1

尼龍66（PA66）

料筒溫度 喂料區(qū) 60～90℃（80℃）

區(qū)1 260～290℃（280℃）

區(qū)2 260～290℃（280℃）

區(qū)3 80～290℃（290℃）

區(qū)4 280～290℃（290℃）

區(qū)5 280～290℃（290℃）

噴嘴 280～290℃（290℃）

括號內(nèi)的溫度倡導(dǎo)動(dòng)作基礎(chǔ)設(shè)定值，路途運(yùn)用率為35％和65％，模件流長與壁厚之比為50：1到100：1

喂料區(qū)和區(qū)1的溫度是徑直感化喂料功效，普及那些溫度可使喂料更平衡

熔料溫度：270～290℃

料筒常溫：240℃

胎具溫度：60～100℃

打針壓力：100～160MPa（1000～1600bar），即使是加工薄截面長流道成品（如電纜扎帶），則須要到達(dá)180MPa（1800bar）

保壓壓力：打針壓力的50％；因?yàn)橘Y料凍結(jié)對立較快，短的保壓功夫已充滿。

貶低保壓壓力可縮小成品內(nèi)應(yīng)力

背壓：2～8MPa（20～80bar），須要精確安排，由于背壓太高會形成塑料化工不均打針?biāo)俾食珜?dǎo)沿用對立較快的打針?biāo)俾?；模具備好的通氣性要不成品上易展示焦化局?/p>

螺桿轉(zhuǎn)速：高螺桿轉(zhuǎn)速，線速率為1m/s；但是最佳將螺桿轉(zhuǎn)速樹立低一點(diǎn)，只有能在冷卻功夫中斷前實(shí)行塑料化工進(jìn)程就可；訴求的螺桿扭矩為低

計(jì)量路途：（0.5～3.5）D

殘料量：2～6mm在于于計(jì)量路途和螺桿直徑

預(yù)烘干：在80℃溫度下烘干4h，除去徑直從裝料容器內(nèi)喂料；尼龍有吸水性，該當(dāng)生存在防潮容器內(nèi)和封鎖的料斗內(nèi)；水含量勝過0.25％就會形成成型變換

接收率：可介入10％回料

中斷率：0.7％～2.0％，大概加了30％的玻璃絲，為0.4％～0.7％；即使供給的溫度勝過60℃，成品該當(dāng)為漸漸冷卻；漸漸冷卻可貶低成型后中斷，即成品展現(xiàn)為更好地尺寸寧靜性和小的內(nèi)應(yīng)力；倡導(dǎo)沿用蒸氣法；尼龍成品不妨經(jīng)過熔液焊劑來查看應(yīng)力

澆口體例：點(diǎn)式，湮沒式，片式和直澆口都不妨；倡導(dǎo)沿用盲孔和澆口窩來斷冷料頭；可運(yùn)用熱流道；因?yàn)槿哿峡杉庸囟确懂犝瑹崃鞯缿?yīng)供給閉環(huán)溫度遏制

呆板竣工時(shí)段：無需用其它料蕩滌；熔料殘留在料筒內(nèi)功夫可達(dá)20min，爾后熱降解簡單爆發(fā)

料筒擺設(shè)：規(guī)范螺桿，特出好多尺寸有較強(qiáng)塑料化工本領(lǐng)；止逆環(huán)，直通噴嘴；對介入了玻璃絲的鞏固資料，則須要高耐磨的雙非金屬料筒

2

聚對苯二甲酸丁二（醇）酯（PBT）

料筒溫度 喂料區(qū) 50～70℃（70℃）

區(qū)1 230～250℃（240℃）

區(qū)2 240～260℃（250℃）

區(qū)3 250～260℃（260℃）

區(qū)4 250～260℃（260℃）

區(qū)5 250～260℃（260℃）

噴嘴 250～260℃（260℃）

括號內(nèi)的溫度倡導(dǎo)動(dòng)作基礎(chǔ)設(shè)定值，路途運(yùn)用率為35％和65％，模件流長與壁厚之比為50：1到100：1

熔料溫度：250～260℃，成型范疇窄；低于240℃易凍結(jié)，270℃之上易爆發(fā)熱降解

料筒常溫：210℃

胎具溫度：60～80℃

打針壓力：100～140MPa（1000～1400bar）

保壓壓力：打針壓力的50％～60％

背壓：5～10MPa（50～100bar），制止爆發(fā)沖突熱

打針?biāo)俾剩河捎诟吖袒屎徒Y(jié)晶率故需沿用高速；制止在打針進(jìn)程中熔料冷卻和凍結(jié)；模內(nèi)維持杰出的通氣性是很要害的，要不裹入的氣氛易使流道終局爆發(fā)焦化

