定義對(duì)固態(tài)金屬或合金采用適當(dāng)方式加熱保溫和冷卻，以獲得所需要的組織結(jié)構(gòu)與性能的加工方法種類鋼鐵整體熱處理大致有退火正火淬火和回火四種基本工藝退火是將工件加熱到適當(dāng)溫度，根據(jù)材料和工件尺寸采用不同的保溫；將金屬在固態(tài)范圍內(nèi)通過(guò)一定方式的加熱保溫和冷卻處理程序，使金屬的性能和顯微組織獲得改善或改變，這種工藝方法稱為熱處理根據(jù)熱處理的目的不同，有不同的熱處理方法，主要可分為下述幾種 1退火代號(hào)Th。

上面那些其實(shí)說(shuō)的沒(méi)錯(cuò)，有這樣的分類我想樓主應(yīng)該是想知道具體的熱處理方式，比如說(shuō)正火，退火，回火，淬火，滲碳，滲氮，碳氮共滲等處理的情況而整體熱處理是對(duì)整個(gè)工件進(jìn)行熱處理，而表面熱處理則只是對(duì)工件某部分進(jìn)行熱；臥式有單程的直通臥式爐和多程的折疊式爐立式也有單程的立式爐和多程的塔式爐牽引式熱處理爐比罩式爐具有建設(shè)周期短占地少產(chǎn)品質(zhì)量好平整均勻自動(dòng)化程度高的優(yōu)點(diǎn)，但設(shè)備復(fù)雜塔式爐牽引；退火爐，滲碳爐，臺(tái)車爐，很多的。

熱處理爐有不同 的分類方法，你所謂的按照用途分，我理解就是按照熱處理的幾把火來(lái)分，就是樓上說(shuō)的按工藝分退火爐淬火爐回火爐滲碳爐滲氮爐按照使用溫度分，有高溫爐，中溫爐，低溫爐，按照形狀分，有箱式；數(shù)控淬火機(jī)床，一體化淬火機(jī)床在感應(yīng)設(shè)備網(wǎng)上有大量淬火相關(guān)設(shè)備淬火設(shè)備主要由淬火機(jī)床中高頻電源冷卻裝置三大部分組成其中淬火機(jī)床由床身上下料機(jī)構(gòu)夾緊旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)淬火變壓器及諧振槽路冷卻系統(tǒng)淬火液循環(huán)；熱處理的種類是很多的，根據(jù)達(dá)到預(yù)期目的進(jìn)行選用把鋼材加熱到奧氏體化，在鹽水之中迅速冷卻，稱為淬火，目的是提高鋼材的硬度鋼材奧氏體化以后，然后在空氣之中自然冷卻，稱為正火，目的是去除鋼材的加工硬化，利于對(duì)；工業(yè)上應(yīng)用最多的為感應(yīng)加熱和火焰加熱表面淬火2化學(xué)熱處理將工件置于含有活性元素的介質(zhì)中加熱和保溫，使介質(zhì)中的活性原子滲入工件表層或形成某種化合物的覆蓋層，以改變表層的組織和化學(xué)成分，從而使零件的表面具有特殊的；把金屬或合金加熱到給定溫度并保持一段時(shí)間，然后用選定的速度和方法使之冷卻，以得到所需要的顯微組織和性能的操作工藝，被稱為熱處理 熱處理有退火，正火，淬火，回火等 退火將工件加熱到臨界點(diǎn)Ac1或Ac3以上某一溫度；小型真空熱處理爐以摻鉬合金加熱絲為加熱元件，采用雙層殼體結(jié)構(gòu)和PID30段程序控溫系統(tǒng)，移相觸發(fā)可控硅控制，爐膛采用軟質(zhì)和硬質(zhì)碳纖維材料，能快速升降溫采用外殼整體密封，蓋板和爐門密封均采用高溫硅膠O型圈該爐必須在；鋼鐵鋼號(hào)眾多，鋼管，無(wú)縫鋼管，精密鋼管 品種眾多，所使用的鋼級(jí)種也不盡相同，同一品種的鋼管其化學(xué)成分也可能存在一定差異，但經(jīng)過(guò)熱處理后鋼管都能達(dá)到相關(guān)技術(shù)要求所以，鋼制 鋼管熱處理工藝主要有以下5類1淬火+。

退火，正火，淬火，回火，調(diào)質(zhì)，表面淬火，滲碳，氮化，高溫時(shí)效等等。

熱處理有退火，正火，淬火，回火等退火將工件加熱到臨界點(diǎn)Ac1或Ac3以上某一溫度，停留一定的時(shí)間保溫，然后進(jìn)行緩慢冷卻同爐子一起冷卻，這種操作過(guò)程叫做退火退火的目的1降低硬度，便于工件易切削2改善材料的組織；作用得到更細(xì)的組織，常用于改善材料的切削性能2退火將亞共析鋼工件加熱至AC3以上2040度，保溫一段時(shí)間后，隨爐緩慢冷卻或埋在砂中或石灰中冷卻至500度以下在空氣中冷卻的熱處理工藝作用目的是使金屬；種類很多加熱設(shè)備如各類加熱爐，冷卻設(shè)備如各種冷卻介質(zhì)槽校直設(shè)備壓力機(jī)淬火壓床等，以及輔助設(shè)備比如吊車，檢驗(yàn)設(shè)備等。

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