光滑劑的效率機(jī)理光滑劑是不妨革新塑料加工震動(dòng)本能的一種增添劑，其構(gòu)造普遍具備非極性長鏈和極性基團(tuán)兩局部，除革新熔體震動(dòng)性外，其還具備激動(dòng)熔融、便于脫模、提防靜電、提防粘連等效率，按效率機(jī)理可分為外光滑劑和內(nèi)光滑劑兩種。

(1)外光滑劑效率機(jī)理

革新塑料熔體與成型加工擺設(shè)非金屬外表的沖突情景，縮小兩者之間的沖突力，使塑件簡單脫模。外光滑劑與塑料的相容性較差，簡單從熔體中向外遷徙，進(jìn)而在熔體與胎具間產(chǎn)生一層很薄的分隔膜，制止塑料熔體粘在機(jī)筒或胎具外表。

(2)內(nèi)光滑劑效率機(jī)理

內(nèi)光滑劑與塑料有杰出的相容性，它在塑料熔體里面起著貶低分子間凝聚力的效率，不妨縮小塑料熔體的內(nèi)沖突，減少塑料的熔融速度和熔體變形性，貶低熔體黏度及革新塑料化工本能。

大普遍光滑劑均兼具內(nèi)、外光滑劑的功效，但有的偏重內(nèi)光滑，有的偏重外光滑，而且同一種光滑劑在各別的塑料中或在各別的加工前提下會(huì)展現(xiàn)出各別的光滑效率，常常覺得，與塑料相容性好、極性基團(tuán)極性大的光滑劑多用作內(nèi)光滑劑;反之，則用作外光滑劑。

個(gè)中，即使塑料的震動(dòng)性已可滿意成型工藝的須要，則重要商量外光滑劑能否滿意工藝訴求，能否便于脫模，以保護(hù)表里平穩(wěn)。采用外光滑劑時(shí)，應(yīng)提防其熔點(diǎn)要與成型溫度貫串近，但要有10~30℃的分別，如許本領(lǐng)在塑料外表產(chǎn)生完備分隔膜。

崇高光滑劑應(yīng)具備的本能(1)必需具備崇高的、功效長久的光滑本能。

(2)與塑料的相容性巨細(xì)適中，里面、外部光滑效率要平穩(wěn)，不感化塑料的通明性，不起霜、不易結(jié)垢，不與其它助劑反饋。

(3)黏度小，外表張力小，在界面處擴(kuò)充性好，易產(chǎn)生界面層。

(4)熱寧靜本能崇高，在加工成型進(jìn)程中不領(lǐng)會(huì)、不蒸發(fā)、不貶低塑料的百般崇高本能，不感化成品第二次加工本能。

(5)無毒，無傳染，不侵蝕擺設(shè)，價(jià)錢廉價(jià)。

光滑劑的重要品種引見一、脂肪酸酰胺類光滑劑

(1)軟脂酸酰胺：白色或牙色褐色粉末，對(duì)立密度0.96，分子量283，熔點(diǎn)98~103℃，不溶于水，溶于熱乙醇、氯仿、乙醚。具備崇高的外部光滑功效和脫膜性、通明性、分別性、光彩性、電絕緣性，無毒，是PVC，PS，脲醛等樹脂加工光滑劑，還可動(dòng)作聚烯烴的爽滑劑和抗粘連劑。普遍用量為0.1%~2.0%。

(2)乙撐雙軟脂酸酰胺(EBS)：白色或乳白色粉末或粒狀物。對(duì)立密度0.98，分子量593，熔點(diǎn)142℃，不溶于水，溶于熱的氯代烴類和芳烴類溶劑。普遍用來爽滑劑、抗粘連劑、光滑劑和抗靜電劑。無毒，實(shí)用于PE，PP，PS，ABS樹脂及熱固性塑料的里面和外部光滑劑。普遍用量為0.2%~2.0%。

(3)油酸酰胺：白色粉末狀、碎片狀或珠粒狀物。對(duì)立密度0.90，分子量281，熔點(diǎn)68~79℃，不溶于水，溶于乙醇等很多溶劑。無毒，可動(dòng)作PE，PP，PA等塑料的爽滑劑、防黏劑，革新加工成型本能，還具備抗靜電功效，可縮小塵埃在成品外表的黏附，在PVC加工成型中其是杰出的里面光滑劑。

(4)芥酸酰胺：形勢(shì)、本能及用處與油酸酰胺一致，比油酸酰胺更佳。

(5)軟脂酸正丁酯(BS)：牙色色液體，對(duì)立密度0.855~0.862，溶于大普遍有機(jī)溶劑，微溶于硝化甘油、乙二清醇某些胺類，與乙基纖維素相容，與王水纖維素、乙酸丁酸纖維素、氯化橡膠等局部相容。BS無毒，動(dòng)作樹脂加工日的里面光滑劑，具備防水性和較好的熱寧靜性，可用來涂料。雖與PVC不相容，但可動(dòng)作PVC通明片抽出、注塑、拔絲的光滑劑、脫膜劑。普遍用量為0.5%~1.0%。

(6)硝化甘油三羥軟脂酸酯：粉末狀物，熔點(diǎn)85~87℃，無毒，具備崇高的耐熱性和震動(dòng)性?？蓜?dòng)作PVC，ABS，MBS的光滑劑和爽滑劑及合成橡膠的脫膜劑。普遍用量為0.25%~1.5%。

二、烴類光滑劑

(1)微晶白臘：白色或微黃色鱗片狀或粒狀物，液體對(duì)立密度0.89~0.94，液體對(duì)立密度0.78~0.81，熔點(diǎn)70~90℃，溶于非極性溶劑，不溶于極性溶劑。熱寧靜性、光滑性優(yōu)于白臘，但會(huì)貶低凝膠體化學(xué)速率，故用量不宜過大。無毒，常與軟脂酸丁酯或高檔脂肪酸并用，用來塑料光滑劑。普遍用量為0.1%~0.2%。