螺桿轉(zhuǎn)速：最大螺桿轉(zhuǎn)速折合線速率為0.5m/s

計(jì)量路途：（0.5～3.5）D，由于熔料對過熱和在料筒內(nèi)殘留功夫過長很敏銳；殘留功夫不應(yīng)勝過5min

殘料量 ：2～5mm，在于于計(jì)量路途和螺桿直徑

預(yù)烘干：在120℃時(shí)烘干4h

接收率：即使混有阻燃劑，承諾不勝過10％回料介入，基礎(chǔ)是預(yù)烘干過和沒有熱降解；不含阻燃劑的資料可介入20％回料

中斷率：很大水平在于于胎具溫度，胎具溫度越高，中斷水平越大；中斷率1.4％～2.0％，或介入30％玻璃絲使中斷率至0.4％～0.6％

澆口體例：玻璃絲鞏固型資料制止運(yùn)用重心式直澆口和點(diǎn)式澆口；澆口的場所應(yīng)保模腔平均充溢；澆口處有熱流道，溫度必需閉環(huán)遏制

呆板竣工時(shí)段：封閉加熱體例，像操縱抽出機(jī)一律操縱呆板直到?jīng)]有塑料被抽出為止；在消費(fèi)阻礙后再從新啟用呆板，抽出熔料直到?jīng)]有氣泡

料筒擺設(shè)：規(guī)范螺桿，止逆環(huán)，直通噴嘴

3

聚對苯二甲酸乙二（醇）酯（PET）

料筒溫度 喂料區(qū) 50～70℃（70℃）

區(qū)1 240～260℃（250℃）

區(qū)2 240～260℃（250℃）

區(qū)3 250～290℃（270℃）

區(qū)4 250～290℃（270℃）

區(qū)5 250～290℃（270℃）

噴嘴 250～290℃（270℃）

括號內(nèi)的溫度倡導(dǎo)動(dòng)作基礎(chǔ)設(shè)定值，路途運(yùn)用率為35％和65％，模件流長與壁厚之比為50：1到100：1

熔料溫度：270～280℃

料筒常溫：220℃

胎具溫度：120～140℃

打針壓力：薄截面成品可達(dá)160MPa（1600bar）

保壓壓力：大概打針壓力的50％～70％以制止爆發(fā)縮壁；按需采用保壓功夫；太長的保壓功夫易形成內(nèi)應(yīng)力，更加是對非晶體樹脂，會使產(chǎn)物的抗報(bào)復(fù)性貶低

背壓：5～10MPa（50～100bar），制止爆發(fā)沖突熱

打針?biāo)俾剩河捎诟吖袒屎徒Y(jié)晶率故需沿用高速；制止在打針進(jìn)程中熔料冷卻和凍結(jié)；模內(nèi)維持杰出的通氣性是很要害的，要不裹入的氣氛易使流道終局爆發(fā)焦化

螺桿轉(zhuǎn)速：最大螺桿轉(zhuǎn)速折合線速率為0.5m/s

計(jì)量路途：（0.5～3.5）D，由于熔料對過熱和在料筒內(nèi)殘留功夫過長很敏銳；殘留功夫不應(yīng)勝過5min

殘料量：2～5mm，在于于計(jì)量路途和螺桿直徑

預(yù)烘干：在120℃時(shí)烘干4h

接收率：最多可介入20％回料，基礎(chǔ)是接收料必需很好的預(yù)烘干并沒有熱降解；不承諾爆發(fā)拉伸，委曲而且報(bào)復(fù)強(qiáng)度與新料一律

中斷率：變革很大，在于于樹脂，截面厚薄，胎具溫度和保壓：中斷率1.2％～2.0％，或加了30％玻璃絲鞏固型資料，使中斷率達(dá)0.4％～0.6％

澆口體例：任何一種普遍體例型澆口都可運(yùn)用；澆口處有熱流道，溫度必需閉環(huán)遏制

呆板竣工時(shí)段：封閉加熱體例，像操縱抽出機(jī)一律操縱呆板直到?jīng)]有塑料被抽出為止；即使料口處換了其它熱塑性資料，倡導(dǎo)用PE或PP蕩滌

