫注的混凝土層之間，夾有泥漿或鉆渣層，如生存于局部截面為夾泥；如屬于所有截面有夾泥層或混凝土有一層實足離析，基礎無洋灰漿粘結時，為斷樁。

⑵ 妨害

夾泥、斷樁使樁身混凝土不貫串，沒轍接受彎矩和地動惹起的程度剪切力，使樁報廢。

⑶ 因為領會

①貫注身下混凝土時，混凝土的坍落渡過小，集料級配不良，粗填料顆粒太大，貫注前或貫注中混凝土爆發(fā)離析；或輸油管進水等使樁身混凝本地貨生阻礙。

②貫注中，爆發(fā)阻礙輸油管又未能處置好；或貫注中爆發(fā)輸油管卡掛鋼骨籠、埋輸油管、重要坍孔而處置不良時，城市演化為樁身重要夾泥、混凝土樁身阻礙的重要事變。

③清孔不完全或貫注功夫過長，首批混凝土已初凝，而連接灌入的混凝土高層與泥漿相混；或輸油管進水，普遍性貫注混凝土中坍孔，均會在兩層混凝土中爆發(fā)局部夾有泥漿渣土的截面。

⑷ 提防辦法

①混凝土坍落度莊重按安排或典型訴求遏制，盡管延遲混凝土初凝功夫（如用初凝慢的洋灰、加緩凝劑，用河卵石、加大砂率、遏制石料最大粒徑等）

②貫注混凝土前，查看輸油管、混凝土罐車、拌和機等擺設能否平常，并有備用的擺設、輸油管，保證混凝土能貫串貫注。

③實行采用好商品砼供給道路和備用道路，經(jīng)過無線電臺、對講機一致安排，創(chuàng)造路途擁擠準時變換道路，保護商品砼供給準時、趕快。

④在采用商品砼供給站的功夫，盡管采用隔絕工地當場近的，并決定備用商品砼供給站，以備救急。

⑤隨灌混凝土、隨提高輸油管，做到連灌、勤測、勤拔管，隨時控制輸油管埋入深度，制止輸油管埋入過深或過淺。

⑥采用辦法，制止輸油管卡、掛鋼骨籠；制止展示堵輸油管、埋輸油管、貫注中坍孔、輸油管進水等品質通病的爆發(fā)。

⑸ 處置本領

①斷樁或夾泥爆發(fā)在樁頂部時，可將其剔除。而后接長護筒，并將護筒壓至貫注好的混凝土面以次。抽水、除渣，舉行接樁處置。

②征地質鉆機鉆芯取樣，表明有蜂窩、渙散、裹漿等情景（取芯率小于40%時）、樁身混凝土有限制混凝土渙散或夾泥、限制斷樁時，應沿用壓漿補強法處置。

③對于重要夾泥、斷樁情景，要與安排單元計劃，出示處置計劃后處置。

4.8注漿罕見題目及處置

⑴ 平常注漿進程中常常展示的幾種情景：

1）壓力漸漸飛騰，但達不到安排訴求的壓力，這大概是漿液在粘土中產(chǎn)生脈狀劈裂浸透，或漿液濃淡低、膠凝功夫長、或局部漿液溢出。

2）壓漿發(fā)端后壓力不飛騰，以至離當初始壓力值呈低沉趨向，這大概使?jié){液外溢。

3）壓力飛騰后遽然低沉，這大概是漿液從注漿管范圍溢走，或注速過大，擾動工層，或遇到間隙微弱部位。

4）壓力飛騰很快，而速率上不去，表白土層密實或凝膠功夫過短。

5）壓力有順序飛騰，縱然到達承諾壓力，壓漿速率也很平常（變革不大），這表白壓漿是勝利的。

6）壓力飛騰后又低沉，爾后再度飛騰，并到達預訂的訴求值，不妨覺得是第3）種情景的間隙部位已被漿液填滿，這種情景也是勝利的。

五、品質遏制

樁基是一種深刻地下的湮沒工程，其品質不許徑直舉行表面查看，在動工全進程中，必需采用靈驗的品質遏制辦法，以保證貫注樁品質實足滿意安排訴求。樁基品質遏制點囊括樁位、樁徑、樁斜、樁長、樁底沉渣厚薄、樁頂浮渣厚薄、樁的構造、混凝土強度和勻質性、鋼骨籠等實質。

5. 1樁位遏制

動工當場泥濘較多，樁位定好后，沒轍長久生存，護筒埋設此后尚需校正。為保證樁位品質，可采用精細丈量本領，即用全站儀定位，護筒埋設完，再次舉行復測。沿用焊制的坐標架矯正護筒重心同樁位重心，維持普遍。

對相鄰已動工的樁的樁身歪斜情景必需事前控制；當已實行的貫注樁生存樁身歪斜的情景時，更加是兩側樁都已澆筑實行的情景，應由安排、監(jiān)理和動工單元共通決定未動工樁的開孔場所，以保護此樁動工不妨害兩側樁體。

