廢鐵回收的磁選。

　　對于回收的固體廢物，即不同材料的廢鐵罐，一般的方法是磁選，磁選是利用固體廢物中各種物質(zhì)的磁性差異對不均勻的磁聲進行分類的處理方法，固體廢物輸入磁選機后，磁性顆粒在不均勻的磁聲作用下被磁化，從而被磁場吸引，從而磁性顆粒被吸入氣缸并排出氣缸，排氣端和氣缸，非磁性粒子留在廢物中，因為施加在磁場上的力很小，用于磁分離的磁場源通常是電磁鐵或永磁體。

　　廢鐵回收化學初步和深度去污。

　　廢鐵回收一般使用各種化學溶劑或熱表面活性劑來清洗附著在廢鐵上的油污，鐵銹和泥沙，常用于治療大量的發(fā)動機，軸承，齒輪等，被切削油，油脂，油或其他附件污染，化學預去污和高級去污技術的應用不是很復雜，相對有效，廢品回收通過選擇不同的洗滌劑配方，可以凈化不同類型的廢鐵，廢鐵設備解體后，可以進行深度去污，一般來說，可以達到預定的去污目標，而化學預，深度去污技術并不能解決去除人體污染的問題，對于幾何形狀復雜的物體，其去污效果并不理想。

　　此外，這種去污技術無法去除鐵屑間隙中的放射性物質(zhì)，這是一種普遍現(xiàn)象，化學方法初步的深層表面去污技術需要使用各種化學試劑，在過程中可能會產(chǎn)生煙霧，因為這些化學物質(zhì)具有很強的腐蝕性和毒性，對操作人員有相對的不穩(wěn)定性，廢水的排放對環(huán)境也有潛在的危害。

　　廢雜鋁的預處置之意圖一是除去廢雜鋁中攙雜的其它金屬和雜質(zhì)，二是把廢雜鋁按成分分類，使其間的合金成分得到更大程度的運用，三是將廢雜鋁表面的油污，氧化物及涂料廢品回收等處置掉，預處置結束的結果是將廢鋁處置成契合入爐條件的爐料，四是使含鋁廢猜中的鋁(含氧化鋁)得到更經(jīng)濟更合理的運用。

　　國內(nèi)廢雜鋁預處置技能還非常簡略和落后，即便在大型的再生鋁廠，對廢雜鋁的預處置也沒有比較先進的技能，就品種單一廢鋁的收回再生運用處置辦法而言，品種單一或根本不含其它雜質(zhì)的廢雜鋁一般不作凌亂的預處置，只是按廢料的品種和成分分類，獨自堆積，單一品種的廢鋁在運用時只需查看化驗出一個成分，即可知曉批量的成分，是優(yōu)質(zhì)的再生鋁質(zhì)料，一般不須作任何預處置即可入爐熔煉，在熔煉某一種鋁合金時，可選用相應成分和品種的廢鋁直接參加反射爐熔煉，并可很容易地熔煉成相應商標的鋁合金。

　　一些含銅，鋅高的廢鋁，還可廢品回收作為鋁合金熔煉過程中調(diào)整成分用的中心合金，在選用小型反射爐或坩堝爐的企業(yè)，則要依據(jù)需要將體積大的廢鋁破碎(剪切或其他辦法)成契合入爐標準的料快，值得一提的是，一些單一品種的廢鋁中會機械夾藏少量的非鋁金屬，如廢鋁門窗上的螺釘?shù)葟U鋼件，盡管含量很少，但會嚴重影響合金的質(zhì)量，因此在熔煉之前一定要將其別離出去。

　　即利用重介質(zhì)重選的辦法分選出密度大于鋁的銅等重有色金屬，其利用了鋁的密度比其他重有色金屬小的原理，使廢鋁浮在介質(zhì)上面，而重有色金屬沉在底部，達到分離之意圖，但技能之關鍵是篩選一種密度大于鋁而小于銅的介質(zhì)，這種介質(zhì)決不是水或其他液體，肯定地說是一種流體，工作時流體在做往復運動，廢鋁即浮在介質(zhì)的上面被分隔。

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