料筒擺設(shè)：規(guī)范螺桿，止逆環(huán)，直通噴嘴

4

聚碳酸酯（PC）

料筒溫度 喂料區(qū) 70～90℃（80℃）

區(qū)1 230～270℃（250℃）

區(qū)2 260～310℃（270℃）

區(qū)3 280～310℃（290℃）

區(qū)4 290～320℃（290℃）

區(qū)5 290～320℃（290℃）

噴嘴 300～320℃（290℃）

括號內(nèi)的溫度倡導(dǎo)動(dòng)作基礎(chǔ)設(shè)定值，路途運(yùn)用率為35％和65％，模件流長與壁厚之比為50：1到100：1

熔料溫度：280～310℃

料筒常溫：220℃

胎具溫度：80～110℃

打針壓力：由于資料震動(dòng)性差，須要很高的打針壓力：130～180MPa（1300～1800bar）

保壓壓力：打針壓力的40％～60％；保壓越低，成品應(yīng)力越低

背壓：10～15MPa（100～150bar）

打針?biāo)俾剩涸谟谟诹鏖L和截面厚?。罕”诔善讽氁s快打針；須要好的外表品質(zhì)，則用多級慢速打針

螺桿轉(zhuǎn)速：最大線速率為0.6m/s；使塑料化工功夫和冷卻功夫?qū)?yīng)；螺桿須要大扭矩

計(jì)量路途：（0.5～3.5）D

殘料量： 2～6mm，在于于計(jì)量路途和螺桿直徑

預(yù)烘干：在120℃溫度下烘干3h；維持水份低于0.02％，會使得力學(xué)本能更優(yōu)

接收率：最多可介入20％回料；較高的回料比率會維持抗熱性，但力學(xué)本能會貶低

中斷率：0.6％～0.8％，若為玻璃鞏固典型，0.2％～0.4％

澆口體例：澆口直徑該當(dāng)起碼即是成品最大壁厚的60％～70％，然而澆口直徑起碼為1.2mm（澆口斜度為3～5°，或外表品質(zhì)好的成品須要2°）；對壁厚平均的較小成品可沿用點(diǎn)式澆口

呆板竣工時(shí)段：如消費(fèi)阻礙，操縱呆板像抽出機(jī)那么直到?jīng)]有塑料抽出而且溫度降到200℃安排：蕩滌料筒，用高粘性PE，將螺桿從熱料筒中抽出并用鋼絲嘩嘩去殘料

料筒擺設(shè)：規(guī)范螺桿，止逆環(huán)，直通噴嘴

5

丙烯睛－丁二烯－苯乙烯共聚物（ABS）

料筒溫度 喂料區(qū) 40～60℃（50℃）

區(qū)1 160～180℃（180℃）

區(qū)2 180～230℃（210℃）

區(qū)3 210～260℃（240℃）

區(qū)4 210～260℃（240℃）

區(qū)5 210～260℃（240℃）

噴嘴 210～260℃（240℃）

括號內(nèi)的溫度倡導(dǎo)動(dòng)作基礎(chǔ)設(shè)定值，路途運(yùn)用率為35％和65％，模件流長與壁厚之比為50：1到100：1

料筒常溫：220℃

胎具溫度：40～80℃

打針壓力：100～150MPa（1000～1500bar）

保壓壓力：保壓功夫?qū)α⑤^短，打針壓力的30％～60％

熔料溫度：220～250℃

背壓：5～15MPa（50～150bar）；即使背壓太低，熔料中裹入的氣氛會形成焦化（在成品內(nèi)有灰黑紋路）

打針?biāo)俾剩鹤罴蜒赜梅旨壌蜥槪簭穆娇?；須要打針?biāo)俾室缘竭_(dá)好的外表光彩，最小熔合縫以及熔合縫高強(qiáng)度；須要在前流道匯合處開設(shè)通氣地道

螺桿轉(zhuǎn)速：最大螺桿轉(zhuǎn)速折合線速率為0.6m/s，但最佳將螺桿轉(zhuǎn)速樹立低一點(diǎn)，只有能在冷卻功夫中斷前實(shí)行塑料化工進(jìn)程即可