5.2樁斜遏制

埋設護筒沿用護筒內徑左右兩頭十字穿插法釋懷，經(jīng)過兩重心點，能保證護筒筆直。

鉆進中準時測定孔斜，保護孔斜率小于1%。創(chuàng)造孔斜過大，登時采用糾斜辦法。

5.3樁徑遏制

按照地層情景有理采用鉆頭直徑，對樁徑遏制有要害效率?？讖娇杀茹@頭直徑大5～10cm。在砂層、礫石等渙散地層，為提防坍塌掉塊而形成超徑局面，應有理運用泥漿。

5.4樁長遏制

動工中對護筒口高程與各項安排高程都要搞領會，精確舉行折算。土層中鉆進，圓錐形鉆頭的開始點要精確精確，按照各別水質情景舉行安排。機械和工具長度測量要精確。并商量負重后的伸長值，創(chuàng)造缺點應準時矯正。

5.5樁底沉渣遏制

土層、砂層或礫石層鉆進，普遍用泥漿換漿本領清孔。有理采用泥漿本能目標，換漿時，返出鉆孔的泥漿比例應小于1.10，本領維持孔底純潔無沉渣?？椎壮练e厚薄，莊重按清孔規(guī)范規(guī)則實行，提防沉渣過多而感化樁長和貫注混凝土品質。

5.6樁頂遏制

貫注的混凝土，經(jīng)過輸油管底部流出，把孔底的沉渣沖起并彌補其空間。跟著貫注的連接，混凝土面連接升高，因為沉渣比例比混凝土小，一直浮在最上頭，產(chǎn)生樁頂浮渣。浮渣的密實性較差，與混凝土有鮮明辨別。當混凝土貫注至結果一斗時，應精確探明浮渣厚薄。計劃安排末斗混凝土含量。貫注完此后再復查樁頂莫大，到達安排訴求時將輸油管廢除，要不應補料。

5.7混凝土強度遏制

按照安排共同比，舉行混凝土試配，趕快珍愛檢驗和測定。對混凝土共同比安排舉行需要的安排。莊重按典型把好洋灰、砂、石的品質關。有品質保文憑的也要舉行核查。

貫注進程中，常常查看領會混凝土共同比，準時嘗試坍落度，試配時為儉樸洋灰可介入過量的附加劑，貶低水量，普及混凝土強度。

莊重按規(guī)則作試塊，在拌合機出料口或澆筑當場取樣，保護取樣品質和數(shù)目。混凝土試塊一組由3個100mm×100mm×100mm正方體構成。

5.8樁身構造遏制

鋼骨籠創(chuàng)造與安置時，鋼骨間距不許勝過典型承諾的缺點，主筋的搭接采用板滯接洽、搭接焊和幫條焊時，莊重依照典型訴求舉行。定位塊是遏制養(yǎng)護層厚薄的重要辦法，不許簡略。鋼骨籠的十足數(shù)據(jù)都應按湮沒工程舉行驗收、記載。

起吊部位可增焊環(huán)筋，普及強度。起吊鋼繩應放長，以縮小兩繩夾角，提防鋼骨籠起吊時變形。保證輸油管密封杰出，貫注時震動輸油管普及不許過多，提防夾泥、斷樁等品質事變爆發(fā)。如爆發(fā)那些事變，應將輸油管十足提出，處置好后再下入孔內。

5.9后注漿品質遏制辦法

⑴ 成樁品質規(guī)范應適合JGJ94《興辦樁基本領典型》的相映規(guī)則，沿用此典型相映條件舉行驗收。

⑵ 后注漿動工進程中，常常對后注漿的各項工藝參數(shù)舉行查看，水灰比沿用當場抽查情勢，按照拌和筒上的刻度舉行水灰比計量，壓漿壓力采用盯梢查看壓力表的情勢創(chuàng)造特殊應采用相映辦法。

⑶ 工程竣工后，應依照現(xiàn)行反革命JGJ94《興辦樁基本領典型》相關規(guī)則舉行單樁豎向裝載力及樁身完備性檢查。

⑷ 對于注漿量等動工重要參數(shù)達不到試樁的相映值時，應包括安排單元的處置看法舉行動工處置。

⑸ 樁基后注漿動工實行后應供給下列材料：材料質量檢查匯報、壓漿擺設本能材料、試壓漿記載、安排工藝參數(shù)、后注漿功課記載、后注漿樁檢查及特出情景處置記載。后注漿材料需當場舉行簽認。

5.10原資料遏制

對每批進場的鋼骨、洋灰、附加劑等原資料，應莊重查看番號、出廠日子和出廠試驗匯報等材料質量表明文獻并取樣查看上報監(jiān)理，各項本能目標均適合安排訴求本領運用，嚴禁運用不對格或過時強硬洋灰。之外加劑另委派相映天性的考查室舉行1～2次特意檢查外，其他原資料取樣查看的重要訴求如次：

⑴ 洋灰

工地考查室按袋裝洋灰每200t為一個取樣批次，散裝洋灰每500t為一個取樣批次舉行取樣送交檢驗，檢查名目囊括強度等第、凍結功夫、寧靖性等目標。取樣與檢查本領依占有關洋灰規(guī)范。