(2)液體白臘：無色通明液體，對(duì)立密度0.89，凝結(jié)點(diǎn)-35~-15℃，溶于苯、乙醚、二硫化碳，微溶于醇類，在熱寧靜及光滑性均杰出。用來PVC，PS等樹脂加工日，動(dòng)作內(nèi)光滑劑，與樹脂相容性差。增添量普遍為0.3%~0.5%，過多時(shí)，相反使加工本能變壞。

(3)液體白臘：白色液體，對(duì)立密度0.9，熔點(diǎn)57~60℃，不溶于水，溶于汽油、氯仿、二硫化碳、二甲苯、乙醚等有機(jī)溶劑，微溶于醇類。屬于外光滑劑，可革新成品外表光彩，為非極性直鏈烴，不許潮濕非金屬外表，也即是不許遏止PVC黏非金屬壁，惟有與軟脂酸鈣并用時(shí)，本領(lǐng)表現(xiàn)共同效力，但其相容性、分別性和熱寧靜性均比擬差。本品無毒，用來PVC，PE，PP，PS，ABS，PBT，PET及纖維素等塑料。

(4)氯化白臘：白臘經(jīng)氯化而制得。無臭通明液體，含氯量有42%，52%，70%等多種，與PVC相容性好，還起增塑劑、阻燃劑的效率，但通明度差，用量在0.3%以次，與其它增塑劑并用功效較好。

(5)聚乙烯蠟：又稱低分子量聚乙烯，白色粉末或片狀物，為乙烯的低度會(huì)合產(chǎn)物。對(duì)立密度為0.9~0.93，分子量1000~5000，軟化點(diǎn)100~115℃，具備杰出的中葉及后期光滑性，能起防黏劑效率，在色母粒加工中作顏色分別劑，在PVC-U中作光滑劑，在PVC，PE，PP，ABS，PET，PBT塑料成型中作光滑劑和脫模劑。普遍用量為0.1%~0.5%。

(6)氧化聚乙烯蠟：白色粉末或珠粒狀液體，為含羧酸的低分子量聚乙烯，并含有醇、酮及酯類復(fù)合物，因?yàn)檠趸辜淄殒溕咸焐_定數(shù)目的羧基等極性基團(tuán)，故普及了它在PVC的相容性，使其同聲兼有杰出的內(nèi)、外光滑本能，并付與成品杰出的通明性和光彩性，與高檔脂肪或脂肪酸舉行局部酯化，或用氫氧化鈣舉行局部皂化，獲得的衍底棲生物均具崇高的內(nèi)、外光滑本能。重要運(yùn)用于PVC，PE，PP，ABS，PBT，PET等。用量為0.1%~1.0%。

三、硅氧烷光滑劑

硅氧烷系動(dòng)作脫模劑、防粘連劑和光滑劑普遍運(yùn)用于酚醛、環(huán)氧、聚酯等塑料的加工與成型上。常用的種類有聚硅氧烷、合成蠟、硅油、二氧化硅和鐵礬土等。

(1)甲基硅油：即聚二甲基硅氧烷，無色、枯燥，通明、黏稠液體，分子量為5000-10000，溶于乙醚、苯、甲苯，局部溶于鹽酸安非拉酮、乙醇、丁醇，不溶于丙醇、環(huán)已醇、白臘油、植被油?？稍?50~200℃范疇內(nèi)運(yùn)用。具備崇高的耐高、低溫本能，透光性、電本能、增水性和化學(xué)寧靜性均杰出。用動(dòng)作脫模光滑劑。

(2)苯甲基硅油：即聚甲基苯基硅氧烷，本能同甲基硅油。

(3)乙基硅油：即聚二乙基硅氧烷，無色或淺黃色通明液體，平等分子量300-10000.溶于乙醚、氯仿、甲苯?？膳c火油產(chǎn)物大肆攙和，運(yùn)用溫度-70~150℃，具備崇高的光滑性和電絕緣性，外表張力較小，防水、耐化學(xué)侵蝕本能好。不妨動(dòng)作脫模劑和光滑劑運(yùn)用于塑料、橡膠加工中。

常用樹脂實(shí)用的光滑劑品種(1)聚氯乙烯：液體白臘、液體白臘、高熔點(diǎn)白臘、聚乙烯蠟、乙撐雙軟脂酰胺、酯蠟軟脂酸丁酯、單軟脂酸硝化甘油酯、非金屬皂、軟脂酸、軟脂醇。

(2)聚乙烯、聚丙烯：乙撐雙軟脂酰胺、軟脂酰胺、油酸酰胺、軟脂酸鈣、軟脂酸鋅、高沸點(diǎn)白臘、微晶白臘、脂肪酸。

(3)聚苯乙烯：軟脂酸鋅、乙撐雙軟脂酰胺、高熔點(diǎn)白臘、軟脂酸丁酯。

(4)ABS：軟脂酸鋅等非金屬皂、脂肪酰胺、乙撐雙軟脂酰胺、高熔點(diǎn)白臘。

(5)聚酰胺：油酸酰胺、軟脂酰胺、乙撐雙硬酯酰胺。

(6)PBT/PET：軟脂酸鋅、軟脂酸鈣、脂肪酰胺、高熔點(diǎn)白臘、聚乙烯蠟。

(7)酚醛、氨基酸樹脂：軟脂酸鋅等非金屬皂、脂肪酰胺、乙撐雙軟脂硬酰胺、高熔點(diǎn)白臘。

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