計(jì)量路途：（0.5～4）D

殘料量：2～8mm，在于于計(jì)量路途和螺桿直徑

預(yù)烘干：ABS在有些情景下可從材料袋內(nèi)徑直喂料無需預(yù)烘干，要不在80℃溫度下烘干3h；濕潤的顆粒會形成成品有裂紋、擦痕或氣泡

接收率：可加30％的回料，基礎(chǔ)是之前資料沒有爆發(fā)熱降解

中斷率：0.4％～0.7％

澆口體例：可運(yùn)用點(diǎn)式澆口和熱流道；最小壁厚不應(yīng)小于0.7mm，由于ABS震動(dòng)性較差

呆板竣工時(shí)段：無需用其它料蕩滌

料筒擺設(shè)：規(guī)范螺桿，止逆環(huán)，直通噴嘴

6

丙烯睛－丁二烯－苯乙烯共聚物/聚碳酸酯（ABS/PC）

料筒溫度 喂料區(qū) 50～70℃（70℃）

區(qū)1 230～250℃（250℃）

區(qū)2 250～260℃（260℃）

區(qū)3 250～270℃（265℃）

區(qū)4 250～270℃（265℃）

區(qū)5 250～270℃（265℃）

噴嘴 250～270℃（270℃）

括號內(nèi)的溫度倡導(dǎo)動(dòng)作基礎(chǔ)設(shè)定值，路途運(yùn)用率為35％和65％，模件流長與壁厚之比為50：1到100：1

熔料溫度：260～270℃

料筒常溫：200℃

胎具溫度：70～90℃

打針壓力：80～150MPa（800～1500bar）

保壓壓力：打針壓力的40％～50％以制止成品爆發(fā)縮壁；為了使成品的內(nèi)應(yīng)力最小化，保壓壓力該當(dāng)盡大概樹立低

背壓：只有5～10MPa（50～100bar），制止爆發(fā)沖突熱

打針?biāo)俾剩浩降蜥標(biāo)俾?，將沖突熱降至最??；多級打針；對有些成品倡導(dǎo)沿用從慢到快

螺桿轉(zhuǎn)速：最大螺桿轉(zhuǎn)速折合線速率為4.0m/s

計(jì)量路途:（1.0～3.0）D，由于熔料對過熱和在料筒內(nèi)殘留功夫過長很敏銳；殘留功夫不應(yīng)勝過6min，在熱流道中的淹留功夫也應(yīng)盡大概小

殘料量：2～5mm，在于于計(jì)量路途和螺桿直徑

預(yù)烘干：在80℃溫度下烘干4h

接收率：可介入20％的回料，只有料沒有爆發(fā)熱降解并舉行過符合的預(yù)烘干；如為強(qiáng)度訴求不高的成品則更好

中斷率：簡直各向異性，0.5％～0.7％；對玻璃絲鞏固型，0.2％～0.4％

澆口體例：任何一種普遍形澆口都可運(yùn)用；澆口處有熱流道，溫度必需閉環(huán)遏制

呆板竣工時(shí)段：封閉加熱，像操縱抽出機(jī)一律操縱呆板蕩滌料筒

料筒擺設(shè)：規(guī)范螺桿直徑為50mm；對大直徑螺桿，沿用低收縮和短計(jì)量段好多尺寸；止逆環(huán)，直通噴嘴

7

苯乙烯－丙烯睛共聚物（SAN）

料筒溫度 喂料區(qū) 30～50℃（50℃）

區(qū)1 160～180℃（180℃）

區(qū)2 180～230℃（210℃）

區(qū)3 210～260℃（240℃）

區(qū)4 220～260℃（240℃）

區(qū)5 220～260℃（240℃）

噴嘴 220～260℃（240℃）

括號內(nèi)的溫度倡導(dǎo)動(dòng)作基礎(chǔ)設(shè)定值，路途運(yùn)用率為35％和65％，模件流長與壁厚之比為50：1到100：1

熔料溫度：220～250℃

料筒溫度：200℃

胎具溫度：40～80℃

打針壓力：100～150MPa（1000～1500bar）

保壓壓力：保壓功夫?qū)α⑤^短，打針壓力的30％～60％

背壓：5～15MPa（50～150bar），即使背壓太低，熔料中裹入的氣氛會形成焦化（在成品內(nèi)有灰黑紋路）

打針?biāo)俾剩貉赜泌s快打針以贏得好的外表光彩和臉色，最小熔合縫和最大熔合縫強(qiáng)度

螺桿轉(zhuǎn)速：最大螺桿轉(zhuǎn)速折合線速率為0.6m/s，但最佳將螺桿轉(zhuǎn)速樹立低一點(diǎn)，只有能在冷卻功夫中斷前實(shí)行塑料化工進(jìn)程即可；須要平淡螺桿轉(zhuǎn)速

