因為塑料具備分量輕、韌性好、成型易。本錢低等便宜，所以在新穎產業(yè)和日用產物中，越來越多用塑料包辦玻璃，更加運用于光學儀器和包裝產業(yè)上面，興盛尤為趕快。

然而因為訴求其通明性要好，耐磨件要高，抗報復韌件要好，所以對塑料的成份，注塑所有進程的工藝，擺設，胎具等，都要作出洪量處事，以保護那些用來包辦玻璃的塑料（以次簡稱通明塑料），外表品質杰出，進而到達運用的訴求。

暫時商場上普遍運用的通明塑料有聚甲基丙烯酸甲酯（即俗名亞加力或不碎玻璃，代號PMMA）、聚碳酸酯（代號PC）、聚對苯二甲酸乙二醇脂（代號PET）、通明尼龍。AS（丙烯睛一苯 乙烯共聚物）、聚砜（代號PSF）等， 個中咱們交戰(zhàn)得最多的是PMMA、PC和PET三種塑料，因為篇幅有限，底下就以這三種塑料為例，計劃通明塑料的個性和注塑工藝。

一、通明塑料的本能

通明塑料開始必需有高通明度， 其其次有確定的強度和耐磨性，能抗報復，耐熱性要好，耐化學性要優(yōu)， 吸水率要小，惟有如許本領在運用中，能滿意通明度的訴求而持久靜止，底下列出表l，比擬一下 PMMA、PC和PET的本能。

表1：通明塑料本能比擬

注：（1）因種類稠密，這不過取平衡值，本質各別種類數(shù)占有異。

（2）PET數(shù)據(jù)（板滯上面）為經(jīng)拉伸后的數(shù)據(jù)。

從表1數(shù)據(jù)可知PC是較理念的采用， 但主于其材料價貴和注塑工藝較難，以是仍以采用PMMA為主，（對普遍訴求的成品），而RET因為要過程拉伸本領獲得好的板滯本能，以是多在包裝、容器中運用。

二、通明塑料注塑進程中應提防的共通題目

通明塑料因為透光率要高，必定訴求塑料成品外表品質訴求莊重，不許有任何花紋、氣孔、泛白、霧暈、黑點、變色、光彩不佳等缺點，所以在所有注塑進程對材料、擺設、胎具、以至產物的安排，都要格外提防和提出莊重以至特出的訴求。

其次因為通明塑料多為熔點高、震動性差，所以為保護產物的外表品質，常常要在較高溫度、打針壓力、打針速率等工藝參數(shù)作纖細安排，使注塑料時既能充溢 模，又不會爆發(fā)內應力而惹起產物變形和開裂。

底下就其在材料籌備、對擺設和胎具訴求、注塑工藝和產物的材料處置幾上面，談談應提防的事變。

（一）材料的籌備與枯燥

因為在塑料中含有任何一點雜質，都大概感化產物的通明度，所以和積聚、輸送、加料進程中，必需提防密封，保護材料純潔。更加是材料中含有潮氣，加熱后會惹起材料蛻變，以是確定要枯燥，并在注塑時，加料必需運用枯燥料斗。

還要提防一點的是枯燥進程中，輸出的氣氛最佳應過程濾、除濕，再不保護不會傳染材料。其枯燥工藝如 表2 通明塑料的枯燥工藝

（二）機筒、螺桿及其附屬類小部件的純潔

為提防材料傳染和在螺桿及附屬類小部件凹下處存有舊料或雜質，更加熱寧靜性差的樹脂生存，所以在運用前、停機后都運用螺桿蕩滌劑蕩滌純潔各件，使其不得粘有雜質，當沒有螺桿蕩滌劑時，可用PE、PS等 樹脂蕩滌螺桿。

當偶爾停機時，為提防材料在高溫下 中斷功夫長，惹起解降，應將枯燥機和機筒溫度貶低，如 PC、PMMA等機筒溫度都要降至 160℃以次。（料斗溫度對于 PC應降至100℃以次）

