目前，我國(guó)廢舊塑料的主要處理方法有填埋、焚燒、熱解及回收等處理方式?；厥绽檬悄壳白钣行У陌l(fā)揮廢舊塑料價(jià)值的方式，傳統(tǒng)的廢舊塑料回收主要通過(guò)破碎，造粒，改性等流程，變成各種塑料顆粒，這種回收方式只能處理一部分的廢舊塑料，為了解決這個(gè)問(wèn)題，我公司經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期的研發(fā)及實(shí)驗(yàn)，研究出一種新型廢舊塑料回收再生設(shè)備。

壓塑成型機(jī)

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塑料制品壓塑機(jī)又稱壓塑成型機(jī)，是一種新型的塑料制品成型設(shè)備，主要用于生產(chǎn)壓塑塑料制品，也是一種非常好的塑料回收設(shè)備。

原料：PET(聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯)、HDPE（高密度聚乙烯）、PVC(聚氯乙烯)、LDPE(低密度聚氯乙烯)、PP(聚丙烯)、PS(聚苯乙烯)、PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯)、PC(聚碳酸酯)、PLA(聚乳酸)、Nylon(尼龍)、FRP(玻璃鋼)、BOPLA(塑料膜)等

成品：塑料托盤、塑料花盆、發(fā)動(dòng)機(jī)護(hù)板、保險(xiǎn)杠、行李架、壓濾機(jī)濾板、建筑模板模殼等。

塑料經(jīng)過(guò)清洗粉碎后的原料進(jìn)料系統(tǒng)進(jìn)入擠出塑化系統(tǒng)，塑化后的的原材料進(jìn)入存儲(chǔ)系統(tǒng)進(jìn)行存儲(chǔ)，然后通過(guò)定量系統(tǒng)，根據(jù)所需的產(chǎn)品準(zhǔn)確地供應(yīng)給模具原材料，然后經(jīng)壓塑成型機(jī)壓制成塑料制品。最后，該制品被取出裝置取出。整個(gè)過(guò)程可定制為全自動(dòng)操作，無(wú)需人工操作，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定！

該工藝為壓塑成型工藝，對(duì)原材料及其雜質(zhì)的要求非常低。適用原料種類繁多，不需要清洗和過(guò)濾，也不需要制粒。只需將回收的廢塑料從大顆粒金屬中分類即可。分類后，廢金屬可以回收。其他塑料也可以直接制成產(chǎn)品。因此，壓縮成型可減少大量能源消耗，不排放廢水和雜質(zhì)，節(jié)能環(huán)保。

相對(duì)于傳統(tǒng)注塑產(chǎn)品強(qiáng)度更大，密度更高，這點(diǎn)是傳統(tǒng)注塑產(chǎn)品代替不了的。壓塑材料中可以加入玻璃纖維或者粉煤灰作為高質(zhì)量新型材料，為其增加強(qiáng)度，降低成本。

廢舊塑料回收再生塑料制品流程展示如下視頻

木托盤熱壓機(jī)

模壓托盤熱壓機(jī)是一種新型的模壓托盤生產(chǎn)設(shè)備，該設(shè)備采用熱壓工藝一次成型，模壓托盤熱壓機(jī)符合環(huán)保要求，可以回收原材料如木屑，廢木托盤，廢木，木材，牛皮紙，稻草，竹子，甚至塑料等制作成模壓托盤。

腳墩機(jī)

腳墩機(jī)主要用來(lái)生產(chǎn)木屑擠出木塊，該產(chǎn)品主要用來(lái)代替?zhèn)鹘y(tǒng)木托盤所用的原木腳墩。該腳墩機(jī)利用廢棄木材、木屑、木刨花作為原料，經(jīng)烘干機(jī)干燥，在和膠水混合均勻后，一次熱壓成型擠出膠墩，具有不掉屑，防水性好，著釘力強(qiáng)等特點(diǎn)。

公司的核心產(chǎn)品為塑料回收再生設(shè)備，可利用廢舊塑料，不經(jīng)過(guò)造粒工藝，即可做出高質(zhì)量的塑料制品，是一種新型的塑料制品回收再生生產(chǎn)方案，其生產(chǎn)流程及產(chǎn)品均已得到了廣大客戶的認(rèn)可。

我們的主營(yíng)設(shè)備有塑料壓塑成型設(shè)備，模壓托盤壓機(jī)，腳墩機(jī)，釘釘機(jī)等。

派莫秉承共享的經(jīng)營(yíng)發(fā)展理念，不斷優(yōu)化生產(chǎn)工藝，提高產(chǎn)品質(zhì)量，并致力于托盤整體方案的優(yōu)化，以質(zhì)量求發(fā)展，以創(chuàng)新促成效，為全球智能化倉(cāng)儲(chǔ)運(yùn)輸?shù)陌l(fā)展貢獻(xiàn)力量。

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