計(jì)量路途：0.5～4.0D

殘料量：2～8mm，在于于計(jì)量路途和螺桿直徑

預(yù)烘干：在80℃溫度下烘干4h；儲備不妥會減少吸水性；這會引導(dǎo)在成型進(jìn)程中成品外表會開裂、擦痕或氣泡

接收率：可介入30％的回料，基礎(chǔ)是之前資料沒有爆發(fā)熱降解；對高品質(zhì)的成品，該當(dāng)只用正統(tǒng)的材料

中斷率：0.4％～0.7％

澆口體例：常常，不妨沿用任何澆口體例和熱流道

呆板竣工時(shí)段：無需用其它料蕩滌

料筒擺設(shè)：規(guī)范螺桿，止逆環(huán)，直通噴嘴

8

不碎玻璃（PMMA）

料筒溫度 喂料區(qū) 60～80℃（70℃）

區(qū)1 150～200℃（190℃）

區(qū)2 180～220℃（210℃）

區(qū)3 200～250℃（230℃）

區(qū)4 200～250℃（230℃）

區(qū)5 200～250℃（230℃）

噴嘴 200～250℃（230℃）

括號內(nèi)的溫度倡導(dǎo)動(dòng)作基礎(chǔ)設(shè)定值，路途運(yùn)用率為35％和65％，模件流長與壁厚之比為50：1到100：1

熔料溫度：220～250℃

料筒常溫：170℃

胎具溫度：40～80℃

打針壓力：因?yàn)檎饎?dòng)性較差須要高的打針壓力

保壓壓力：100～170MPa（1000～1700bar）；對厚截面成品，訴求保壓壓力高和保壓功夫長，如鏡片（打針壓力的40％～60％，2～3min）

背壓：須要對立高的背壓：10～30MPa（100～300bar）；背壓不及易形成成品內(nèi)展示間隙或灰黑花紋

打針?biāo)俾剩涸谟谟诮孛婧癖『土鏖L：厚截面成品須要極低的打針?biāo)俾室缘竭_(dá)符合的前流功效；多級打針：從慢到快的速率倡導(dǎo)沿用在澆口鄰近為贏得好的外表品質(zhì)

螺桿轉(zhuǎn)速：盡大概慢舉行塑料化工冷卻以符合冷卻功夫：最大線速率為0.6m/s；訴求螺桿扭矩高

計(jì)量路途：0.5～3.5D

殘料量：2～6mm，在于于計(jì)量路途和螺桿直徑

預(yù)烘干：一致須要在80℃的溫度下烘干4h，由于吸水率高達(dá)1％

接收率：承諾，只有資料仍舊被符合烘干和介入顏色；介入回料消費(fèi)出的成品不復(fù)有好的光學(xué)品質(zhì)

中斷率：0.3％～0.7％

澆口體例：因?yàn)闃渲饎?dòng)性差，須要大尺寸澆口；對鏡片來說，澆口該當(dāng)比鏡片外表面截面厚薄小0.5mm；澆口直徑該當(dāng)起碼與成品截面厚薄一律大；為在澆口鄰近贏得好的外表品質(zhì)，應(yīng)制止在澆口和成品之間爆發(fā)銳邊；為贏得靈驗(yàn)的長隔絕壓力傳遞，澆口（橫截面）該當(dāng)短而圓或方形；不要沿用寬或/薄的澆口橫截面

呆板竣工時(shí)段：無需蕩滌

料筒擺設(shè)：規(guī)范螺桿，對光學(xué)零件須要特出好多尺寸；止逆環(huán)，直通噴嘴

9

聚甲醛

料筒溫度 喂料區(qū) 40～50℃（50℃）

區(qū)1 160～180℃（180℃）

區(qū)2 180～205℃（190℃）

區(qū)3 185～205℃（200℃）

區(qū)4 195～215℃（205℃）

區(qū)5 195～215℃（205℃）

括號內(nèi)的溫度倡導(dǎo)動(dòng)作基礎(chǔ)設(shè)定值，路途運(yùn)用率為35％和65％，模件流長與壁厚之比為50：1到100：1

熔料溫度：205～215℃

料筒常溫：170℃

胎具溫度：40～120℃

打針壓力：100－150MPa（1000～1500bar）；對截面厚薄為3～4mm的厚壁成品件，打針壓力約為100MPa（1000bar），對薄壁成品件可升至150MPa（1500bar）

