目前大多數(shù)中小型鑄造企業(yè)，電爐爐工和配料工作的狀況如下：

1、爐工兼配料，在一些材質(zhì)要求不高的工廠，直接由有經(jīng)驗的老工人自行配料并操作電爐，配料以經(jīng)驗為主，產(chǎn)品檔次不高；

2、在比較正規(guī)一點的工廠，有專人配料，交爐工操作，當(dāng)然爐工應(yīng)有基本的熔煉知識，這其中有兩種情況，一是配料人員不是科班出身，懂一點基本的計算，也是經(jīng)驗為主；二是正規(guī)專業(yè)學(xué)校出來，有理論基礎(chǔ)并有較豐富的實踐經(jīng)驗。)

在上述不同情況下，鑄件產(chǎn)品的性能、可靠性、安全性、壽命、經(jīng)濟性有很大差別。如果要提高企業(yè)產(chǎn)品的競爭能力，就要配備有相當(dāng)水平的配料和熔煉人員。下面就配料熔化中的一些問題談一點心得體會，有不妥之處請指正：

1、問：鑄鐵的配料只要根據(jù)不同的牌號，計算出所需化學(xué)成分就行了，對嗎？

答：化學(xué)成分是鑄鐵牌號的基礎(chǔ)，但化學(xué)成分相同的鐵水，它的性能卻會有很大差異，這是因為在相同成分條件下，生鐵廢鋼和返回料的比例、熔化工藝（爐工操作和溫度等）、孕育工藝，都對鑄件的性能有很大影響。

2、問：一般灰鑄鐵的熔化，入爐時只要稱量好廢鋼和生鐵，回爐料不必準(zhǔn)確稱量，估計差不多，或裝滿爐子就行，是嗎？

答：爐中回爐料的誤差，直到接影響到了廢鋼和生鐵在爐料中的比例，也就變化了鐵水的成分和質(zhì)量，所以不準(zhǔn)確地稱量返回爐料是錯誤的。

3、問：任何剛進廠的新生鐵，我們按照供應(yīng)商提供的成分計算出配料就可以了？

答：一般供應(yīng)商提供的成分可作參考，但不同的供貨批次，成分有波動，最好在新的生鐵開始使用時，按照標(biāo)準(zhǔn)方法取樣化驗，在配料使用中還要根據(jù)爐前數(shù)據(jù)進行驗證和調(diào)整。

4、問：電爐熔煉，各種不同牌號的灰鐵回爐料可以混裝，只要在做不同牌號時調(diào)整廢鋼加入量和硅鐵合金加入量即可；行嗎？

答：鑄鐵熔煉時，從碳硅分析儀可以讀出鐵水的碳硅含量，但不能讀出或看出錳的含量，不同牌號的回爐料混裝，不僅對碳硅的調(diào)整帶來麻煩，最大的問題是錳的波動對鑄件質(zhì)量影響很大。

5、問：根據(jù)書本介紹，高牌號孕育鑄鐵孕育劑的加入量一般是0.3－0.4%，加0.5%頂?shù)教炝?，為什么有些企業(yè)孕育量高達(dá)0.6-1.0%呢？

答：原先書本介紹，高牌號孕育鑄鐵孕育劑的加入量是0.3－0.4%，那主要是指沖天爐熔煉，現(xiàn)在電爐熔煉，鐵水過冷度增大，為消除過冷傾向，減少過冷石墨 的生成，需要加大孕育量。

6、問：灰鐵和球墨鑄鐵的孕育處理，由一次孕育發(fā)展到多次孕育，實踐和理論分析都認(rèn)為距離鑄件開始凝固的時間越短，孕育效果越好，所以為提高鑄件性能普遍實施二次孕育，對嗎？

答：一般來說二次或多次孕育適用于厚大件或厚薄不均勻的鑄件，促使壁厚部位增加結(jié)晶核心，促進鐵水同時凝固，而對壁厚相對均勻和薄壁的中小件，不宜實施二次孕育，否則增加鐵水補縮的困難和產(chǎn)生孕育硅的偏析。

7、問：許多廠家用電爐熔煉高牌號灰鑄鐵，都把鐵水中的硫含量選擇控制在0.5-1.0%，一些書本和資料也如此推薦，但實踐中卻常發(fā)現(xiàn)氣縮孔增多，為什么？