（三）在胎具安排上應提防的題目（囊括產物的安排）

為了提防展示回震動不暢，或冷卻不均形成塑料成型不良，爆發(fā)外表缺點和蛻變， 普遍在胎具安排時，應提防以次幾點。

a）壁厚應盡管平均普遍，脫模斜度要充滿大;

b）過度局部應漸漸。狡猾過度，提防有尖角。銳邊爆發(fā)，更加是PC產物確定不要有破口;

c）澆口。流道盡大概款待、粗短，且應按照中斷冷凝進程樹立澆口場所，需要時 應加冷料井；

d）胎具外表應晶瑩，精細度低（最佳低于0.8）；

e）排氣孔。槽必需充滿，以準時排出氣氛和熔 體中的氣 體；

f）除 PET外， 壁厚不要太薄，普遍不得小于lmm。

（四）注塑工藝上面應提防的題目(囊括注塑機的訴求）

為了縮小內應力和外表品質缺點，在注塑工藝上面應提防以次幾上面的題目。

a）應采用專用螺桿、帶獨立溫度控制射咀的注塑機;

b)打針溫度在塑料樹脂不領會的基礎下，宜用較高打針濕度；

c）打針壓力：普遍較高，以克復熔料粘度大的缺點，但壓力太高會爆發(fā)內應力造 成脫模因難和變形；

d）打針速率：在滿意充模的情景下， 普遍宜低，最佳能沿用慢-快-慢多級注 射；

e）保壓功夫和成型周期：在滿意產物充模，不爆發(fā)凹下、氣泡的情景下；宜盡管短，以盡管減低熔料在機筒中斷功夫；

f）螺桿轉速和背壓：在滿意塑料化工品質的基礎下，應盡管低，提防爆發(fā)解降的可 能；

g）胎具溫度：成品的冷卻是非，對品質感化極大，以是模溫確定要能透徹遏制其 進程，有大概的話，模溫宜高少許好。

（五）其余上面的題目

因為為要防上外表品質逆轉，普遍注塑時盡管少用脫模劑；當用回用料時不得大于 20％。

對于除PET外，成品都應舉行后處置， 以取消內應力，PMMA應在70－80T炎風輪回枯燥4鐘點；PC應在純潔氣氛、硝化甘油。液體石臘等加熱 110－135℃，功夫按產物而定，最高須要10多鐘點。而PET必需過程雙向拉伸的歲序，本領獲得杰出板滯本能。

三、通明塑料的注塑成型工藝

通明塑料的工藝個性：除去之上的共通題目，通明塑料亦各有少許工藝特 性，現(xiàn)分述如次：

1、PMMA 的工藝個性

PMMA粘度大，震動性稍差，所以必需高料溫、高打針壓力注塑才行，個中打針溫度的感化大于打針壓力， 但打針壓力普及，利于于革新產物的中斷 率。打針溫度范疇較寬，熔融溫度為 160℃，而領會溫度達270℃，所以料溫安排范疇寬，工藝性較好。

故革新震動性，可從打針溫度發(fā)端。報復性差，耐磨性不好，易劃花，易脆裂，故應普及模溫，革新冷凝進程，去克復那些缺點。

2、PC的工藝個性

PC粘度大，融料溫度高，震動性差， 所以必需以較高溫度注塑（270－320T之 間），對立來說料溫安排范疇較窄，工藝性不如PMMA。打針壓力對震動性感化較小，但因粘度大，仍要較大打針壓力，相映為了提防內應力爆發(fā)，保壓功夫要盡管短。

中斷率大，尺寸寧靜，但產物內應力大，易開裂，以是宜用普及溫度而不是壓力去革新震動性，而且從普及胎具溫度，革新 胎具構造和后處置去縮小開裂的大概。當打針速率低時，澆口處易生漣漪等缺點，噴射咀溫度要獨立遏制，胎具溫度要高，流道、澆口阻礙要小。

3、PET的工藝個性

PET成型溫度高，且料溫安排范疇窄（260－300℃），但融化后，震動性好，故工藝性差，且常常在射咀中要加防延流安裝。板滯強度及本能打針后不高，必需經(jīng)過拉伸歲序和改性本領革新本能。

胎具溫度精確遏制，是提防翹曲、變形的要害成分，所以倡導沿用熱流道胎具。胎具溫度高，要不會惹起外表光彩差和脫模艱巨。

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