保壓壓力：在于于成品壁厚和胎具溫度；保壓越長，零件中斷越?。槐簯?yīng)為80～100MPa（800～1000bar），模內(nèi)壓力可贏得60～70MPa（600～700bar）；須要精細(xì)成型的場合，維持打針壓力和保壓為溝通程度是很利于的（沒有壓力降）。

溝通的輪回功夫前提下，延遲保壓功夫，成型分量不在減少，這表示著保壓功夫使之為最優(yōu)；常常保壓功夫?yàn)榭傒喕毓Ψ虻?0％；成型分量僅為規(guī)范分量的95％，由于中斷率為2.3％：成型分量到達(dá)100％時(shí)，中斷率為1.85％；平衡的和低的中斷率使成品尺寸維持寧靜

背壓：5～10MPa（50～100bar）

打針?biāo)俾剩浩降蜥標(biāo)俾?；即使打針?biāo)俾侍?，胎具或熔料溫度太低，成品外表常常會展示?xì)孔

螺桿轉(zhuǎn)速：螺桿轉(zhuǎn)速折合線速率為0.7m/s：將螺桿轉(zhuǎn)速樹立為只有能在冷卻功夫中斷前實(shí)行塑料化工進(jìn)程即可；螺桿扭矩訴求為平淡

計(jì)量路途：（0.5～3.5）D

殘料量：2～6mm，在于于計(jì)量路途和螺桿直徑

預(yù)烘干：不須要；即使資料受凍，在100℃溫度下烘干約4h

接收率：普遍成型可用100％的回料，精細(xì)成型最多可加20％的回料

中斷率：約為2％（1.8％～3.0％）；24h后中斷遏止

澆口體例：壁厚平衡的小成品可用點(diǎn)式澆口；澆口的橫截面應(yīng)為成品最厚截面50％～60％；逆著模腔內(nèi)少許妨礙（中子、隔層）打針為好；用熱流道胎具成型也是一種工藝法

呆板竣工時(shí)段：消費(fèi)中斷前5～10min封閉加熱體例，設(shè)背壓為零，像抽出機(jī)清空料筒；當(dāng)調(diào)換其它樹脂時(shí)，如PA或PC，用PE蕩滌料筒

料筒擺設(shè)：規(guī)范螺桿，止逆環(huán)，直通噴嘴

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乙酸纖維（CA）

料筒溫度 喂料區(qū) 30～40℃（40℃）

區(qū)1 140～160℃（150℃）

區(qū)2 160～185℃（170℃）

區(qū)3 170～200℃（180℃）

區(qū)4 170～200℃（180℃）

區(qū)5 170～200℃（180℃）

噴嘴 170～200℃（180℃）

括號內(nèi)的溫度倡導(dǎo)動(dòng)作基礎(chǔ)設(shè)定值，路途運(yùn)用率為35％和65％，模件流長與壁厚之比為50：1到100：1

熔料溫度：200～210℃；熔料臉色變換表白熔料溫度太高；即使熔料溫度太低，外表光彩度和通明性會受感化

料筒常溫：160℃

胎具溫度：40～80℃

打針壓力：80～120MPa（800～1200bar）

保壓壓力 打針壓力的40％～100％；壓力不應(yīng)太高制止爆發(fā)內(nèi)應(yīng)力；厚壁成品承諾保壓功夫較長

背壓：5～10MPa（50～100bar）

打針?biāo)俾剩簩Ρ”诔善酚泌s快打針；對厚壁成品用慢速

螺桿轉(zhuǎn)速：平淡螺桿轉(zhuǎn)速，折合線速率為0.6m/s

計(jì)量路途：（1.0～3.5）D

殘料量：3～8mm，在于于計(jì)量路途和螺桿直徑

預(yù)烘干：在70℃溫度下烘干3h

接收率：不妨介入20％的回料，基礎(chǔ)是沒有爆發(fā)熱降解而且舉行了預(yù)烘干

中斷率：0.4％～0.7％（0.4％在料流目標(biāo)，0.6％～0.7％在料流橫截面目標(biāo)）

澆口體例：點(diǎn)式/湮沒式澆口；運(yùn)用加裝了繃簧的扶助中丑時(shí)制止爆發(fā)射流，要不澆口鄰近易爆發(fā)外表缺點(diǎn)

呆板竣工時(shí)段：封閉加熱體例，無背壓塑料化工幾次而且像操縱抽出機(jī)那么清空料筒

料筒擺設(shè)：規(guī)范螺桿，有些情景下須要特出好多尺寸，止逆環(huán)，直通噴嘴

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