答：電爐熔煉高牌號灰鑄鐵需要鐵水含有一定的硫量，用來形成硫化錳和其它硫化物作為結(jié)晶核心，但當(dāng)鐵水中錳含量在1%左右時，鐵水化驗出硫含量超過0.07%時，極易形成硫化錳鐵渣反應(yīng)氣縮孔，大量的實踐證明，鐵水最終化驗成分含硫量在0.03-0.05%最佳。

8、問：許多液壓件生產(chǎn)廠家，為了保證HT300鑄件的硬度，通常在鐵水中配以高錳成分（有時高達(dá)1.3%），而為了保證加工性能再增加鐵水中硅的含量（有時高達(dá)2.1），這種做法可行嗎？

答：這種配料方法一般硬度可以達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，但在鐵水溫度降低和鑄型激冷的情況下，鑄件收縮率增大，極易變硬，甚至產(chǎn)生白口。本人推薦含錳量不超過1.2%，含硅量不超過1.8%，并加大孕育量。同樣的牌號，相同的質(zhì)量指標(biāo)，不同的配料，質(zhì)量的穩(wěn)定性不一樣，成品率大有差別。

9、問：在鑄鐵生產(chǎn)中，有時用低牌號鐵水澆注高牌號鑄件，也有時用高牌號鐵水澆注低調(diào)牌號鑄件，這種處理對嗎？

答：用低牌號鐵水澆注高牌號鑄件，涉嫌弄虛作假(如果客戶默認(rèn)降低牌號可行，能提高成品率)，用高牌號鐵水澆注低調(diào)牌號鑄件，也不妥，因鐵水的機械強度和收縮性能不同，極易造成鑄件報廢。

10、問：對于薄壁鑄件，配料時碳當(dāng)量越高越好，這樣可以不出白口，保證加工性能，對嗎？

答：鐵水的碳當(dāng)量要與鑄件大小、壁厚和形狀相配合，當(dāng)碳含量超過共晶碳量成分時，并且硅量超過3.0%時，鑄件凝固時極易產(chǎn)生石墨漂浮，導(dǎo)致鑄件缺陷。

11、問：生產(chǎn)球墨鑄鐵時，一般要求澆注時間在15分鐘內(nèi)，超時則會衰退，為防止球化衰退多加球化劑可行嗎？

答：球墨鑄鐵的衰退，主要原因有兩種，一是球化處理后鐵水中的殘留鎂量和稀土含量偏低，二是孕育不足；通常都用增加球化劑量來保證球化防止衰退，往往忽略 充分的孕育；球化劑加入量的多或少，可根據(jù)球化處理時的化學(xué)反應(yīng)情況，以及三角試片或爐前快速金相分析來判斷，而充分的孕育是延緩球化衰退的重要因素，球化和孕育處理得好，澆注20分鐘可以不衰退。

12、問：對于球化不良的鐵水可以二次球化處理嗎？

答：理論是可行的，實際生產(chǎn)時，一般情況下不需要，二次球化的效果并不好，因為二次球化時要鐵水有足夠高的溫度，還要鐵水的含硅量有允許增加的余地。通常 在新產(chǎn)品開發(fā)時，調(diào)試球化劑的加入量，可以考慮做好二次球化處理的準(zhǔn)備，在發(fā)現(xiàn)球化不良時（有經(jīng)驗的師傅可以根據(jù)球化反應(yīng)情況及時判斷出來），適當(dāng)補加球化劑或倒包二次球化。對球化不良的鐵水，最好的辦法是分兩部分回爐，搭配廢鋼和生鐵，重新熔化。

13、問：在熔化高牌號灰鑄鐵時，在配料無變化成分溫度正常，造型工藝也一樣的情況下，為什么有時鑄件收縮率忽然增大，鐵質(zhì)偏硬？

答：原因之一是電爐的熔化速度過快（大功率變壓器帶偏小的爐體），如果高溫下保持時間不足或沒有保溫階段，此時就燒了急火飯，廢鋼和增碳劑沒有充分熔合， 過冷度加大，鐵質(zhì)偏硬；其二是當(dāng)鐵水完全熔化后，在調(diào)整鐵水成分時補加了一定量的廢鋼、回爐料和增碳劑，剛?cè)刍搴蠹闯鰻t，缺少高溫保持時間，等于燒了夾生飯，稀飯煮熟了，再加米，能不會夾生嗎，這種鐵質(zhì)也就變硬了。

14、問：在電爐熔化灰鑄鐵時比在熔化球墨鑄鐵時增碳劑的吸收率低約5-10%，這是什么原因？

答：一般來說熔化灰鐵用的廢鋼量比熔化球墨鑄鐵多（合成鑄鐵另講），這時廢鋼用量大的爐料，在熔化過程中帶入大量的氧，消耗了一定量的碳，使增碳劑在鐵水中的吸收率下降，也就是說，增碳劑吸收率的高低與廢鋼用量有關(guān)。

15、問：關(guān)于電爐熔化溫度，有人認(rèn)為不易過高，在1500-1540度就可以，溫度過高會消化掉石墨核心，對嗎?