（2）砂石

按每600t大概400m3為一批，不及該數(shù)視為一批。在料堆取樣時不少于8點構成一組樣本。對拌和樓料場的砂石料舉行取樣考查，考查名目囊括篩領會和含泥量，考查截止對應于當天的澆筑樁孔。

⑶ 鋼骨

當鋼骨直徑勝過12mm時，應舉行板滯本能及可焊性本能考查；進場后的鋼骨每批(同種類、一致級、同一截面尺寸、同爐號、同廠家消費的每60t為一批)內任選三根鋼骨，各截取一組試樣，每組3個試件，一組試件用來拉伸考查(降服強度、抗壓強度及蔓延率)；一組試件用來冷彎考查；一組試件用來可焊性考查；即使有一組試件考查波折或不適合規(guī)范訴求，另取兩組試件再做考查。即使兩組試件中有一組考查截止仍不適合訴求，則該批鋼骨將不得接受，或按照考查截止由監(jiān)理人查看確定降初級別用來非承重的構造。

⑷ 粉煤灰

對進場粉煤灰應按批取樣檢查粉煤灰的品德。粉煤灰的取樣以貫串供給的200t為一批，不及200t者按一批計。每批粉煤灰必需檢查細度、燒失量、需水量比和含水率。

⑸ 膨潤土

按每100t為一個取樣批次舉行原資料考查；對進場的膨潤土舉行泥漿共同比考查，為泥漿拌和站供給泥漿共同比，并按照進場膨潤土的變革，隨時安排制漿共同比；動工中應每天對泥漿站泥漿舉行凡是檢查，重要檢驗和測定泥漿的密度、粘度等目標。

⑹附加劑

普遍的液全黨外加劑，如泵送劑、減水劑、防凍劑等取樣檢查的批量都是以不勝過100t為一批，然而特出時要特出周旋，如粉劑伸展劑是不勝過200t為一批。每批附加劑重要檢驗和測定抗壓強度比、減水率、凍結功夫差、坍落度保持值等名目。

六、品質檢查

6.1成孔品質查看

鉆孔貫注樁在成孔進程中及終孔后以及貫注混凝土前，均需對鉆孔舉行階段性的成孔品質查看。鉆孔樁的成孔品質查看名目及查看本領見下表。

鉆孔樁查看名目

⑴ 孔位查看

鋼護筒埋設完，在樁開孔前沿用全站儀定位查看。

⑵ 孔徑和孔形查看

孔徑檢驗和測定是在樁孔成孔后，下入鋼骨籠進步行的，可沿用丈量鉆頭直徑，用與安排樁徑溝通的鉆頭自孔口至孔下面入鉆孔中，若鉆頭經(jīng)過鉆孔中不卡鉆，則表白孔徑及格。還不妨用探籠檢驗和測定，檢驗和測定時，將探籠吊起，孔的重心與起吊鋼繩維持普遍，漸漸放入孔內，左右流利無阻表白孔徑大于給定的籠徑。

⑶ 孔深和孔底沉渣查看

孔深和孔底沉渣沿用規(guī)范錘檢驗和測定。測錘普遍沿用圓錐形錘，錘底直徑13～15cm，高20～22cm，品質4～6kg。測繩必需經(jīng)濟檢察校過的鋼尺舉行校核。

⑷ 成孔豎直度查看

沿用鉆桿測斜法檢驗和測定豎直度。

⑸ 清孔查看

清孔實行此后,用測繩法舉行檢驗和測定，舉行成孔的比較，清孔后的沉渣厚薄不大于50mm。

6.2樁身混凝土品質查看

每根樁在澆筑混凝土時，對拌和的混凝土舉行取樣成型，到齡期保守行室內相關混凝土目標考查。混凝土試件成型組數(shù)按安排規(guī)則的數(shù)目。

對成型后的樁身品質沿用低聲波無破壞檢驗和測定法檢驗和測定和評介。成樁7天大后方可舉行樁基低聲波檢驗和測定。

檢驗和測定訴求如次：

①鉆孔貫注樁應100％埋設聲測管，低聲波檢驗和測定的樁數(shù)不應少于50%。

②高應變化測法的抽樣檢測率不宜小于鄰近前提下總樁數(shù)的5%，且不少于5根。

③樁基應急舉行100%的完備性檢驗和測定。按此訴求，未舉行低聲波檢驗和測定和高應變化測的樁，均應舉行低應急曲射波檢驗和測定。

6.3鋼骨加工及安置

⑴ 鋼骨應筆直、無傷害，外表無裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。鉆孔樁鋼骨骨子的承諾缺點和檢查本領應下表規(guī)則：

（2)鋼骨的加工應適合安排訴求。鋼骨加工承諾缺點和檢查本領應適合表10.4-3的訴求；鋼骨焊接接洽的查看和承諾缺點應適合安排訴求或交風行業(yè)相關典型訴求。

作品和圖片根源：工程材料講堂、限制根源搜集，我敬仰原創(chuàng)，連載出于讓更多的人領會和進修興辦，限制有所變換，能找到作家與根源我均有表明；如因版權等因為，請與我接洽簡略。

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