答：電爐熔化鑄鐵，一般需要加入增碳劑，如果溫度不高，或高溫保持時間短，增碳劑中的石墨就不會被鐵液充分吸收，這是其一，另一方面為了保證球化和孕育， 還有二次孕育的質(zhì)量，需要較高的鐵水出爐溫度。一般高牌號小件灰鐵，需二次孕育的，出爐溫度1580度以上，球墨鑄鐵小件出爐溫度也要在1580度以上， 對于大件灰鑄鐵和球墨鑄鐵溫度可調(diào)整到1550度左右出爐。

16、問：電爐熔煉厚大球墨鑄鐵件（單件重1噸以上，壁厚100以上），出爐溫度和澆注溫度如何掌握？

答：出爐溫度1550度，澆注時進行隨流孕育，澆注溫度在1380-1400度，沒有這樣的澆注溫度二次隨流孕育劑不會充分吸收，而且球墨鑄鐵的二次渣不能及時上浮，鑄件會產(chǎn)生渣孔和氣孔缺陷。

17、問：現(xiàn)在許多企業(yè)為節(jié)約成本和提高材料質(zhì)量，熔制合成鑄鐵，有何見解？

答：大量的研究和實踐證明，合成鑄鐵是在使用電爐熔煉后出現(xiàn)的，沖天爐很難做到，合成鑄鐵更適宜生產(chǎn)球墨鑄鐵，而不太適應(yīng)灰鑄鐵?；诣T鐵配合成鑄鐵材料， 當(dāng)廢鋼加入量超過50%時，由于鐵水中吸入大量的氧、氮、氫等氣體，增碳困難，而且反復(fù)熔煉后，含硫量累計升高，鐵水收縮量加大，鐵渣反應(yīng)氣縮孔增多，鑄件報廢量增加；球墨鑄鐵由于球化劑中稀土鎂的脫氧脫硫和沸騰去氣作用，有效地抑制了增加廢鋼帶來的負(fù)面影響。

18、問：鑄鐵配料中能否根據(jù)不同的牌號制定各自統(tǒng)一的配方，以達(dá)到穩(wěn)定操作？

答：如果企業(yè)產(chǎn)品相對固定，可以根據(jù)本單位的產(chǎn)品特點和技術(shù)要求，針對不同牌號制定相對不變的配料方案，在操作中只做微調(diào)。但這只是一種動態(tài)的平衡，許多 質(zhì)量問題在人、機、料、法、環(huán)五大要素發(fā)生細(xì)微變化時會產(chǎn)生，能及時捕捉這些細(xì)節(jié)，并用最簡單實用的方法解決復(fù)雜的難題，這就是技術(shù)高手的水平。

19、問：鑄鐵材料的機械性能和鑄件質(zhì)量之間的關(guān)系如何？

答：鑄件作為一種產(chǎn)品，其質(zhì)量包括性能、可靠性、安全性、壽命、經(jīng)濟性五大要素。鑄鐵材料的機械性能是基礎(chǔ)，但其它方面都要兼顧，尤其是鑄件的缺陷決定了 產(chǎn)品的可靠性、安全性、使用壽命，如果僅僅機械性能合格，而鑄件內(nèi)部有氣孔、縮孔、渣孔，裂紋，還有金相組織不良等，那產(chǎn)品還是不合格。

20、問：鑄鐵配料的結(jié)果如何預(yù)測？

答：鑄鐵配料有兩種境界，一種是打到哪兒，指到哪兒；另一種是指到那兒，打到哪兒。前者配料，強度或高或低，鑄件硬了軟了，這廢品那廢品，反復(fù)調(diào)整，終于 成功；后者根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)要求、驗收標(biāo)準(zhǔn)，準(zhǔn)確地配出所需材料，不僅達(dá)到機械性能指標(biāo)，而且保證內(nèi)部缺陷最少，加工性能優(yōu)良，還要降低成本。

以上純屬個人觀點，歡迎批評指正。

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